Merayakan Satu Dekade Formlabs: 10 Tahun Inovasi Pencetakan 3D
Bulan ini merayakan ulang tahun kesepuluh Formlabs. Lebih dari setahun setelah prototipe kelas MIT, kami meluncurkan Form 1 melalui Kickstarter pada 26 September 2012, dengan misi yang jelas: pencetakan 3D resolusi tinggi untuk setiap desktop.
Pada 2010, pencetakan 3D adalah kata kunci, namun pengaruh jangka panjangnya masih tidak jelas. Kaki buatan prostetik hasil print 3D senilai $5.000 menggambarkan keterjangkauan yang meningkat dari teknologi ini. Opsi desktop didominasi oleh printer FDM yang ditujukan untuk hobi, sementara mesin SLA dan SLS profesional berharga di atas $100 k terbatas pada beberapa perusahaan besar.
Mengakui kesenjangan untuk printer SLA yang hemat biaya dan berkualitas tinggi, Formlabs berusaha untuk democratisasi pencetakan 3D, memberdaya pengdesain dan pencipta di seluruh dunia untuk mengubah konsep digital menjadi produk nyata.
Sepuluh tahun kemudian—dan sembilan tahun setelah Kickstarter kami—kami berhenti untuk menjawab pertanyaan sederhana: apa yang telah dicetak orang selama dekade terakhir? Dengan kekuatan untuk menciptakan apa saja, apa yang mereka bawa ke kehidupan? Berikut adalah sepuluh proyek yang menonjol bagi kami.
Swab COVID-19 Hasil Print 3D
Saat pandemi melanda, kekurangan swab global mengancam kapasitas pengujian. Tim di seluruh dunia mempercepat desain swab nasofaring (NP) hasil print 3D untuk mengatasi kesenjangan rantai pasok. Tim USF Health, dalam kemitraan dengan Northwell Health dan Formlabs, memprototipe swab hidung dalam waktu satu minggu menggunakan printer SLA Formlabs dan resin biocompatible yang dapat diotoklaf.
Dalam waktu 12 bulan, desain itu membantu memproduksi lebih dari 70 juta swab di 50 negara.
Di Singapura, konsorsium Dr. Ho Chaw Sing meluncurkan desain swab NP lokal, bekerjasama dengan Formlabs dan Eye-2-Eye Communications untuk mengembangkan swab hasil print 3D yang tervalidasi klinis dan hemat biaya.
“Kami sangat bangga dapat membantu dalam pertempuran global melawan COVID-19. Swab NP memungkinkan pengujian, yang merupakan elemen kritis dalam mengendalikan pandemi, dan Project Python akan memberikan Singapura dengan kapasitas produksi dalam negeri yang signifikan dari swab ini. Kami kini telah membantu mendirikan fasilitas produksi swab di beberapa negara di seluruh dunia, yang merupakan bukti dari kelincahan dan kemampuan manufaktur terdistribusi yang dapat ditawarkan pencetakan 3D.”
Formlabs CEO Max Lobovsky
Dávid Lakatos, Chief Product Officer Formlabs, mencatat: “Pandemi menyoroti kerapakan rantai pasok tradisional. Print farm kami menyelimuti kesenjangan itu, memungkinkan penyebaran yang cepat dan andal ketika metode konvensional gagal. Sementara kami terus menyempurnakan infrastruktur, Formlabs tetap siap mendukung gelaran tantangan kesehatan global mendatang.”
Selama dekade mendatang, pencetakan 3D akan terus mengubah kesehatan, dari model pre-operasi hingga solusi real-time untuk kekurangan pasokan.
New Balance & Rebound Resin
Pada 2017, New Balance bekerjasama dengan Formlabs untuk mengembangkan sistem pencetakan 3D grade produksi untuk sepatu. Kemitraan ini melahirkan Rebound Resin—bahan SLA kustom yang dirancang untuk menahan keausan penggunaan sehari-hari.
Model yang dihasilkan, seperti 990 Sport TripleCell, hadir di rak di Amerika Serikat dan terjual dengan cepat, membuktikan kelayakan komersial manufaktur aditif dalam industri sepatu.
“Salah satu hal yang benar-benar menarik bagi kami adalah hal ini memberikan pengalaman yang sangat berbeda bagi pelari.”
Katherine Petrecca, New Balance General Manager of Footwear, Innovation Design Studio
Melihat konsumen melangkah ke dalam sepatu yang dibuat oleh pencetakan 3D merupakan tonggak bagi Formlabs dan menyoroti potensi mass customization.
