Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Produsen Inggris Hilang £2,5 Juta untuk Memperbaiki Kesalahan Desain dalam Proyek Otomatisasi

Riset terbaru oleh Visual Components mengungkap bahwa produsen Inggris menghabiskan lebih dari £2,5 juta untuk memperbaiki kesalahan

Rata-rata, produsen Inggris menghabiskan lebih dari £2,5 juta untuk memperbaiki kesalahan saat membangun situs manufaktur baru atau meningkatkan yang sudah ada, kesalahan, kata Visual Components, seharusnya terdeteksi pada tahap desain.

97% pengambil keputusan melaporkan bahwa organisasi mereka telah melakukan setidaknya satu kesalahan ketika datang ke implementasi robotika atau otomatisasi.

Studi Visual Components mengungkapkan bahwa kesalahan dan/atau downtime terkait dalam proses manufaktur biasanya akan membiayai produsen £98.000, dengan 2% menyebut lebih dari £1mn.

“Hasil studi kami menunjukkan bahwa dengan rata-rata £2,5m yang dihabiskan untuk memperbaiki kesalahan dalam pembangunan situs manufaktur baru atau peningkatan, organisasi perlu mengadopsi perangkat lunak simulasi untuk lebih baik memvisualisasikan proyek selama tahap desain dan memastikan kesalahan yang mahal tidak terjadi,” Kata Steve Morris, Country Manager UK & I di Visual Components.

Pentingnya Perangkat Lunak Simulasi

Studi menemukan bahwa 59% dari kesalahan atau kesalahan ini dapat dihindari dengan penggunaan perangkat lunak simulasi dengan meningkatkan visibilitas bagi produsen. Ini didukung lebih lanjut oleh 30% responden yang menyoroti bahwa kesalahan dalam implementasi robotika atau otomatisasi adalah karena fokus pada area atau proses yang salah, yang mengakibatkan masalah yang tidak terselesaikan.

Kesalahan yang Mahal pada Saat Tekanan Biaya Eksternal

Visual Components merenungkan lanskap industri saat ini di mana kesalahan yang mahal ini, tiba pada saat tekanan biaya eksternal yang tinggi. 17% organisasi melaporkan bahwa BREXIT, COVID-19 dan ketidakmampuan untuk mendapatkan pendanaan adalah tantangan utama ketika datang ke peningkatan situs manufaktur yang sudah ada.

Selain ini, 19% mengidentifikasi manajemen biaya sebagai teknologi penting dalam pembangunan dan/atau meredesain pabrik masa depan.

Siapa Visual Components?

Didirikan pada 1999 di Finlandia, Visual Components adalah pengembang perangkat lunak simulasi manufaktur 3D dan solusi. Tujuan perusahaan adalah untuk membuat teknologi desain dan simulasi manufaktur mudah digunakan dan dapat diakses oleh produsen. Visual Components diakui sebagai pemimpin global dalam simulasi manufaktur dan mitra teknologi yang terpercaya

Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. AGS Automation: Komponen Gripper-Arm Premium & Portal Konfigurasi 3D
  2. Transformasi Digital Sepanjang Dekade: Bagaimana SME Berkembang di Manufaktur
  3. Menguasai Cross-Referencing: Panduan untuk Presisi dan Penghematan Biaya
  4. Kesalahan Utama Outsourcing OEM yang Harus Dihindari
  5. Abco Mengintegrasikan Simulasi 3D Visual Components ke Layanan Otomasi Pabrik
  6. Percepat Industry 4.0: 3 Strategi Pemasaran untuk Produsen
  7. 10 Inovasi Manufaktur Teratas yang Menggerakkan Pertumbuhan Industri
  8. Emerson Mempercepat Kesuksesan Produsen melalui Solusi Transformasi Digital Terintegrasi
  9. Percepat Kesuksesan Manufaktur: Terapkan Digitalisasi dengan Bimbingan Ahli
  10. Membuka Efisiensi Manufaktur: Bagaimana 5G Mengubah Produksi