Bagaimana Produsen Mendapatkan Manfaat Dari Konvergensi TI dan OT
Konvergensi TI dan OT (konvergensi teknologi informasi dan teknologi operasional) adalah topik yang mungkin Anda dengar lebih sering dibahas, dan untuk alasan yang baik:Ini sejalan dengan perubahan besar lainnya yang terjadi di bidang manufaktur, seperti konektivitas, IIoT ( Industrial Internet of Things) dan Industri 4.0.
Konvergensi IT/OT menggambarkan kesenjangan yang menyempit antara teknologi yang hingga saat ini ada dalam dua silo, IT dan OT:
- TI (teknologi informasi) yang menjelaskan, secara luas, data inti dan infrastruktur jaringan fasilitas
- OT (teknologi operasional) yang menjelaskan, secara luas, sistem di "garis depan" fasilitas — sistem yang memungkinkan kontrol dan eksekusi proses mesin
Di bagian berikutnya, kita akan memeriksa TI dan OT secara lebih rinci, sebelum menyimpulkan dengan melihat manfaat konvergensi TI/OT.
OT (Teknologi Operasional) di Manufaktur
Dalam diskusi TI/PL, PL dapat dilihat sebagai teknologi yang membuat proses terjadi (dan memungkinkannya untuk diprogram, dikelola, dan dikendalikan).
Contoh PL meliputi:
- SCADA untuk pemantauan dan kontrol sistem
- MES (memproduksi sistem eksekusi) untuk pemantauan kinerja
- Antarmuka langsung dan teknologi kontrol seperti PLC dan CNC
Secara historis, fungsi dan operasi PL tidak berjejaring (di luar jaringan lokal yang diperlukan untuk fungsinya). Misalnya, PLC dan CNC dirancang untuk mengontrol peralatan tertentu, tetapi belum pernah "berbicara" dengan peralatan lain atau ke pusat data. Sistem seperti SCADA dan MES dirancang untuk kontrol dan pemantauan skala besar dari sistem mesin yang berbeda, tetapi masih ada terutama sebagai jaringan yang ditampung.
Konvergensi OT dan TI telah mengubah skenario ini:menciptakan konektivitas yang lebih terintegrasi dan antara peralatan dan memikirkan kembali profil fungsi OT — yang sebelumnya terlihat terpisah dari jaringan dan sistem data — sebagai node yang terhubung dengan kemampuan pengambilan data waktu nyata.
TI (Teknologi Informasi) dalam Manufaktur
Berbeda dengan PL — yang secara historis ada di lantai produksi di tingkat mesin — TI adalah infrastruktur informasi dan data dari suatu fasilitas atau organisasi.
TI termasuk:
- Server dan penyimpanan — di luar hard drive PC individu, TI organisasi memerlukan server jaringan skala perusahaan dan penyimpanan data untuk mendukung semua fungsi yang diperlukan, terutama mengingat konvergensi OT dan TI.
- Jaringan dan konektivitas, mencakup akses Internet serta konektivitas internal untuk sensor dan peralatan lain untuk berkomunikasi dengan server dan satu sama lain.
- Perangkat lunak seperti ERP dan manajemen inventaris.
- Laptop, desktop, tablet, dan antarmuka lainnya memungkinkan akses individu ke sistem dan perangkat lunak organisasi.
Manfaat Konvergensi TI dan OT
Dengan pemahaman tentang TI dan OT, dan bagaimana mereka beroperasi secara individual, sekarang kita dapat melihat manfaat yang ditawarkan oleh konvergensi TI/OT yang sedang berlangsung:
- Penerapan dan pengelolaan yang lebih mudah: TI dan PL umumnya merupakan praktik yang terpisah, tetapi itu tidak lagi terjadi. Dengan munculnya Wi-Fi biasa — dan ketersediaan jaringan kecepatan 5G yang akan datang — peralatan seperti sensor dan mesin “pintar” pada dasarnya siap untuk komunikasi di luar kotak. Ini semua tanpa pengaturan jaringan dan sistem manajemen yang rumit dan dipesan lebih dahulu.
- Kontrol yang disederhanakan dan terintegrasi: Serupa dengan poin di atas, konvergensi TI/OT memudahkan pengaturan dan pelatihan pada satu sistem terpadu yang dirancang agar intuitif untuk dioperasikan. Konvergensi berarti bahwa konektivitas, kontrol, dan akses data tidak lagi menjadi ranah eksklusif satu atau dua orang yang tahu bagaimana memprogram peralatan dan mengatur jaringan. Semua personel harus dapat mengelola dan menggunakan sistem kontrol.
- Peningkatan akses data secara real-time: Dengan memperluas fungsi pengumpulan dan penyimpanan data TI ke komponen OT fasilitas, manajer dan operator memiliki transparansi yang lebih besar dari sebelumnya dalam kinerja peralatan dan sistem produksi — secara real-time maupun historis. Data ini memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih tepat dan efektif.
- Lebih banyak inovasi dan potensi peningkatan: Dengan menghilangkan kerumitan dan silo sistem TI dan OT yang berbeda, pekerja di seluruh fasilitas dibebaskan untuk menggunakan data yang tersedia dan sistem kontrol intuitif untuk mengeksplorasi cara lebih lanjut dalam berinovasi dengan teknologi. Ini membuka jalan bagi peningkatan efisiensi, produktivitas, dan kualitas tambahan.
Di ATS, kami menyediakan layanan pemeliharaan prediktif dan solusi IIoT — termasuk Reliability 360® dan teknologi sensor — yang memanfaatkan konvergensi TI dan OT secara maksimal. Dengan bantuan kami, Anda berada pada posisi untuk memetik manfaat dari era transformasi digital ini.
Hubungi ATS untuk mempelajari lebih lanjut tentang rangkaian solusi perawatan industri kami.
