Yamaha Motor Mengadopsi Siemens Teamcenter & NX untuk Meningkatkan Kualitas Desain dan Percepat Pengembangan
- Yamaha Motor akan mengadopsi perangkat lunak Teamcenter dan NX Siemens untuk proses pengembangan produk sepeda motor
- Menerapkan lingkungan terintegrasi digital untuk mencapai kualitas desain yang ditingkatkan dan perencanaan pengembangan yang cepat
Yamaha Motor Co., Ltd., produsen produk bermotor beragam di Jepang, telah memilih Siemens untuk menyediakan perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM) untuk mendukung inisiatif digitalisasi mereka. Yamaha akan menerapkan portofolio Teamcenter® Siemens, perangkat lunak manajemen siklus hidup digital yang paling banyak digunakan di dunia, di semua divisi pengembangan bisnis utama mereka, produk sepeda motor. Yamaha juga mengadopsi perangkat lunak NX™ Siemens, solusi flagship untuk desain terintegrasi, manufaktur dan rekayasa (CAD/CAM/CAE), sebagai sistem pengembangan desain mereka. Dengan mengadopsi NX dan platform Teamcenter, Yamaha akan meningkatkan proses desain digital lebih lanjut, memfasilitasi kolaborasi yang efisien dan langsung antara desainer dan insienyur pengembangan produk.
"Meningkatkan proses pengembangan sepeda motor kami, yang merupakan produk utama kami, sangat bermakna bagi perusahaan kami," kata Makoto Shimamoto, Senior Executive Officer dan Chief General Manager dari PF Model Unit di Yamaha Motor. "Pemanfaatan perangkat lunak dari Siemens dapat membantu kami mencapai peningkatan kualitas, waktu pengembangan yang lebih singkat, dan pengurangan beban kerja, serta memungkinkan desainer untuk menghabiskan lebih banyak waktu pada penciptaan inovasi. Kami berharap kerja sama dengan Siemens PLM Software akan membantu kami mencapai tujuan bisnis kami yang lebih tinggi dalam efisiensi bisnis dan daya saing produk."
Yamaha Motor berencana untuk menerapkan NX dan Teamcenter di semua proses pengembangan sepeda motor secara global, yang akan menciptakan proses pengembangan produk 3D yang sepenuhnya terintegrasi dan lingkungan manajemen terintegrasi yang efisien untuk data master 3D. NX, yang digunakan untuk desain digital dan analisis rekayasa, akan memungkinkan desainer bekerja lebih efisien dan kolaboratif, memungkinkan waktu ke pasar yang lebih singkat dan siklus inovasi yang lebih cepat. Penggunaan Teamcenter sebagai benang digital di seluruh proses pengembangan produk akan memungkinkan tim global untuk bekerja dengan satu sumber data produk terbaru. Dengan memanfaatkan Advantedge, seperangkat praktik terbaik implementasi PLM yang didorong oleh Siemens, Yamaha Motor dapat memulai implementasi skala besar dalam waktu yang sangat singkat. Di masa depan, Yamaha Motor akan dapat membangun pada dasar ini untuk mendirikan proses digital yang menghubungkan desain dengan teknologi manufaktur, untuk mewujudkan perusahaan digital di seluruh proses, dari desain hingga produksi.
"Dengan lingkungan di sekitar industri manufaktur yang berubah secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir, kami percaya bahwa digitalisasi memungkinkan transformasi bisnis dan inovasi berkelanjutan," kata Kunihiko Horita, Country Manager, Siemens PLM Software Jepang. "Kami menyediakan solusi di seluruh rantai nilai untuk mendukung transformasi pelanggan kami menjadi perusahaan digital. Kami sangat bangga bahwa Yamaha Motor memutuskan untuk mengadopsi perangkat lunak PLM dari Siemens untuk mempromosikan strategi digitalisasi mereka di seluruh perusahaan."
Siemens PLM Software, unit bisnis dari Siemens Digital Factory Division, adalah penyedia global terkemuka dari solusi perangkat lunak untuk mendorong transformasi digital industri, menciptakan peluang baru bagi produsen untuk mewujudkan inovasi. Dengan kantor pusat di Plano, Texas, dan lebih dari 140.000 pelanggan di seluruh dunia, Siemens PLM Software bekerja dengan perusahaan dari semua ukuran untuk mengubah cara ide menjadi nyata, cara produk direalisasikan, dan cara produk dan aset yang beroperasi digunakan dan dipahami. Untuk informasi lebih lanjut tentang produk dan layanan Siemens PLM Software, kunjungi www.siemens.com/plm.
