Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Sistem Kontrol Otomatisasi

Komponen Visual 5.1 Diungkap:Simulasi Pabrik Generasi Berikutnya untuk Produksi Otonom

Visual Components, pemimpin dalam simulasi manufaktur 3D dan pemrograman offline robot, hari ini mengumumkan peluncuran Visual Components 5.1, peningkatan signifikan yang melengkapi produsen untuk mengatasi semakin kompleksnya lingkungan produksi otonom.

Dengan mesin fisika yang ditingkatkan dan orkestrasi robot yang dapat diskalakan, versi baru ini memungkinkan pengguna memodelkan ratusan robot bergerak otonom, AGV, lengan robot, produk, dan personel yang berinteraksi secara bersamaan di seluruh tata letak pabrik.

Saat pabrik beralih ke sistem yang sepenuhnya otonom, terhubung, dan cerdas, produsen menghadapi tantangan dalam mengoordinasikan robot, kendaraan bergerak, aliran produk, logika kontrol, dan operator manusia di seluruh lantai produksi.

Penerapan tanpa validasi pra-penerapan yang menyeluruh akan membuat perusahaan menghadapi kemacetan lalu lintas, risiko tabrakan, penundaan pengoperasian, kesalahan pemrograman, inefisiensi tata letak, dan desain ulang yang mahal.

Komponen Visual 5.1 mengatasi risiko ini dengan menawarkan fisika realistis, validasi logika pengontrol, dan pemodelan pabrik dinamis dengan skala dan presisi yang belum pernah ada sebelumnya, sehingga perubahan dapat diperiksa secara virtual sebelum diterapkan.

Komponen Visual 5.1 Diungkap:Simulasi Pabrik Generasi Berikutnya untuk Produksi Otonom

Mika Anttila, CTO Visual Components, menjelaskan:"Produsen berada di bawah tekanan yang semakin besar untuk menerapkan sistem produksi yang lebih otonom dan fleksibel, namun kompleksitas lingkungan tersebut berkembang lebih cepat daripada yang dapat ditangani oleh banyak alat yang ada. Pelanggan kami perlu memvalidasi bagaimana ratusan sumber daya bergerak—robot, kendaraan, produk, dan manusia—berinteraksi sebelum apa pun dipasang. Dengan 5.1, kami memberi mereka cara yang lebih terukur dan realistis untuk melakukan hal tersebut.”

Perencanaan dan Operasi Pabrik

Rilis 5.1 meningkatkan tiga area inti platform. Simulasi kini mendukung ratusan AMR dan AGV dalam satu lingkungan, menampilkan penghindaran tabrakan tingkat lanjut dan kinerja hingga sepuluh kali lebih cepat dibandingkan rilis sebelumnya—membuat validasi robotika seluler skala besar dapat dilakukan untuk pertama kalinya.

Peningkatan konektivitas mencakup dukungan asli untuk PLC Allen‑Bradley dan plugin commissioning virtual baru untuk robot Nachi dan Epson, yang memungkinkan elemen penting dari lini produksi nyata untuk memasuki simulasi lebih awal dalam timeline proyek.

Tim pemrograman robot-offline kini mendapat manfaat dari lingkungan skrip berbasis Python3, menggantikan sistem lama yang sebelumnya membatasi pengembang saat membuat dan memelihara program robot.

Secara kolektif, penyempurnaan ini memungkinkan para pemimpin produksi, perencana pabrik, dan teknisi otomatisasi memvalidasi sebagian besar sistem sebenarnya—termasuk armada bergerak, logika kontrol, dan program robot—sebelum menerapkan perubahan di lantai produksi.

Berbeda dengan solusi yang mengisolasi masing-masing komponen otomatisasi, Visual Components 5.1 menghadirkan platform simulasi holistik yang memodelkan seluruh pabrik—mulai dari robotika dan aliran material hingga aktivitas manusia—yang memberdayakan organisasi untuk mengambil keputusan berdasarkan data dan membangun kepercayaan diri sebelum memberikan modal.

Platform ini mengurangi ketergantungan pada asumsi, menyederhanakan penyesuaian manual, meningkatkan kolaborasi lintas fungsi, dan mempercepat proses commissioning, sehingga mempersingkat waktu produksi.

Industri-industri yang berada di garis depan produksi yang terhubung dan otonom—otomotif, elektronik, logistik, dan layanan kesehatan—akan mendapatkan manfaat paling besar. Sektor-sektor ini menggabungkan otomatisasi robot konvensional dengan armada bergerak dan memerlukan validasi pengontrol yang akurat untuk memitigasi risiko pengoperasian di seluruh sistem.

Mikko Urho, CEO Visual Components, menyatakan:"Lingkungan manufaktur semakin dinamis, dengan robot bergerak, otomatisasi, dan sistem yang terhubung membuka peluang baru—dan kompleksitas baru. Sebelum berinvestasi atau mengubah pabrik, perusahaan memerlukan jaminan bahwa rencana mereka akan berjalan sesuai harapan. Visual Components5.1 memungkinkan produsen memvalidasi operasi kompleks di awal siklus perencanaan, sehingga mengurangi risiko sebelum penerapan.”


Sistem Kontrol Otomatisasi

  1. Sistem lokasi dalam ruangan
  2. Panduan Langkah demi Langkah untuk Mengonfigurasi Drive PowerFlex 525 di Meja Kerja Komponen Terhubung
  3. Lima kemajuan AI yang membuat otomatisasi cerdas menjadi lebih cerdas, oleh Sarah Burnett
  4. Apa yang Mendorong Adopsi Otomatisasi yang Cepat?
  5. Seegrid memperkenalkan model berlangganan untuk memperoleh robotnya
  6. Tunjukkan datanya kepada saya:Bagaimana organisasi dapat memanfaatkan aset mereka yang paling berharga dengan sebaik-baiknya
  7. Irisan CAM Lima Sumbu Menjadi Pengolahan Makanan
  8. Robot kecil dan perkasa:Mengapa robotika tidak terbatas pada bisnis besar
  9. Boeing Memilih Siemens untuk Standarisasi Otomatisasi, Keselamatan untuk Operasi Manufaktur
  10. Arsenal Capital Partners mengakuisisi penyedia solusi otomatisasi Eckhart dari LFM Capital