Tips Desain FDM 3D Printing Ahli untuk Presisi dan Efisiensi
Fused Deposition Modeling adalah proses 3D printing tipe ekstrusi. Dalam teknologi ini, filamen bahan diumpan secara kontinu melalui nozzle yang dipanaskan yang mencairkan bahan. Nozzle bergerak menyetorkan bahan lapis demi lapis dalam bentuk objek yang dimaksud sampai objek terbentuk.
Berikut adalah tips desain utama untuk FDM 3D printing.
Keterbatasan Ukuran
FDM mampu mencetak bagian hingga volume 914 x 610 x 914. Di sisi lain, ukuran fitur minimum yang dapat dicetak adalah 0,2 mm. Toleransi yang dapat dicapai adalah ±0,3% (min. 0,3 mm).
Struktur Dukungan
FDM membangun bagian lapis demi lapis. Jika lapisan atas tidak memiliki dukungan yang cukup dari lapisan di bawahnya, kemungkinan besar akan runtuh. Masalah ini sangat berlaku pada fitur seperti jembatan dan overhangs.
Jembatan dalam FDM terjadi ketika lapisan horizontal dibangun antara dua titik ancur. Lapisan ini cenderung meremeh selama pencetakan karena tidak ada lapisan pendukung di bawahnya. Salah satu solusinya adalah mengurangi jarak antara titik ancur. Solusi lain adalah merancang struktur dukungan yang akan memberikan dukungan selama pencetakan dan akan dihapus dari produk akhir nanti.
Overhangs
Overhangs, di sisi lain, terjadi ketika lapisan yang dicetak hanya sebagian didukung di satu sisi oleh lapisan di bawahnya. Dukungan yang tidak cukup dapat menghasilkan bengkok, keriting, membesar, dan adhesi lapisan yang buruk. Masalah ini tidak timbul ketika overhang berada pada sudut 45° atau kurang terhadap vertikal. Pada sudut ini, masih ada dukungan 50% dari lapisan bawah. Untuk overhang yang lebih curam, struktur dukungan harus disertakan.
Sementara sangat penting untuk fitur tertentu, struktur dukungan menghasilkan pemborosan bahan dan waktu pencetakan yang lebih lama. Mereka juga meninggalkan tanda pada produk akhir saat dihapus. Untuk menghindari penggunaan struktur dukungan, Anda dapat membagi model Anda menjadi desain terpisah, mencetak bagian secara terpisah, lalu merakitnya setelah pencetakan selesai.
Lubang
Mencetak lubang bisa rumit dalam proses ekstrusi. FDM biasanya mencetak lubang yang lebih kecil karena perimeter setiap lapisan yang dicetak menekan perimeter lapisan sebelumnya. Seberapa kecilnya bergantung pada ukuran nozzle pencetakan dan diameter lubang yang akan dicetak, karena pengurangan ukuran sebanding secara langsung dengan rasio diameter lubang terhadap diameter nozzle.
Biasanya, ukuran yang lebih kecil sudah dipertimbangkan sebelumnya oleh perangkat lunak slicing. Namun, akurasi dapat bervariasi. Jika akurasi lubang sangat penting, maka dapat dibor setelah pencetakan selesai.
Selama pencetakan FDM, nozzle menekan lapisan bahan terhadap lapisan sebelumnya saat mencetak. Ini membuat lapisan terendah bagian yang berhubungan dengan platform pembuatan menghasilkan flare yang biasa disebut "elephant foot". Ini mempengaruhi akurasi dimensi keseluruhan bagian. Elephant foot dapat dihindari dengan menambahkan fillet pada bagian bawah objek yang berhubungan dengan platform pembuatan.
Sudut
Tepi dan sudut tajam akan sedikit dibulatkan dengan radius sama dengan ukuran nozzle printer. Ini karena nozzle printer FDM adalah bundar. Untuk bagian yang tidak bersesama, ini tidak masalah. Namun, penting untuk mempertimbangkan tepi yang dibulatkan saat membuat bagian yang bersesama.
Apakah Anda ingin desain Anda dicetak 3D? Cukup unggahnya ke Xometry Instant Quoting Engine℠, dan dapatkan umpan balik desain-untuk-manufaktur serta penawaran dengan opsi harga dan waktu produksi dalam hitungan detik!
