Tips Penting Selama Proses Pencetakan 3D untuk Mencegah Gagal

Berikut artikel sebelumnya, berikut adalah tips paling penting selama pencetakan 3D untuk menghindari kesalahan dan kegagalan, seperti macet pada ekstruder atau warping dan cracking, yang disebabkan oleh angin luar dari mesin pencetak 3D.

1. Isolasi dari angin

Arus udara eksternal pada mesin pencetak 3D adalah penyebab banyak kegagalan dalam pencetakan 3D. Ini karena arus udara menyebabkan penurunan suhu tiba-tiba pada bagian, yang dapat menyebabkan cracking atau warping, terutama saat pengguna menggunakan material yang sensitif seperti ABS. Untuk menghindari masalah ini, mesin pencetak 3D harus ditempatkan di ruangan tanpa angin, pintu dan jendela tertutup, terutama jika mesin pencetak 3D tidak memiliki casing pelindung.

Gambar 1: Warping

Gambar 2: Cracking

2. Suhu luar yang memadai

Semua mesin memiliki rentang suhu lingkungan di mana mereka harus bekerja. Dalam hal mesin pencetak 3D terpengaruh dalam operasi pada suhu tinggi dan jika langsung terkena sinar matahari, dapat menyebabkan dari kegagalan dalam pencetakan 3D, hingga memperlambat operasi elektronika karena kepanasan driver. Untuk alasan ini, mesin pencetak 3D harus ditempatkan di lingkungan yang moderat (maksimum 30 °C), kering, bebas debu dan sinar matahari yang langsung mempengaruhi mesin pencetak 3D.

3. Hindari getaran listrik

Sangat jarang masalah ini terjadi pada pengguna mesin pencetak 3D, namun saat terjadi, mesin pencetak berhenti bekerja tanpa alasan yang jelas, seolah-olah opsi untuk berhenti mencetak dipilih. Ini terjadi karena elektronika mesin pencetak 3D, lebih spesifik mikroprosesor, terblokir oleh arus listrik yang mengganggu pencetakan. Untuk mencegah masalah ini, gunakan stopkontak eksklusif untuk mesin pencetak 3D dan hindari basis stopkontak ganda, yang saat menghubungkan dan memutuskan perangkat listrik dapat menciptakan getaran listrik ini.

4. Hindari macet pada ekstruder

Sebagian besar filament yang digunakan untuk pencetakan 3D terbuat dari plastik, yang biasanya terisi muatan statis. Muatan ini menarik banyak partikel debu dan kotoran, yang dapat menyebabkan macet dan aus lebih cepat pada ekstruder, terutama nozel. Solusi ideal adalah menggunakan pembersih filament profesional (Voltivo foam), yang menghilangkan muatan statis dan kotoran yang dimiliki filament.

5. Suhu konstan

Selama pencetakan 3D, pengguna harus memeriksa bahwa suhu ekstruder dan base yang ditandai pada layar mesin pencetak 3D adalah benar dan bahwa tidak ada variasi lebih dari +/- 4 °C. Jika ini terjadi, biasanya disebabkan oleh kabel yang buruk atau koneksi yang buruk ke papan kontrol mesin pencetak 3D. Untuk menemukan masalah, pertama harus diverifikasi bahwa kabel tidak memiliki luka atau pecahan, terutama pada bagian di mana kabel dalam kontak dengan bagian yang bergerak dari mesin pencetak 3D. Jika masalah tidak ada pada kabel, periksa kondisi konektor pada papan yang memberikan listrik ke ekstruder dan ke base. Untuk menyelesaikan masalah ini Anda harus mengganti komponen yang buruk dengan yang baru. Dalam hal harus mengganti papan kontrol, disarankan selalu dengan yang asli atau yang direkomendasikan oleh produsen mesin pencetak 3D.

Gambar 4: 3D Kreator

Gambar 5: Lapisan pertama

6. Perhatikan perekatan lapisan pertama

Tips terakhir ini adalah yang paling sederhana dan pada saat yang sama yang paling penting selama pencetakan 3D. Pengguna harus mengamati lapisan pertama dari setiap pencetakan 3D dan memastikan bahwa ia menempel sempurna pada base. Jika hal ini tidak terjadi, biasanya karena parameter suhu base panas tidak benar atau leveling base yang buruk. Untuk mengetahui cara merata dan mengkalibrasi base dari mesin pencetak 3D Anda dapat membaca artikel berikut: Leveling dan kalibrasi base mesin pencetak 3D.

Ini adalah poin-poin utama yang harus dikontrol selama pencetakan 3D untuk menghilangkan sebagian besar kesalahan yang biasanya ditemui dalam proses pencetakan 3D (FDM/FFF).