Beradaptasi dengan New Normal Pasca-COVID di Manufaktur Inggris
Manufaktur Inggris telah mengalami perubahan yang besar. Beberapa perusahaan bekerja dari jarak jauh, sementara yang lain telah beralih sepenuhnya produksinya. Tentu saja, ada beberapa dampak negatif yang jelas. Pertimbangkan sektor otomotif sebagai contoh, penutupan pabrik mobil dari Maret hingga pertengahan Mei tahun ini diperkirakan akan membiayai industri mobil £8,2 miliar, menurut penelitian dari (SMMT).
Di sisi lain, beberapa sektor mengalami efek yang berlawanan. Produksi makanan mengalami penurunan yang tak tertandingi pada awal pandemi, sementara beberapa produsen barang konsumen yang bergerak cepat (FMCG) mengubah fungsi baris produksi. Banyak yang beradaptasi untuk memproduksi perlengkapan pelindung diri (PPE) dan perlengkapan medis yang dicari. Misalnya, beberapa distileri menghentikan produksi alkohol untuk memproduksi alkohol desinfeksi.
Banyak fasilitas juga meningkatkan produksi ke sekitar produksi 24 jam — terutama untuk memproduksi item kritis seperti PPE dan hand sanitizer. Dengan kata sederhana, produsen Inggris berani menghadapi tantangan.
Perangkat lunak industri untuk produk baru
Meskipun pergeseran yang mengesankan dalam manufaktur, telah dibuat jelas bahwa teknologi diperlukan untuk membuat perubahan cepat ini terjadi. Saat pabrik mengalihkan baris produksi untuk meningkatkan volume dan fleksibilitas produksi, produsen harus sangat hati-hati tentang biaya dan kelayakan keseluruhan operasi mereka.
Mari kita pertimbangkan manufaktur plastik sebagai contoh.
Produsen kemasan makanan berencana mengubah fasilitasnya untuk memproduksi PPE face shields. Situs mungkin terbiasa bekerja dengan plastik berkualitas tinggi dan higienis, tetapi proses untuk memproduksi face shields akan sangat berbeda dari operasi biasanya mereka. Gabungkan ini dengan jumlah operator produksi yang berkurang yang bekerja di fasilitas, dan produsen semakin bergantung pada data untuk mengawasi produksi.
Maju ke depan, produsen akan semakin bergantung pada perangkat lunak otomatisasi, seperti zenon dari COPA-DATA. Perangkat lunak memungkinkan operator produksi untuk membuat keputusan berdasarkan apa yang terjadi di situs pada saat itu juga. Misalnya, manajer pabrik dapat menerima informasi tentang efisiensi baris produksinya, seperti jumlah limbah yang dihasilkan dari proses. Menggunakan data ini, operator dapat segera mengidentifikasi cara menyesuaikan produksi untuk mengurangi limbah — ini sangat penting bagi produsen yang memproduksi produk baru yang tidak akrab.
Lisensi cerdas untuk diversifikasi
COPA-DATA telah melihat permintaan yang meningkat untuk lisensi fleksibel dari zenon untuk mengakomodasi diversifikasi dalam manufaktur. Untuk mengubah baris produksi untuk periode waktu singkat membutuhkan struktur pembayaran yang fleksibel.
Berbeda dengan pembelian CAPEX tradisional, yang biasanya terdiri dari membeli layanan untuk lebih dari satu tahun, model lisensi berlangganan jangka pendek telah menarik produsen selama waktu ini dan kemungkinan akan demikian maju ke depan.
Anggaran OPEX, yang menggambarkan solusi yang dibeli sehari-hari, memungkinkan manajer pabrik untuk meningkatkan produksi atau mengubah pabrik mereka dengan lebih fleksibel, dengan investasi yang hanya dilakukan saat perangkat lunak digunakan. Misalnya, saat produsen kemasan dalam contoh kita sebelumnya kembali ke pace produksi normalnya, perangkat lunak dapat diskalakan ke bawah dengan tepat.
Ini tidak hanya bermanfaat untuk pergeseran produksi yang tidak terduga — seperti yang dialami selama pandemi — tetapi juga akan memungkinkan produsen untuk beradaptasi lebih cepat dengan tren dan permintaan pelanggan untuk produk tertentu.
Fleksibilitas jarak jauh
Tidak mungkin untuk membahas dampak COVID-19 tanpa membahas bekerja dari jarak jauh.
Pandemi telah memaksa fleksibilitas di pusat semua praktik manufaktur, dengan pemantauan jarak jauh peralatan serta bekerja dari jarak jauh untuk karyawan. Pengenalan pemantauan virtual berarti data produksi real-time dan alat analitik adalah esensial untuk akses jarak jauh ke data, sambil memastikan keamanannya.
Dengan metode jarak jauh ini, akses ke data real-time yang aman telah menjadi esensial bagi manajer pabrik untuk mendapatkan pemahaman nyata tentang produksi. Teknologi esensial untuk memungkinkan produsen beradaptasi, berdiversifikasi dan memantau selama pandemi.
Dan sementara prediksi pasca COVID-19 tidak selalu positif, tidak ada keraguan industri telah belajar dari pengalaman tersebut. Dengan kebutuhan yang lebih besar untuk fleksibilitas dan data real-time — baik selama maupun setelah pandemi — produsen yang beralih ke perangkat lunak otomatisasi dapat beradaptasi dan melanjutkan praktik new normal.
