Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Prioritas Utama Pemimpin Pemeliharaan dan Keandalan Saat Ini

Apa yang ada dalam pikiran pemimpin pemeliharaan dan keandalan? Saya telah merangkum wawasan dari percakapan dengan puluhan ahli di konferensi Society for Maintenance & Reliability Professionals di Cleveland dan acara “Lean Tools for Maintenance and Reliability” Reliable Plant di Chicago.

Pemeliharaan Lean: Sebagian besar manajer pemeliharaan kini menyisipkan prinsip manufaktur Lean dan Toyota Production System untuk meningkatkan efisiensi organisasi dan mengatasi keandalan aset kunci. Pergeseran ini mencerminkan kematangan lean di Amerika Serikat dan peningkatan kesadaran bahwa inisiatif sebelumnya sering menyisihkan pemeliharaan. Akibatnya, alat seperti kaizen, five-whys, dan poka-yoke menjadi familiar bagi tim pemeliharaan sama seperti perbaikan, pengaturan ulang, dan pengaturan besar. (Lihat halaman 38 untuk ulasan lengkap acara Lean Tools.)

Going Green: Mandat kelestarian semakin meresap ke operasi pemeliharaan. Manajer diminta untuk mengganti bahan kimia kasar dengan alternatif ramah lingkungan, memilih cat lantai dan cat rendah-VOC, dan mengganti bola lampu sodium tekanan tinggi, metal halide, dan mercury vapor dengan fluorescen T8 hemat energi. Tindakan ini mendukung tujuan hijau perusahaan sambil juga mengurangi biaya operasional.

Baby Boomers dan Kesenjangan Keterampilan: Banyak pemimpin menyebut pensiun mendatang pekerja Baby Boomer sebagai kekhawatiran besar. Seorang manajer pemeliharaan mencatat rata-rata usia kru-nya adalah 57,5 tahun, sementara yang lain melaporkan rata-rata antara 52 dan 55. Meski mengakui masalah, sedikit yang memiliki rencana konkret untuk menarik, merekrut, mengembangkan, dan mempertahankan talenta untuk mengganti spesialis yang pensiun. Komentar penuh harapan tentang “jin ajaib” adalah umum, tetapi kenyataannya adalah kesenjangan tenaga kerja harus diatasi secara proaktif.

Komunikasi Nilai: Tantangan yang berkelanjutan adalah meyakinkan pemangku kepentingan produksi dan perusahaan tentang nilai pemeliharaan. Masalah sering berasal dari dua faktor:

  1. Tim pemeliharaan biasanya rendah hati dan kurang kepercayaan diri atau keterampilan untuk mempromosikan diri sendiri.
  2. Mengukur dampak dalam istilah bisnis—terutama moneter—masih menjadi hambatan. Kolom Drew Troyer di Reliable Plant menggambarkan bagaimana mean time between repairs membantu, tetapi uang adalah metrik yang menentukan.

Organisasi yang unggul dalam menunjukkan nilai mereka menerbitkan newsletter pabrik, artikel intranet, dan studi kasus yang menerjemahkan proyek pemeliharaan menjadi keuntungan finansial. Jika Anda tidak memasarkan pencapaian Anda, tidak ada yang akan melakukannya untuk Anda.

Apa yang ada dalam pikiran Anda? Kirimkan pesan kepada saya di parnold@noria.com dan beri tahu saya.

Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Membuka Nilai Real-Time dengan Pemeliharaan Prediktif
  2. Evolusi Pemeliharaan Industri: Dari Reaktif ke Prediktif
  3. Industry 4.0 dalam Pemeliharaan: Panduan Praktis untuk Masa Depan Manajemen Aset
  4. Bagaimana Pemeliharaan Prediktif Mendorong Efisiensi dan Memotong Waktu Henti
  5. Evolusi Praktik Pemeliharaan: Dari Perbaikan Reaktif menuju Strategi Proaktif dan Berbasis Risiko
  6. Mengontrak Pemeliharaan: Kapan Mengoutsourcing dan Kapan Mempertahankan Internal (Bagian I)
  7. Kapan Menerima Penyimpangan dari Jadwal Pemeliharaan?
  8. Krisis Pemeliharaan: Mengapa Amerika Butuh Teknisi Terampil Sekarang Juga
  9. Menilai Ulang Pengawas Pemeliharaan: Dari Meja ke Lantai Produksi
  10. Menghilangkan 8 Pemborosan Lean Manufacturing: Panduan untuk Produksi Terstruktur