Sejak gerakan RepRap dan Open Source lahir pada tahun 2005 dengan munculnya printer FDM 3D Dr. Adrian Bowyer, yang hampir seluruhnya dapat dibangun sendiri, sektor ini telah banyak berkembang hingga saat ini. Dalam artikel ini, kami akan membahas tentang printer 3D dan komponen yang merupakan kunci pada saat itu untuk mencapai bagian yang berhasil.
Setelah paten teknologi FDM kedaluwarsa, beberapa model printer 3D muncul, mendasarkan operasinya pada Open Source. Printer 3D ini dibentuk oleh struktur tubular, elektronik sederhana, dan biasanya tidak memiliki alas panas. Namun pada tahun 2012, dunia pencetakan 3D bertemu dengan printer 3D FDM yang akan dan sedang menjadi pasar yang paling banyak dijual dan dimodifikasi, Prusa i3 Original. Versi terbarunya, Prusa i3 MK3s, adalah favorit pasar non-profesional.
Pada bagian ini terdapat berbagai program laminasi sejak awal, bahkan produsen printer 3D mengembangkan laminatornya sendiri. Salah satu yang pertama digunakan secara umum adalah Repetier-Host, perangkat lunak yang relatif mudah digunakan dan kompatibel dengan Windows, Mac, dan Linux. Pada tahun 2015 Ultimaker meluncurkan Cura 2.0, perangkat lunak bergulir gratis yang sangat mudah digunakan. Dalam waktu singkat, sebagian besar komunitas pencetakan 3D mulai menggunakan Cura3D, menjadi salah satu yang paling banyak digunakan. Terakhir, kami memiliki Simplify3D, perangkat lunak pembayaran yang saat itu berkontribusi tak terbatas pada parameter konfigurasi baru pencetakan 3D.
Pada awal pencetakan 3D, komputer yang terhubung ke printer diperlukan setiap saat untuk menyediakan gerakan elektronik yang harus dikelola. Ini benar-benar tidak nyaman, karena tidak hanya terpaksa memiliki komputer di dekat printer, tetapi dalam banyak kesempatan Anda tidak dapat menggunakan PC untuk melakukan pekerjaan lain karena memperlambat dan menghentikan pencetakan. Dengan munculnya printer dengan modul SD dan perangkat lunak untuk mengontrol dari jarak jauh dengan Raspberry, pengguna mengoptimalkan proses pencetakan secara luas.
Extruder yang paling banyak digunakan hingga munculnya Titan Extruder, Titan Aero, dan extruder tipe MK8 dan MK10 baru-baru ini adalah Greg Wade. Extruder ini adalah hasil kerja sama dua engineer. Wade Bortz, seorang insinyur Kanada, menciptakan ekstruder yang digerakkan oleh mesin NEMA 17 yang menggerakkan roda gigi kecil, yang pada gilirannya menggerakkan roda gigi besar, yang bautnya menggerakkan filamen. Meskipun ide utamanya bagus, Greg Frost, seorang insinyur Australia, mengambil ide utama roda gigi ganda dari Wade dan menciptakan ekstruder revolusioner, yang akan digunakan dalam printer 3D tanpa batas.
Saat ini, sebagian besar HotEnd berbahan metalik dan memiliki kipas untuk menghilangkan panas. Pada awalnya, HotEnd lebih sederhana dan hanya dibentuk dari bodi plastik yang tahan suhu tinggi (PTFE atau PEEK) dan ujung kuningan dengan diameter saluran masuk yang sesuai dengan diameter filamen dan diameter saluran keluar yang diperlukan. Masalah besar dengan HotEnd ini adalah tidak dapat digunakan dengan bahan ekstrusi suhu tinggi.
Printer FDM 3D pertama tidak memiliki hot base, jadi mereka menggunakan Kapton Tape dan Blue Tape untuk menempelkan bagian ke base. Selanjutnya, pangkalan panas muncul yang bekerja dengan catu daya terpisah, pangkalan di mana kaca ditempatkan. Beberapa printer menggabungkan kaca dengan perekat yang disebutkan di atas agar bagian-bagiannya dapat merekat. Tak lama kemudian, beberapa penyemprotan perbaikan, mulai bermunculan, yang berkembang menjadi rangkaian lengkap yang ada saat ini.
Bahkan saat ini, bahan yang paling banyak digunakan dalam pencetakan 3D, PLA, dan ABS adalah satu-satunya bahan yang tersedia di awal sektor ini. PLA adalah bahan yang digunakan oleh semua pengguna karena kemudahan pencetakan, harga, dan hasil akhirnya. Filamen ABS muncul karena permintaan dari pengguna industri, karena mereka akrab dengan termoplastik ini, plastik dengan sifat mekanik yang baik dan cocok untuk aplikasi langsung. Pada 2012-2013 material baru muncul dari tangan dua pabrikan besar, Kai-Parthy dan Taulman3D. Kai-Parthy mengembangkan filamen kayu pertama, yang dapat digunakan untuk mendapatkan hasil akhir yang sangat mirip dengan kayu. Taulman3D merevolusi pencetakan 3D dengan filamen nilon, yang membuka sektor ini untuk aplikasi baru yang tak terbatas.
FDM 3D 
HotEnd 
Adhesi Ranjang 
PLA Premium Pengguna printer 3D yang lebih tua pasti mengingat semua yang disebutkan di atas dengan sedikit kelegaan, mengingat saat ini sektor ini telah berkembang dan komponen cetak jauh lebih sederhana dan lebih efektif. Pengguna penggabungan baru ke dunia yang hebat ini, kami berharap mereka belajar sesuatu tentang sejarah dan terus membantu mengembangkan sektor ini.
Jangan ragu untuk mengomentari semua pengalaman Anda, baik pengalaman terkini atau awal pencetakan 3D, agar kita semua belajar.
pencetakan 3D
Printer 3D FDM saat ini tersedia di pasaran dalam berbagai volume build. Dari printer dengan alas 15 x 15 cm hingga alas 50 x 50 cm. Ada kepercayaan umum bahwa semakin besar volume build, semakin baik. Ini karena alasan bahwa semua yang dapat dicetak pada printer kecil dapat dicetak pada printer bes
Saat ini, semakin banyak pengguna yang menikmati manfaat manufaktur aditif. Perkembangan di bidang ini tidak hanya memengaruhi printer 3D, tetapi produsen filamen semakin fokus pada produksi bahan inovatif dan orisinal agar menonjol di pasar dan menawarkan solusi alternatif untuk plastik standar (PL
Salah satu bagian terpenting dari proses pencetakan 3D FDM adalah daya rekat pada basis produksi. Adhesi ini harus cukup pada awal proses pencetakan, lapisan pertama dan selama proses pencetakan untuk menghindari bengkok, tetapi setelah proses pencetakan selesai, bagian tersebut harus dapat dilepas
Beberapa orang masih berpikir bahwa hanya objek dekoratif, mainan, dan prototipe non-fungsional yang dapat dicetak 3D menggunakan teknologi FDM. Namun, berkat penelitian dan pengembangan bahan cetak 3D, sekarang ada banyak filamen canggih dengan sifat khusus atau sifat mekanik yang lebih baik. Bai
