12 Poin Strategis dari Konferensi Digital Lanskap Manufaktur Aditif AMFG 2020 – Bagian 2
Pada bulan April, AMFG menggelar Konferensi Digital Lanskap Manufaktur Aditif pertamanya, menghadirkan ahli cetak 3D dan pemimpin industri untuk membahas kondisi saat ini manufaktur aditif. Artikel ini melanjutkan percakapan dengan Bagian 2, di mana kami merangkum wawasan paling berdifai yang dibagikan pada acara tersebut. Anda dapat membaca Bagian 1 di sini.
7. Mengdigitalisasi rantai pasok dengan cetak 3D untuk membangun ketahanan
Lee‑Bath Nelson, Co‑Founder dan VP Bisnis di LEO Lane, menyoroti bagaimana pandemi mengungkap kerapuhan rantai pasok tradisional. “Rantai pasok tradisional telah gagal, membuat logistik era pandemi bahkan lebih sulit,” katanya. Dia berpendir bahwa digitalisasi—menggabungkan produksi cetak 3D lokal dengan inventori digital—menawarkan alternatif yang lebih cepat tanggap.
Dalam model konvensional, barang melintasi batas negara sebelum mencapai pelanggan akhir. Penutupan perbatasan COVID-19 mengganggu alur ini, menggarisbawahi kebutuhan akan produksi lokal dan cepat. Nelson menunjukkan bahwa inventori digital masih memerlukan repeatabilitas yang ketat di beberapa situs produksi dan perlindungan IP yang kuat. Dia menekankan peran perangkat lunak keamanan IP khusus yang membatasi akses berkas dan melacak penggunaan, sehingga melindungi desain dari duplikasi.
8. Tingkat adopsi saat ini cetak 3D industri
Paul Heiden, SVP Manajemen Produk di Ultimaker, berbagi hasil dari survei Sentiment Index perusahaan terkini, yang mengukur kesadaran global dan hambatan adopsi. Fused Filament Fabrication (FFF) tetap merupakan teknologi paling luas untuk bagian plastik, didorong oleh aksesibilitas sistem desktop profesional.
Heiden menunjukkan bahwa kesadaran tingkat korporat masih menjadi hambatan terbesar: semakin tidak akrab para pengambil keputusan dengan cetak 3D, semakin lambat siklus investasi. Survei juga mengungkapkan pergeseran menuju polimer canggih—TPU, polipropilena, dan nylon—sebagai pengguna industri mencari bahan berkinerja lebih tinggi. Sementara prototipe masih mendominasi, kenaikan alat dan bagian penggunaan akhir menyinyalikan gerakan yang lebih luas menuju aplikasi siap produksi.
9. Otomatisasi sedang mendefinisikan ulang pasca-pengolahan
Joseph Crabtree, CEO of Additive Manufacturing Technologies, menggambarkan bagaimana pasca-pengolahan otomatis dapat membuka potensi sejati manufaktur aditif dalam skala besar. Dia membayangkan sistem terintegrasi penuh, end-to-end yang dapat di-retrofit ke printer 3D apa pun, menghilangkan penanganan dukungan manual, penghalusan, pewarnaan, dan inspeksi.
Meskipun belum ada satu solusi yang mencakup semua teknologi AM, perusahaan seperti AMT sedang mengembangkan platform otomatisasi yang disesuaikan. Sistem semacam ini mempercepat produksi, meningkatkan repeatabilitas, dan esensial bagi organisasi yang bertujuan untuk menskalakan cetak 3D menjadi produksi massal.
10. COVID-19: katalis untuk adopsi manufaktur aditif
Pembicara pada konferensi secara konsisten menyoroti bagaimana cetak 3D mengatasi kekurangan pasokan medis mendesak selama pandemi. Eric Pallarés, Co‑Founder & CTO di BCN3D, menekankan kelincahan yang diberikan cetak 3D—membuat komponen kritis dengan cepat ketika rantai pasok konvensional gagal.
Analisisnya juga menunjukkan kebutuhan mendesak akan bahan medis teknis: polimer kompatibel biologis dan tahan panas esensial untuk penggunaan rumah sakit, namun ketersediaan pasarnya masih terbatas dibandingkan termoplastik standar. Krisis telah menggarisbawahi pentingnya menetapkan regulasi dan standar yang jelas untuk memastikan bagian yang konsisten, terlacak, dan aman untuk aplikasi kritis nyawa.
11. Powder-bed fusion memimpin produksi volume tinggi
Gregory Paulsen, Direktur Rekayasa Aplikasi di Xometry, menjelaskan mengapa polymer powder-bed fusion—khususnya Selective Laser Sintering (SLS) dan Multi-Jet Fusion (MJF)—paling cocok untuk manufaktur volume tinggi. Xometry biasanya membangun 30 hingga 300 bagian per run, throughput yang sesuai dengan kekuatan teknologi ini.
Kedua SLS dan MJF menawarkan build tanpa dukungan, kemacetan bahan, dan skalabilitas. SLS memiliki catatan produksi panjang, sementara desain pabrik MJF dan keunggulan kecepatan semakin memperluas adopsi. Bersama-sama, mereka mendorong manufaktur aditif menuju produksi volume mainstream.
12. Manufaktur digital bergerak ke mainstream
Avi Reichental, Pendiri XponentialWorks dan mantan CEO 3D Systems, mengakhiri konferensi dengan menyoroti percepatan inovasi di sektor AM. Dia mengatakan bahwa “lebih banyak yang terjadi dalam 25 bulan terakhir daripada 25 tahun terakhir.”
Reichental berfokus pada perbaikan kecepatan: printer resin Nexa3D mencapai peningkatan kecepatan penyulingan enam kali, sementara LaserProFusion yang akan datang dari EOS bertujuan untuk meningkatkan throughput SLS sepuluh kali lipat. Keuntungan ini secara langsung diterjemahkan menjadi produktivitas yang lebih tinggi dan adopsi industri yang lebih luas.
Dia juga menunjukkan bahwa ketidakpastian pandemi telah mendorong pergeseran menuju manufaktur on-demand yang fleksibel—sebuah peluang yang memosisikan manufaktur aditif sebagai solusi kunci untuk ketahanan rantai pasok di masa depan.
Tonton sesi pembicara lengkap di YouTube
