Tips Perawatan Penting Setelah Cetak 3D

Untuk mengakhiri seri "Tips untuk Pencetakan 3D", artikel berikut difokuskan pada tips setelah pencetakan 3D, termasuk cara memisahkan bagian dari base dan membersihkan ekstruder setelah menggunakan material yang mengandung serat, yang cenderung menghasilkan macet, seperti PLA-Carbon Fiber.

1. Memisahkan bagian dari base

Ketika pencetakan 3D selesai, periode waktu (5-10 menit) harus diizinkan sebelum memisahkan bagian dari base dan memanipulasinya agar cukup dingin dan berada di bawah suhu penglembutan. Jika ini tidak terpenuhi, benda kerja akan berubah bentuk dan akan kehilangan beberapa kualitas finishing. Setelah waktu yang disebutkan sebelumnya, bagian dapat dipisahkan, dengan bantuan, jika memungkinkan, dengan espatu. Jika espatu tidak tersedia, tunggu hingga base berada pada suhu ruangan atau gunakan teknik pendingin sederhana, seperti memasukkan base ke dalam lemari pendingin atau freezer atau mengalirkan base melalui sisi base yang berlawanan dengan bagian dengan air dingin hingga Anda mendengar kericikan, yang menunjukkan bahwa bagian telah sebagian terlepas dari base dan sudah dapat dipisahkan dengan tangan.

Saat menggunakan material yang sensitif terhadap perubahan suhu tiba-tiba (ABS atau Nylon), penurunan suhu base secara bertahap harus dilakukan setelah pencetakan 3D selesai untuk menghindari deformasi pada bagian. Proses ini dapat dilakukan dengan program seperti Simplify3D, memprogram suhu base menurun dalam interval 5 ºC hingga mencapai suhu lingkungan.

Gambar 1: Espatu BuildTak

Gambar 2: Filament pembersih Smart Clean

2. Membersihkan ekstruder

Setelah menggunakan material abrasif yang mengandung serat dan cenderung macet, seperti PLA-Carbon Fiber atau Nylon-Carbon Fiber CF15, pengguna harus membersihkan bagian dalam ekstruder agar sisa-sisa filament ini tidak mengeras dan tidak ada macet di masa depan. Untuk ini dapat digunakan filament pembersih Smart Clean, sebuah material yang digunakan pada suhu 10 °C lebih tinggi dari suhu filament dari pencetakan 3D terakhir, selama sedikit lebih dari 1 meter atau hingga filament meninggalkan nozel bebas dari sisa material dari pencetakan 3D sebelumnya. Operasi ini mencegah macet terjadi dan meningkatkan umur ekstruder.

3. Membersihkan base

Banyak mesin pencetak 3D memiliki base kaca atau jenis base lainnya tempat sprey disemprotkan (3DLac atau DimaFix) yang membantu perekat bagian selama beberapa pencetakan. Setelah beberapa penggunaan, sprey harus disemprotkan lagi, namun tidak sebelum mencuci base dengan air (lebih baik dingin) dan sabun. Cukup dengan menambahkan sedikit sabun pada base, sedikit air dan menggosok dengan tangan, sudah lebih dari cukup untuk membersihkan base. Terakhir, keringkan dengan kertas dan periksa bahwa tidak ada jejak sprey pada base.

4. Periksa dimensi dan finishing bagian

Setelah menghapus bagian dari base mesin pencetak 3D, periksa secara menyeluruh dimensi dan finishing harus dilakukan untuk memastikan bahwa mesin pencetak 3D beroperasi dengan benar. Dengan busur seseorang harus mengukur dimensi eksternal bagian dan celah internal jika ada, jika ini tidak benar kalibrasi mesin pencetak 3D, terutama base dan langkah motor harus diperiksa. Jika finishing permukaan tidak bagus, kemungkinan kesalahan adalah suhu pencetakan yang digunakan tidak benar atau ekstruder (atau nozel) kotor atau dalam kondisi buruk.

Gambar 3: Pengukuran diameter teoretis

Gambar 4: Pengukuran diameter aktual

5. Finishing permukaan

Saat membuat bagian yang memerlukan finishing permukaan yang luar biasa, beberapa dari teknik finishing, seperti menggunakan aseton atau asap aseton (hanya valid untuk bagian yang terbuat dari ABS) atau menggunakan produk finishing seperti lapis epoksi resin (XTC) yang, selain itu, memungkinkan untuk mengupas atau melukis kemudian dan sehingga mendapatkan finis yang hampir halus sehingga lapisan pada bagian tidak terlihat.

Video 1: Finishing permukaan dengan XTC

Artikel ini mengakhiri seri "Tips untuk Pencetakan 3D", yang telah mengungkapkan masalah paling umum sebelum, selama dan setelah pencetakan 3D FDM/FFF dan menjelaskan solusi utama untuk menghindari atau menyelesaikannya.