Panduan Ahli Ekstruder dan HotEnd Cetak 3D: Jenis, Merek, dan Performa
Dalam artikel ini kita akan membicarakan tentang jenis ekstruder dan HotEnd yang paling umum dalam dunia cetak 3D. Sebelum memulai harus ditegaskan bahwa semua yang dikutip adalah hasil dari pengalaman kami selalu menggunakan produk dari merek terkemuka, seperti produk E3D Online, sebuah perusahaan komponen cetak 3D berkualitas tinggi yang spesialisasi dalam ekstruder, HotEnd dan nozel. Nuansa ini diperlukan karena jika ekstruder dan HotEnd berkualitas rendah digunakan maka mungkin terjadi bahwa karakteristik yang kita komentari di bawah ini tidak terpenuhi.
Fungsi utama ekstruder adalah memindahkan filamen dari gulungan ke HotEnd dengan cara paling presisi dan pada kecepatan yang sesuai untuk cetak 3D, tetapi ada klasifikasi yang berbeda dari ekstruder. Dalam posting ini kita akan menganalisis yang utama.
Jenis ekstruder berdasarkan penggerak
Dalam ekstruder ada dua jenis berdasarkan jenis penggerak: Langsung dan Bowden. Dalam ekstruder langsung, seperti namanya yang menunjukkan, filamen berjalan langsung dari roda gigi ekstruder ke HotEnd. Bahkan ada sistem di mana kedua bagian ini bersama-sama, seperti Titan Aero.
Gambar 1: Ekstruder Titan Aero. Sumber: E3D
Dalam ekstruder Bowden, sebaliknya, koneksi dengan HotEnd melalui saluran PTFE yang melewati filamen.
Ekstruder Langsung
Gambar 2: Ekstruder Langsung
Keuntungan:
- Mencetak bahan lentan, baik PLA Lunak atau TPU, dan TPE (FilaFlex) dalam 1.75 mm dan 2.85 mm.
- Mencetak semua jenis bahan tanpa masalah, terlepas dari keasupan yang ditunjukkan oleh beberapa filamen. Untuk mencetak bahan abrasif 3D, misalnya grafen, kami merekomendasikan menggunakan Olsson Ruby Nozzle, nozel kuningan dengan ujung ruby yang memiliki umur hampir tak terbatas.
- Sistem ini memerlukan panjang retarik pendek untuk mendapatkan cetakan 3D yang bagus, yang mengurangi kemungkinan macet. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang retarik konsultasikan artikel di tautan berikut.
Kerugian:
- Inersia besar dalam sumbu tempat ekstruder dan HotEnd bergerak. Faktor ini bertambah ketika Anda ingin membuat cetakan 3D pada kecepatan tinggi dengan harus memindahkan bobot seluruh rangkaian (ekstruder, motor ekstruder dan HotEnd), terutama jika cetak 3D memiliki beberapa ekstruder.
- Masalah suhu pada motor listrik ekstruder. Dalam cetak 3D tertutup dan dengan kamera disetel suhu, suhu pada motor ekstruder dapat tercapai yang mempengaruhi kinerja operasi.
Ekstruder Bowden
Gambar 3: Ekstruder Bowden
Keuntungan:
- Inersia rendah dalam sumbu perpindahan HotEnd. Dalam sistem Bowden, karena ekstruder dan motor ekstruder ditempelkan pada rangka cetak 3D, inersia dalam gerak untuk membuat cetakan sangat berkurang. Ini memungkinkan pencetakan yang sangat cepat dan berkualitas tinggi.
- Kekuatan tarik filamen yang tinggi. Mayoritas cetak 3D yang menggunakan sistem ekstruder ini (BCN Sigmax, 3NTR-A2) memiliki serangkaian roda gigi (kelompok pengurang) yang meningkatkan momen tarik filamen, sehingga dapat memindahkan gulungan yang lebih besar dari biasanya.
Kerugian:
- Masalah mencetak dengan filamen lentan dengan diameter 1.75 mm. Ini karena menjadi filamen lentan tidak mungkin untuk menjaga tekanan dalam filamen tetap konstan sepanjang saluran PTFE Bowden hingga HotEnd saat saluran itu mengalihkan filamen. Namun, dalam sistem Bowden 2.85 mm, mungkin untuk mencetak filamen lentan pada kecepatan rendah.
Jenis HotEnd berdasarkan diameter bahan
HotEnd bertanggung jawab untuk melelehkan filamen untuk membuat bagian yang diinginkan. Ia mengonfigurasi jenis HotEnd (V6 atau Volcano) dan nozel berdasarkan diameter bahan, bergantung pada jenis bagian, kualitas dan finishing yang ingin Anda peroleh. Kami mengklasifikasikan ekstruder dalam tipe V6 dan Volcano dan kemudian kita sebutkan keuntungan dan kerugian antara kedua jenis HotEnd ini.
Keuntungan dan kerugian HotEnd V6
Gambar 4: HotEnd V6 universal 1.75mm. Sumber: E3D
Keuntungan:
- V6 adalah HotEnd paling serbaguna di pasar, berlaku untuk semua jenis cetakan, bahkan untuk bahan lentan (terutama dengan filamen 2.85 / 3 mm). Dengan HotEnd V6 Anda dapat membuat semua jenis bagian dengan kualitas finishing yang luar biasa.
Kerugian:
- Diameter nozel maksimum yang direkomendasikan untuk jenis ekstruder ini adalah 0.80 mm / 1 mm karena untuk diameter yang lebih besar, biasanya terjadi masalah kelanjutan aliran.
Keuntungan dan kerugian HotEnd Volcano:
Gambar 5: HotEnd Volcano E3D
Keuntungan:
- Berkat posisi paralel Katrid Pemanas terhadap nozel, area pemanas yang lebih luas dicapai, sehingga memberikan kontrol dan stabilitas yang besar atas pelelehan filamen. Untuk semua di atas Anda dapat membuat cetakan 3D dengan diameter nozel yang lebih besar (1.2 mm), yang mengarah ke waktu pembuatan yang lebih singkat dan kemungkinan untuk mencetak dengan ketinggian lapisan yang lebih tinggi daripada V6.
- Bagian yang lebih tahan. Berkat pembuatan lapisan yang lebih tinggi dengan aliran laminar (tanpa gelembung) ikatan antara ikatan kimia bahan menjadi lebih kuat, memberikan bagian yang lebih kaku dan tahan.
Kerugian:
- Finishing permukaan detail rendah. Akibat ketinggian lapisan yang tinggi, bagian dibuat dengan langkah-langkah di area yang ada permukaan lengkung pada ketinggian yang berbeda.
Beberapa produsen menyebut HotEnd berdasarkan sistem ekstruder dan diameter filamen yang ingin Anda gunakan. Misalnya, E3D Online menggunakan designation "universal" untuk HotEnd 1.75 mm mereka (universal langsung dan universal bowden) di mana saluran PTFE mencapai interior Heat Break, mengalihkan filamen tanpa gangguan ke blok pemanas. Untuk HotEnd 2.85 / 3 mm cukup menggunakan designation "langsung" atau "bowden".
Gambar 6: Jenis HotEnd E3D
Untuk bagian kami, kami merekomendasikan setiap pengguna mempelajari kasus khusus mereka berdasarkan jenis bagian dan kecepatan dengan mana mereka ingin mencetak 3D tetapi selalu menggunakan komponen kelas pertama yang memastikan kualitas dalam semua produk mereka.