Mass Customization: Gillette Razor Maker
Merespon kenaikan merek goresan rambut direct-to-consumer, Gillette beralih ke Formlabs untuk Razor Maker™—platform yang memungkinkan pengguna merancang dan memesan pegangan goresan rambut kustom dalam berbagai warna dan dengan teks dipersonalisasi.
Menggunakan printer Formlabs sebagai mesin produksi, Gillette dapat dengan cepat meluncurkan pegangan edisi terbatas, seperti desain peringatan peluncuran bulan Apollo ke-50.
“Kemitraan kami dengan Formlabs dan kekuatan printer 3D mereka memberi konsumen suara dalam cara penampilan goresan rambut mereka. Kami bersedia bekerja dengan tetangga Boston kami untuk mencoba terobosan kustomisasi ini,” kata Donato Diez, Gillette global brand manager dan Razor Maker™ co-founder.
Pada 2020, Formlabs meluncurkan Factory Solutions, serangkaian alat pencetakan 3D grade industri yang memungkinkan merek seperti Gillette untuk menskalakan produksi batch kecil dan mencapai mass customization yang sejati.
Bekerja dengan pemimpin seperti Gillette mengungkapkan bahwa pencetakan in-house dapat menskalakan ke manufaktur throughput tinggi—wawasan yang telah membentuk roadmap kami sejak Kickstarter Form 1.
Shirley Technique: Korban Kanker Menerima Rahang Baru
Sementara banyak aplikasi medis menggunakan pencetakan 3D, kasus Shirley Anderson pada 2016 menggambarkan kekuatan transformatif teknologi ini. Prostetik asli Shirley nyaman, berat, dan kurang detail kulit yang realistis, membatasi penggunaan sehari-hari.
Dr. Travis Bellicchi, residen prostetik maxillofacial di Indiana University, memimpin tim yang menggunakan printer SLA Form 2 Formlabs untuk membuat cetakan yang presisi dan kedap air. Prostetik yang dihasilkan lebih ringan, bernapas, dan memiliki margin feather-edge yang meningkatkan kenyamanan.
Dr. Travis Bellicchi
“Kami telah menggunakan pencetakan 3D untuk menggantikan sekitar 75 % hingga 80 % proses pembuatan prostetik tradisional.”
Ayah Membantu Anak dengan Cerebral Palsy Berjalan dengan Orthosis Hasil Print 3D Kustom
Lebih dari 17 juta orang di seluruh世界大 menderita cerebral palsy (CP), dan orthosis—cangkang kustom yang mengoreksi pergelangan kaki—seringkali besar, tidak nyaman, dan mahal.
Dihadapkan pada solusi off-the-shelf standar yang akan tidak mencukupi, seorang ayah beralih ke pemindaian dan pencetakan 3D untuk membuat orthosis kustom untuk anaknya dalam kurang dari 24 jam.
Kaki pasien ditempatkan dalam kantong vacuum dalam posisi beban berat.
Jejak kaki ditangkap melalui pemindaian structure-from-motion yang terpasang di iPad.
Data pemindaian digabungkan dan dibersihkan untuk menghasilkan model kaki yang akurat.
Geometri orthosis dirancang secara langsung dalam CAD pada kaki yang dipindai.
Orthosis dicetak dengan Form 2 SLA dan Durable Resin.
Dibandingkan dengan orthosis tradisional, versi print 3D lebih ringan, kurang terlihat, dan tidak menyebabkan iritasi kulit—menyediakan solusi yang nyaman dan fungsional yang dapat menyesuaikan seiring pertumbuhan anak.
Merancang Biola Akustik Hasil Print 3D
Pada 2013, insinyur Formlabs Brian Chan menantang dirinya untuk membangun biola akustik yang sepenuhnya fungsional menggunakan White Resin kami. Bekerjasama dengan biola pemain Rhett Price, instrumen ini debut dalam video yang menampilkan komposisi asli yang dimainkan pada biola hasil cetak.
Rhett memuji kualitas suara yang “luar biasa”, mencatat bahwa instrumen modern, manufaktur aditif ini menawarkan perspektif segar pada bentuk seni klasik.
Membuat Ulang Storytelling Modern
Didirikan pada 2005, Aaron Sims Creative (ASC) menggabungkan bakat konsep dan efek visual kelas dunia untuk menciptakan karakter, makhluk, dan dunia imersif yang menakjubkan. Kemitraan ASC dengan Formlabs mengganti pemodelan lempung tradisional dengan pencetakan 3D resolusi tinggi, menghasilkan beberapa makhluk film paling ikonik dalam beberapa tahun terakhir.
