Bagaimana Shukla Medical Menggunakan Cetak 3D untuk Mengirim Alat Bedah Lebih Cepat
Di dunia bedah yang berisiko tinggi, setiap menit yang tersisa dapat meningkatkan hasil pasien. Untuk perusahaan medis, itu berarti menyederhanakan proses—dari penerimaan pasien hingga alat yang digunakan bedah. Pencetakan 3D sedang mengubah lanskap ini dengan memungkinkan fabrikasi kustom yang cepat dari instrumen bedah.
Shukla Medical, perusahaan berbasis Florida, merancang dan membangun set instrumen universal yang disesuaikan untuk insinyur ortopedik dan tulang belakang. Fokus mereka pada operasi revisi—di mana implant harus dihilangkan dan diganti—mendorong kebutuhan akan alat ekstraksi yang andal dan diproduksi dengan cepat.
Baca panduan desain kami untuk pencetakan logam 3D
"Kami menangani semua di dalam rumah, dan keberhasilan kami bergantung pada masukan dokter bedah," kata Zack Sweitzer, Manajer Pengembangan Produk. "Masukan praktis mereka membentuk setiap prototipe, memastikan alat kami berfungsi saat itu yang paling penting."
Sementara banyak produsen implant menyediakan alat ekstraksi off‑the‑shelf, ini seringkali kurang di ruang operasi. Shukla Medical memanfaatkan manufaktur aditif untuk tetap unggul, beralih dari pencetakan prototipe ke produksi skala penuh pada printer serat karbon Markforged. Teroboran datang dengan Metal X, yang membuat pencetakan logam 3D hemat biaya untuk prototipe cepat.
"Metal X Markforged menurunkan ambang pencetakan logam, memungkinkan kami untuk membuat prototipe dengan cepat dan terjangkau," kata Adam Gosik‑Wolfe, Insinyur Mekanis. "Itu memberi kami presisi yang kami butuhkan tanpa biaya awal tinggi dari fabrikasi logam tradisional."
Alur kerja mereka dimulai dengan brief desain yang didorong dokter bedah. Masukan mendorong prototipe awal, yang pertama dicetak dalam serat karbon untuk memvalidasi bentuk dan pasang. Setelah tiruan plastik disetujui, bagian dicetak ulang pada Metal X untuk menghasilkan alat logam hampir fungsional yang dapat ditest dokter bedah langsung di OR. Pendekatan dual‑material ini memberikan baik kecepatan maupun relevansi.
“Prototipe plastik membantu kami menilai geometri, tetapi hanya versi logam yang dapat mengonfirmasi performa mekanis,” menjelaskan Gosik‑Wolfe. "Memberikan dokter bedah alat yang hampir identik secara dramatis meningkatkan kualitas masukan."
Di jangka panjang, Shukla Medical berencana mencampur pencetakan logam 3D dengan mesin konvensional. Prototipe CNC dapat memakan waktu 7–40 hari, sedangkan proses Metal X internal kami rata‑rata hanya 2,7 hari—dibandingkan 6,4 hari untuk vendor eksternal. "Mesin CNC memerlukan setup dan pemrograman yang luas; dengan pencetakan 3D, Anda dapat mencetak dan melanjutkan," kata Sweitzer.
