Bagaimana perbedaan teknologi pencetakan FDM dan SLA 3D?
Pencetakan 3D bukanlah teknologi baru seperti yang terlihat, jika tidak ada selama bertahun-tahun, sejak 1986 ketika Chuck Hull , pendiri Sistem 3D, mencatat printer 3D pertama. Ini adalah printer SLA 3D (StereoLithoGraphy), yang menggunakan resin yang mengeras dengan fotopolimerisasi saat sinar laser mengenainya. Hanya dua tahun kemudian , Scott Crump , pendiri Stratasys, memperkenalkan printer 3D FDM pertama (Fuse Desposition Modeling), yang saat ini merupakan jenis printer 3D paling terkenal di bidang sosial.
Metode pengoperasian keduanya serupa; kedua jenis teknologi pencetakan 3D memproduksi potongan lapis demi lapis. FDM menyimpan material di seluruh area lapisan tempatnya berada, sedangkan SLA memadatkan resin secara langsung berkat sinar laser.
Perbedaan utama antara printer 3D FDM dan SLA
Bahan dan warna
Bahan yang paling umum digunakan dengan printer FDM adalah PLA dan ABS meskipun penggunaan materi canggih semakin umum seperti PETG, Nilon dan campuran bahan seperti PC-ABS atau PLA dengan serat. Variasi bahan setiap hari semakin banyak, baik jenis bahan maupun warna.
Sebagian besar printer FDM menggunakan model koil standar yang dipasok oleh produsen dengan diameter filamen 1,75 mm atau 2,85 mm . Diameter filamen ditentukan oleh produsen printer FDM sesuai dengan jenis pergerakan (Cartesian atau delta) dan jenis ekstruder.
Gambar 1:filamen 1,75 mm dan 2,85 mm
Di SLA , variasinya jauh lebih terbatas baik dalam jenis bahan maupun warna. Produsen utama resin (FormLabs ) memiliki variasi bahan terluas (Resin Standar, Resin Rekayasa, Resin Gigi, dan Resin Castable) dan saat ini memiliki Color Kit, resin dasar dengan seperangkat pewarna untuk mendapatkan warna yang diinginkan pengguna.
Gambar 2:Kit Warna. Sumber:Formlabs
Menyelesaikan presisi
Dengan FDM printer adalah normal untuk mendapatkan hasil akhir yang bagus dengan ketinggian lapisan 0,1 mm tetapi selama bagian yang dicetak tidak memiliki bagian dengan bentuk yang sangat rumit atau berukuran kecil. Dalam kasus ini, jenis teknologi ini dibatasi oleh diameter nozel untuk dapat mewujudkan ketebalan minimum. Saat menggunakan penyangga dari bahan yang sama dengan potongan, permukaan akhir biasanya tidak seragam, membutuhkan pemrosesan pasca di area kontak penyangga. Salah satu solusi untuk kekurangan ini adalah menggunakan bahan pendukung yang dapat larut seperti PVA atau HiPS.
Gambar 3:Hasil akhir FDM yang bagus. Sumber:Fillamentum
Pada printer dengan teknologi SLA, presisi pencetakan sangat tinggi , bahkan dengan bentuk yang rumit karena diameter laser yang memadatkan resin sangat kecil. Misalnya, printer SLA Formulir 2 dapat membuat potongan dengan ketinggian lapisan 0,025 mm , mendapatkan potongan final dan fungsional secara langsung. Keakuratannya sedemikian rupa sehingga Formulir 2 mampu membuat model aplikasi perhiasan dan gigi dengan detail lengkap.
Gambar 4:Hasil akhir SLA yang bagus. Sumber :FormLabs
Kepatuhan/penghapusan dukungan
Meskipun ada berbagai jenis bahan untuk printer FDM , adhesi ke alas biasanya tidak menjadi masalah , terutama karena ada produk yang sangat efektif (Magigoo, PrintFix, DimaFix...) yang membantu daya rekat. Bahkan untuk materi yang sangat rawan bengkok , seperti PP , sudah ada Smart Stick yang bisa mengatasi masalah tersebut tanpa harus menggunakan sealing tape PP. Penghapusan bahan apa pun dari dasar printer FDM sangat sederhana, sehingga sebagian besar dapat dilakukan dengan tangan .
Gambar 5:Magigoo
Untuk dukungan di tayangan FDM biasanya digunakan bahan larut (HiPS atau PVA) yang sangat mudah dihilangkan. Dalam kasus HiPS , diencerkan dalam D-Limoneno dan PVA dalam air . Bahan-bahan ini sangat praktis, terutama jika Anda ingin membuat objek dengan bentuk kompleks atau saluran internal, yang tidak memungkinkan pasca-pemrosesan manual.
Gambar 6:D-Limonene
Di SLA teknologi pencetakan, adhesi tidak pernah menjadi masalah , tetapi lebih banyak dedikasi diperlukan saat melepas komponen dari dasar pencetakan. Ini biasanya sangat melekat pada alas sehingga diperlukan spatula khusus untuk melepasnya . Untuk sebagian, saat menyelesaikan cetakan, alasnya diresapi dengan resin, perlu meluangkan waktu untuk membersihkannya.
Dalam kasus printer SLA tidak ada pencetakan dengan dua bahan berbeda, yang berarti harus melepas dukungan secara manual dengan tang dan bahkan menerapkan pemrosesan pasca untuk menyingkirkan mereka sepenuhnya.
Setelah diproses
Setelah mencetak di FDM printer, hanya pasca-pemrosesan yang diperlukan untuk menghapus dukungan , seperti yang dijelaskan pada bagian sebelumnya. Bahan seperti ABS, Smartfil E.P. dan masih banyak lagi dapat diampelas untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik.
Namun, saat Anda selesai mencetak bagian pada SLA printer, Anda harus menghilangkan lapisan permukaan resin tanpa mengeras dalam rendaman alkohol isopropil atau di pusat pencucian seperti Form Wash. Sebagian besar resin dapat diampelas dan dicat setelah mengeras sepenuhnya.
Gambar 7:Penghapusan Formulir. Sumber:FormLabs
Kesimpulan
Dalam hal ini penerapan setiap teknologi pencetakan 3D sangat jelas; Printer FDM ideal untuk prototipe yang ekonomis dan cepat , yang tidak perlu memiliki permukaan akhir yang bagus atau presisi tepat dalam pengukurannya, meskipun ada printer FDM presisi tinggi dan siap pakai.
Printer FDM juga sangat berguna untuk mendapatkan potongan fungsional langsung berkat banyaknya variasi material yang ada. Sebaliknya, printer SLA disarankan untuk menggunakannya untuk potongan atau objek yang memerlukan hasil akhir yang bagus dengan pengukuran yang tepat , dari level karya akhir, tetapi dengan tujuan prototipe, yang tidak mengalami tekanan atau tekanan.
Saat ini, FormLabs dan UniZ telah mengembangkan printer dan resin 3D yang telah merevolusi pasar . Formlabs memiliki Formulir 3 dan Formulir 3L yang baru, dua printer resin 3D dengan LFS (Low Force Stereolithography) teknologi pengoperasian , yang mengurangi waktu pembuatan dan jumlah dukungan saat membuat sebuah karya. Untuk UniZ, ini memiliki rentang SLASH dan zSLTV , printer 3D dengan operasi LED-LCD yang memungkinkan fabrikasi sangat cepat , hingga 600 mm/jam dengan hasil akhir yang sangat spektakuler. Terakhir, kedua pabrikan memiliki resin teknis yang memungkinkan pencetakan potongan akhir fungsional dengan kualitas tinggi.