Untuk “Stranger Things,” ASC menggunakan printer Formlabs untuk membawa Demogorgon dari sketsa ke model fisik, mempercepat iterasi desain dan berkontribusi pada estetika ikonik acara.
Meluncur dengan Peak Design
Filosofi teknik Peak Design berpusat pada penciptaan produk yang menetapkan standar industri baru. Dengan menginvestasikan bulan—atau bahkan tahun—dalam desain, mereka mengembangkan solusi perjalanan dan gear yang berpenghargaan.
Perjalanan mereka menunjukkan bagaimana pencetakan 3D in-house telah berkembang dari alat hobi menjadi aset produksi kritis. Ini memungkinkan prototipe cepat, hemat biaya, dan kebebasan desain yang tidak dapat dicapai melalui outsourcing.
“Pencetakan 3D in-house telah membantu baik estetika maupun fungsionalitas. Ini telah memungkinkan kami, sebagai perusahaan kecil, untuk menciptakan berkumpulan prototipe, karena waktu dan biaya yang dihemat dibandingkan dengan outsourcing. Ini memungkinkan tim untuk melakukan lebih dengan lebih sedikit.”
Max Maloney
700 Bagian Hasil Print 3D di Pabrik Ashley Furniture – Aplikasi Engineering Profesional
Ashley Furniture memanfaatkan teknologi canggih untuk melengkapi tenaga kerja dan meningkatkan nilai operasional. Alat manufaktur hasil print 3D menyelesaikan masalah produksi umum dan mendorong perbaikan berkelanjutan.
Pada 2019, fasilitas Arcadia, Wisconsin, memproduksi 700+ bagian hasil print 3D bersama robot industri dan mesin CNC—dari perakitan hingga fabrikasi.
“Kami melakukan 10 % lebih banyak bisnis dari fasilitas Arcadia kami sendirian dengan mungkin hampir 15 % lebih sedikit tenaga kerja,” kata Vaughn Pieters, senior director of case-good operations.
Reverse engineering juga telah terbukti transformatif: alih-alih membeli rangkaian pengganti senilai $700, Ashley mencetak bagian yang diperlukan hanya dengan $1, secara dramatis mengurangi downtime.
Formlabs Dental
Meluncur pada 2019, unit Formlabs Dental menandai momen penting dalam adopsi teknologi SLA oleh laboratorium gigi. Survei Key Group melaporkan bahwa printer Formlabs adalah yang paling banyak terpasang di laboratorium kecil, menengah, dan besar.
Dr. Jay Burton, DMD, MBA, Board Certified Orthodontist di SmileMaker Orthodontics, mengamati: “Sejak Form 2, adopsi pencetakan 3D dalam industri gigi telah melonjak. Dengan menurunkan biaya masuk, Formlabs telah merevolusi pasar. Form 3B akan terus memperluas adopsi dan memberikan produk gigi yang dapat kita banggakan.”
Praktik gigi sekarang mendapat manfaat dari waktu janji yang lebih cepat, pengiriman produk yang lebih cepat, dan keuntungan yang ditingkatkan di seluruh spesialisasi. Presiden Perfect Finish Ortho Lab, Phil Pelligra, mencatat: “Kami menciptakan lebih dari 700 alat per bulan. Reprint adalah mewah yang tidak dapat kami biayai; akurasi adalah yang terpenting, dan itulah alasan kami bergantung pada Formlabs.”
PolyJet printer
Formlabs printer
Price charged
Savings per model with Formlabs
Single horseshoe model
$8–10
$2–3
$12
$5–8
Single low-profile model
$10–15
$4–5
$14
$6–10
Sepuluh Tahun Mendatang: Ikuti Formlabs
Saat kami pertama kali menerbitkan posting blog pada 2012, tidak ada satu pun dari kami yang dapat membayangkan luasnya cerita yang akan terungkap. Keingenuian pelanggan kami terus mengejutkan kami, dan kami tetap berkomitmen untuk memberikan printer 3D profesional terbaik sambil membiarkan dunia mencetak yang mustahil.
Terima kasih kepada semua yang telah mendukung Formlabs selama bertahun-tahun—tanpa rasa ingin tahu Anda, pencapaian yang disorot di sini tidak akan ada.
Tetap up-to-date dengan lanskap pencetakan 3D dengan mengikuti kami di Twitter dan Instagram.
