Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> pencetakan 3D

5 Alasan Menggunakan Perangkat Lunak Pemotong Printer 3D Markforged, Eiger

Mesin penggilingan multi-sumbu menggunakan perangkat lunak CAM untuk memprogram jalur pahat. Dalam pencetakan 3D, perangkat lunak yang mengontrol gerakan jalur ekstrusi disebut alat pengiris. Alat pengiris printer 3D adalah jiwa dari printer. Eiger adalah perangkat lunak pengiris printer 3D Markforged yang mudah digunakan, dan kami akan menjelaskan mengapa perangkat ini sangat kuat dalam postingan ini.

1. Perangkat Lunak Pemotong yang Kuat

Eiger memungkinkan pengguna untuk mengiris objek 3D mereka dengan pilihan material (logam atau komposit), skala, orientasi bagian, dll. Eiger harus digunakan untuk memanfaatkan kekuatan yang disediakan oleh teknologi Continuous Fiber Fabrication (CFF) dengan memanipulasi lokasi perutean serat di dalam bagian.

2. Manajemen Armada

Selain mengiris objek Anda dan mengontrol perutean serat berkelanjutan, Eiger juga merupakan alat manajemen armada yang andal. Ketika Anda membeli mesin atau perangkat keras, biasanya memerlukan komputer tambahan untuk menjalankan perangkat lunak kontrol dan antarmuka pengguna. Perangkat lunak pengiris pencetakan 3D Markforged telah mengambil pendekatan yang berbeda. Alih-alih memiliki komputer mandiri untuk setiap peralatan, pengguna dapat memanfaatkan platform berbasis cloud Eiger, yang memungkinkan Anda untuk mencetak bagian logam dan serat karbon langsung dari browser Anda. Seiring dengan akses mudah untuk mengiris, semua printer 3D Markforged terhubung ke Eiger, memungkinkan pengguna untuk masuk ke akun mereka sendiri untuk mengelola jadwal pencetakan, menetapkan pekerjaan, dan melihat kemajuan bagian pada satu platform sederhana. Anda juga dapat menetapkan pekerjaan ke printer tertentu kapan saja dan dari lokasi mana pun.

3. Pembaruan Waktu Nyata

Dengan perangkat lunak pengiris pencetakan 3D Markforged, pengguna dapat melihat status real-time setiap printer dari mana saja di seluruh dunia. Demikian pula, pengguna juga dapat melihat riwayat pekerjaan setiap printer dari antarmuka yang sama dan menarik data untuk membuat dasbor yang dapat menampilkan informasi seperti jumlah pekerjaan cetak per minggu, bandwidth printer oleh pengguna, dan penggunaan material per minggu. Semua data ini dapat diakses dari jarak jauh, sehingga printer dan administrator dapat berada di mana saja di dunia.

Minta demo

4. Terus Meningkat

Pembaruan otomatis membuat perangkat lunak Eiger tetap mutakhir setiap kali Anda masuk. Printer Markforged terhubung ke Eiger, dan semua pembaruan firmware terbaru secara otomatis didorong ke printer over-the-air (OTA). Ketika ada pembaruan, Anda akan mendapatkan pemberitahuan, dan firmware baru akan diunduh dan diunggah ke printer Anda segera setelah Anda mengklik "perbarui sekarang". Saat Markforged merilis materi baru, Eiger memperbarui secara otomatis, sehingga memungkinkan untuk terus berinovasi dengan materi baru.

5:Ini adalah cita rasa Industri 4.0.

Generasi manufaktur berikutnya adalah tentang menjadi lebih pintar dalam produksi. IoT, Big Data, dan Teknologi Cloud adalah elemen kunci untuk membuat manufaktur lebih cerdas. Perangkat lunak pengiris pencetakan 3D Markforged menggunakan semua teknologi baru ini dan mengintegrasikannya menjadi satu.

Tertarik menggunakan Eiger? Minta demo!


pencetakan 3D

  1. Alasan Menggunakan Komposit Termoset dalam Produk Anda
  2. Sembilan alasan untuk menggunakan CMMS multi-situs
  3. 4 alasan besar untuk berinvestasi dalam perangkat lunak pemeliharaan
  4. 6 Alasan TIDAK Menggunakan Pengencang Nilon
  5. 7 Alasan Menggunakan PVC dalam Aplikasi Medis
  6. Pembaruan Perangkat Lunak:Pelacakan Material dan Cloud Slicing
  7. Masa Depan Perangkat Lunak Pengiris
  8. 3 Alasan Menggunakan Rogowski Coil
  9. 5 alasan untuk menggunakan Petunjuk Kerja Digital
  10. 5 Alasan Manajer Pemeliharaan menggunakan Spreadsheet melalui Perangkat Lunak CMMS