Masalah adhesi dan solusi dalam pencetakan 3D FDM

Salah satu bagian terpenting dari proses pencetakan 3D FDM adalah daya rekat pada basis produksi. Adhesi ini harus cukup pada awal proses pencetakan, lapisan pertama dan selama proses pencetakan untuk menghindari bengkok, tetapi setelah proses pencetakan selesai, bagian tersebut harus dapat dilepas dengan mudah.

Bergantung pada bahan dan karakteristik printer 3D yang digunakan, daya rekat ke alas mungkin gagal dan, dengan itu, pencetakan bagian yang diinginkan.

Ada berbagai produk perekat yang tersedia, tetapi yang paling umum adalah perekat semprot, vaporiser, atau perekat cair. Perekat semprot terkadang dapat meninggalkan bekas fiksatif pada kipas dan komponen lainnya, yang pada akhirnya dapat memengaruhi kinerja printer 3D dan menyebabkan kegagalan dalam proses pencetakan. Menggunakan perekat cair seperti Magigoo, yang memiliki aplikator praktis, mempermudah pengaplikasian dan meningkatkan hasil perekatan.

Magigoo memiliki berbagai macam produk yang dikembangkan untuk digunakan dalam kombinasi dengan bahan cetak 3D FDM yang berbeda. Diantaranya kita dapat menemukan Magigoo Original (cocok untuk bahan dasar seperti PLA, ABS atau PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (dikembangkan untuk material fleksibel), Magigoo HT (untuk material bersuhu tinggi), atau Magigoo Pro Metal (berorientasi pada pencetakan 3D filamen logam BASF).

Dalam artikel ini Anda dapat menemukan beberapa masalah paling umum yang mungkin dialami pengguna saat menggunakan perekat ini:

Efek warping tetap ada

Ada beberapa alasan mengapa ini bisa terjadi:

Penggunaan parameter yang salah . Magigoo memiliki kisaran suhu optimal yang menawarkan kinerja perekat terbaik.

Gambar 1:Bagian cetakan 3D yang terbuat dari bahan yang sama mengalami deformasi pada tingkat yang berbeda saat menggunakan suhu alas yang berbeda. Sumber:Magigoo.
Jangan gunakan pinggiran. Beberapa bahan memerlukan brim untuk digunakan dalam kombinasi dengan setelan optimal untuk hasil yang optimal.
Ketinggian lapisan pertama salah. Jika nosel terlalu jauh atau terlalu dekat dengan alas cetak, daya rekat bahan tidak akan memadai.

Gambar 1:Contoh ketinggian lapisan pertama yang berbeda. Sumber:Magigoo.
Penggunaan kipas pelapis yang salah . Beberapa bahan memerlukan penggunaan kipas lapisan, seperti PLA atau PETG. Namun, saat menggunakan bahan lain, bahan tersebut harus dijauhkan selama pencetakan 3D.
Kecepatan lapisan pertama terlalu tinggi. Beberapa bahan seperti ASA, PC, dan PP memerlukan waktu untuk berinteraksi dengan perekat pada pelat cetak, sehingga penggunaan kecepatan cetak yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan daya rekat lapisan pertama yang buruk. Sebagai aturan umum, disarankan untuk menggunakan kecepatan 20 mm/dtk atau kurang untuk lapisan pertama.

Bagian tersebut terlalu menempel pada alas dan tidak dapat dilepas.

Ini mungkin karena beberapa alasan:

Mencetak terlalu dekat dengan alas atau dengan aliran bahan yang sangat tinggi pada lapisan pertama dapat menyebabkan adhesi berlebih yang akan mempersulit penghapusan bagian.
Beberapa materi seperti TPU, TPE, PPGF, beberapa PLA, atau beberapa Nilon sering memberikan hambatan saat melepas komponen bahkan setelah pendinginan . Dalam kasus ini, ada beberapa metode yang dapat digunakan untuk menghapus bagian cetak yang terlalu menempel di media dengan aman:

Pastikan pelat build telah dingin sepenuhnya sebelum mencoba untuk menghapusnya. Spatula dapat digunakan jika bagian tersebut terlepas sebagian. Dalam beberapa kasus, mengetuk sisi bagian dengan lembut dapat membantu membebaskannya.
Jika bagian tidak dapat dilepas bahkan setelah alas benar-benar dingin, Anda dapat membasahi area di sekitar bagian dengan air atau merendam seluruh pelat cetak di bawah air. Jika bagian tersebut memiliki pinggiran, disarankan untuk melepas pinggirannya terlebih dahulu. Bagian tersebut harus mudah dilepas setelah 10 menit. Jika tidak demikian, spatula dapat digeser dengan hati-hati di bawah bagian tersebut untuk memasukkan air ke area yang masih tersangkut atau bagian tersebut dapat dibenamkan untuk jangka waktu yang lebih lama. Metode ini sangat berguna untuk menghilangkan bagian halus yang terbuat dari bahan fleksibel atau lunak.
Bagian 3D dicetak denganPPGF bereaksi berbeda terhadap bahan dasar. Untuk memudahkan pelepasan komponen, sebaiknya printer 3D dihidupkan kembali dan pelat build dipanaskan hingga suhu 70-90°C dan komponen dilepas saat pelat build panas.

Gambar 3:Penghapusan bagian cetakan 3D dengan spatula. Sumber:Magigoo.

Gagal menerapkan Magigoo, perekat tidak mengalir

Magigoo memiliki katup pegas di aplikatornya, yang berarti saat menerapkan Magigoo Anda harus menekan aplikator ke dasar cetakan untuk mengaktifkannya dan melepaskan bahan perekat. Perlu dicatat bahwa segel katup harus dipatahkan saat Magigoo pertama kali digunakan, yang mungkin memerlukan sedikit tenaga ekstra untuk pertama kalinya.

Gambar 4:Cara menekan ujung Magigoo untuk mengaktifkan katup aplikator. Sumber:Magigoo.

Juga harus diperhatikan bahwa setelah lama tidak aktif atau jika produk tidak disegel dengan benar, sisa perekat yang tertinggal di ujung busa setelah digunakan dapat mengeras dan menyumbat nosel. Ini dapat dengan mudah dibuka dengan membasahi ujung busa dengan sedikit air.

Dalam keadaan apa pun sisi botol tidak boleh ditekan dengan keras, karena aplikator dapat terlepas, menyebabkan seluruh isi produk tumpah.

Gambar 5:Jangan meremas sisi wadah dengan erat. Sumber:Magigoo.

Dapatkah lapisan perekat yang sama digunakan kembali untuk beberapa cetakan?

Untuk hasil pencetakan terbaik dan keandalan saat pencetakan 3D, selaludisarankan untuk menerapkan kembali Magigoo sebelum setiap pencetakan, terutama saat menggunakan bahan berperforma tinggi seperti PC, ASA, PEEK, dan Nilon yang diperkuat.

Pra-aplikasi sebelum setiap pencetakanmemastikan hasil terbaik dan membantu menghindari kegagalan cetakan 3D terkait dengan adhesi lapisan pertama.

Aplikator Magigoo rusak

Dalam beberapa kasus, ujung aplikasi busa mungkin aus atau pecah. Perlu diperhatikan bahwa masa pakai ujung busa jauh berkurang jika Anda menerapkan Magigoo pada media dengan suhu di atas 40 °C.

Masa pakai ujung busa juga berkurang jika busa kotor atau jika lem dibiarkan mengering di ujung busa.

Cara penyimpanan Magigoo

Disarankan untuk menyimpan produk dalam posisi tegak di tempat yang sejuk dan gelap. Tutup sekrup harus tertutup rapat saat tidak digunakan dan aplikator harus tetap bersih, bebas dari sisa lem atau debu.

Ini akan memperpanjang masa simpan produk dan memastikan aplikasi yang optimal.

Membersihkan sebelum aplikasi Magigoo

Direkomendasikan untuk memastikan bahwa pelat build bebas dari debu, residu, produk perekat sebelumnya, dan minyak. Pembersihan dengan air sudah cukup, tetapi jika air tidak mencukupi, disarankan untuk menggunakan pembersih printer 3D FDM.