Shukla Medical:Menggunakan Pencetakan 3D untuk Mendapatkan Alat di Tangan Ahli Bedah Lebih Cepat
Bisnis di bidang medis terus mencari cara untuk mengurangi waktu — khususnya di ruang operasi. Baik melalui proses pasien atau alat yang digunakan ahli bedah, ada permintaan tinggi untuk peningkatan efisiensi.
Dalam datang pencetakan 3D. Opsi penyesuaian saja membuat pembuatan aditif menjadi landasan bagi para insinyur dan ahli bedah untuk mengembangkan, merancang, dan menguji cetakan secara efisien – membawa alat ke ruang operasi dan di tangan ahli bedah lebih cepat.
Baca panduan desain kami untuk pencetakan 3D logam
Pelanggan Markforged Shukla Medical mendesain dan memproduksi set instrumen universal dengan tujuan memecahkan beberapa masalah paling mendesak yang dialami oleh ahli bedah ortopedi dan tulang belakang. Perusahaan yang berbasis di Florida bangga dalam menangani segala sesuatu di rumah, dengan fokus pada operasi revisi - yang melibatkan implementasi dan pelepasan implan. "Sebagian besar proses manufaktur kami melibatkan umpan balik dari ahli bedah dan perwakilan di bidang medis," kata Zack Sweitzer, Manajer Pengembangan Produk di Shukla Medical. “Merekalah yang akan menggunakan produk kami di ruang operasi, jadi mendapatkan umpan balik mereka selama seluruh proses desain adalah kuncinya.”
Sudah umum bagi perusahaan implan untuk menyediakan perangkat ekstraksi mereka sendiri untuk ahli bedah, tetapi seringkali alat ini tidak efektif. Dengan manufaktur aditif, Shukla Medical tetap terdepan. Perusahaan sebelumnya telah menggunakan printer 3D untuk prototipe mereka, tetapi membuat keputusan untuk beralih ke teknologi Markforged karena kemampuan serat yang lebih kuat dari printer 3D serat karbon Markforged. Shukla Medical memiliki harapan besar pada akhirnya untuk mencetak prototipe logam, tetapi berjuang untuk membenarkan harga pencetakan 3D logam – hingga peluncuran Metal X.
“Kami sudah memiliki pengalaman hebat dengan Markforged, jadi kami memilih Metal X karena Markforged memungkinkan pencetakan 3D logam lebih mudah diakses oleh semua orang,” kata Adam Gosik-Wolfe, Insinyur Mekanik di tim pengembangan di Shukla Medical. “Kami dapat dengan mudah membenarkan pembelian Metal X untuk pembuatan prototipe.”
Shukla Medical memulai proses pembuatan prototipe dengan menerima umpan balik dari perwakilan dan ahli bedah tentang seperti apa jenis alat ekstraksi ideal mereka. “Umpan balik dari ahli bedah sangat berharga bagi kami,” kata Sweitzer. “Mereka adalah orang-orang yang akan terpengaruh oleh produk kami di ruang operasi, jadi mempertimbangkan pemikiran mereka selama proses adalah kuncinya.” Setelah menerima umpan balik tentang prototipe, tim kemudian bertukar pikiran untuk membuat prototipe pada printer 3D serat karbon mereka. Setelah prototipe plastik ditinjau, bagian tersebut dicetak pada Metal X.
“Prototipe plastik sangat bagus untuk bentuk dan ukuran, tetapi kami tidak dapat menguji fungsionalitasnya,” kata Gosik-Wolfe. “Memberikan model alat yang hampir sama kepada ahli bedah yang akan mereka gunakan di ruang operasi telah sangat meningkatkan nilai umpan balik pelanggan.”
Karena umpan balik pelanggan adalah elemen kunci dalam merancang dan membuat alat mereka, memasukkan manufaktur aditif ke dalam proses telah memberi Shukla Medical keuntungan besar dalam industri mereka. Dalam jangka panjang, Shukla Medical berencana untuk menggabungkan fungsionalitas pencetakan 3D logam dengan metode pemesinan untuk mengoptimalkan keseluruhan proses pembuatan prototipe. Prototipe logam yang dibuat pada mesin CNC membutuhkan waktu antara 7 hingga 40 hari. Perusahaan bertujuan untuk mempersingkat waktu ini dengan menggabungkan produksi CNC dengan Metal X mereka – menciptakan waktu yang lebih singkat untuk memasarkan sekaligus mengeluarkan produk lebih cepat.
Suku cadang yang mereka cetak membutuhkan waktu rata-rata 2,7 hari dibandingkan dengan 6,4 hari yang dibutuhkan untuk mengirim suku cadang yang sama ke toko luar. “Pemesinan CNC membutuhkan banyak persiapan dengan kebutuhan fisik berada di sana dan menyiapkan program dan perangkat lunak CAM,” kata Sweitzer. “Dengan printer 3D, Anda cukup mencetak dan pergi.”
Meminta demo Metal X
