Sistem manufaktur yang terhubung dengan dunia maya – juga dikenal sebagai Industri 4.0 – meningkatkan efisiensi dan mengoptimalkan operasi, tetapi juga berpotensi mengubah cara produsen dan perusahaan industri menjalankan bisnis mereka. Khususnya di Eropa dan Amerika Utara, produsen cukup akrab dengan tantangan dan manfaat IoT Industri; sekarang, saya ingin melihat lebih dekat status Industrial IoT saat ini di kawasan Asia-Pasifik. Bertanggung jawab atas Bosch.IO di Asia-Pasifik, tim saya dan saya telah berbicara dengan banyak produsen di berbagai negara di seluruh kawasan. Kami telah mengimplementasikan dan menemani proyek-proyek Industri 4.0 yang menarik di berbagai pabrik pelanggan. Tetapi masalah apa yang dihadapi pabrikan Asia dan bagaimana cara mengatasinya? Bisakah kita melihat Asia secara holistik atau adakah perbedaan besar antara negara maju dan negara berkembang dalam hal adopsi Industri 4.0? Dan bagaimana sebenarnya pandangan produsen tentang Industri 4.0 di negara-negara seperti China dan India?
Dari pandangan kami, terutama dua aspek pertama menjadi semakin penting di kawasan Asia-Pasifik. Faktanya, Frost &Sullivan memperkirakan bahwa pasar IoT Industri Asia-Pasifik berpotensi tumbuh hampir lima kali lipat antara 2015 hingga 2020.
Melihat lebih dekat pada industri yang akan mendorong adopsi IoT di kawasan Asia-Pasifik pada tahun 2020, solusi IoT industri termasuk di antara tiga industri teratas. Dari semua negara Asia-Pasifik, China diperkirakan akan menjadi ujung tombak pengeluaran industri IoT dan menyumbang 49% dari pengeluaran pada tahun 2020 – angka yang mengesankan, tidak diragukan lagi. Namun, Jepang, Korea Selatan, India, dan di tempat lain juga akan melihat peningkatan yang signifikan dari solusi tersebut dari waktu ke waktu. Ini tampak jelas dari banyak diskusi yang telah kami lakukan dengan produsen di negara-negara ini hari ini. Bagaimanapun, kawasan Asia-Pasifik adalah pusat manufaktur dunia dan akan berjuang keras untuk mempertahankan posisi itu dalam menghadapi peningkatan biaya input, termasuk tenaga kerja dan energi.
Wilayah Asia-Pasifik sangat beragam dengan karakteristik lokal, mulai dari negara-negara manufaktur berteknologi maju dan berbiaya tinggi, hingga negara-negara berbiaya rendah dan produktivitas rendah. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor kunci berikut, negara-negara seperti China, Jepang, Korea Selatan, Taiwan, dan Singapura dapat diklasifikasikan sebagai negara manufaktur yang sudah mapan, sedangkan India, Thailand, Vietnam, Malaysia, dan Indonesia masih dianggap sebagai negara manufaktur yang sedang berkembang. Setiap negara berbeda dalam hal tingkat kesiapannya untuk mengadopsi Industri 4.0.
Frost &Sullivan meneliti temuan dari segmen manufaktur yang matang dan berkembang dengan mengamati China dan India, negara-negara utama yang pandangannya mewakili setiap segmen. Kedua negara memberikan pandangan yang berbeda mengenai proyek proof-of-concept (POC), masalah yang ingin mereka selesaikan, dan tantangan yang dihadapi karena tahap kematangan dan kesiapan yang berbeda. Ketika ditanya seberapa penting proyek POC dalam mempengaruhi keputusan mereka untuk mengimplementasikan Industri 4.0, 100% responden dari China menunjukkan bahwa itu agak atau sangat penting. Ini kontras dengan hanya 29% responden dari India. Temuan menunjukkan bahwa produsen di negara-negara dewasa seperti China lebih maju dalam kesiapan mereka untuk melakukan proyek uji coba di fasilitas mereka dan menyadari potensi manfaat dari teknologi tersebut. Semua setuju bahwa proyek POC merupakan langkah penting dalam perjalanan teknologi pabrik mereka. Ini juga menunjukkan persaingan yang ketat di antara produsen di China.
Tetapi masalah apa yang menurut produsen China dan India dapat diselesaikan oleh Industri 4.0? Prioritas utama bagi pabrikan China termasuk meningkatkan efisiensi, mengurangi variabilitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan visibilitas proses. Di India, meningkatkan kualitas, mengurangi biaya, dan meningkatkan visibilitas proses adalah tiga prioritas utama. Perbedaan yang mencolok mencerminkan tingkat kedewasaan yang berbeda.
Tanggapan dari produsen Cina mencerminkan kekhawatiran tenaga kerja sebagai tantangan utama. Kurangnya staf yang berkualitas, pengurangan karyawan yang tinggi, dan kurangnya standar yang sesuai tetap menjadi hambatan utama. Temuan menunjukkan respon yang konsisten mengenai masalah tenaga kerja di antara semua produsen, mengungkapkan situasi serius yang dihadapi negara-negara manufaktur dewasa. Di India, tanggapan teratas adalah standar yang tidak jelas, keamanan data, dan kompatibilitas. Dari sini, kita dapat berasumsi bahwa masalah perburuhan di negara-negara dewasa menunjukkan urgensi untuk menerapkan teknologi Industri 4.0 untuk memungkinkan produsen berbuat lebih banyak dengan sumber daya yang sama, sedangkan di India, tidak ada pendorong yang jelas.
Ketika digitalisasi terus melanda manufaktur, teknologi Industri 4.0 dapat membantu mewujudkan hal-hal berikut:
Sebagian besar lini produksi memiliki sensor lokal untuk kontrol di lantai pabrik dan mendeteksi anomali untuk perbaikan. Melalui peralatan dan saluran yang terhubung, sistem Industri 4.0 membuat informasi status waktu nyata tersedia melalui pemantauan kondisi jarak jauh. Dengan menghubungkan sistem dan sensor yang dilokalkan ini, pemantauan kondisi jarak jauh memberi kepala operasi pandangan komprehensif tentang operasi pabrik di seluruh lini dan lokasi.
Saat kita terus menyaksikan kemunculan produk dan layanan baru di sekitar kita, IoT membuka peluang untuk model bisnis baru seperti “Things-as-a-Service” yang mendorong pertumbuhan pendapatan.
Sistem Industri 4.0 dapat menghubungkan sensor dan data operasi di beberapa mesin dan jalur. Hal ini memungkinkan manajer untuk menerima visibilitas dan kontrol lantai pabrik, dan kemampuan untuk memantau kinerja dan mengidentifikasi inefisiensi.
Sensor dapat menguji setiap unit pada setiap tahap perakitan. Ini mengurangi cacat dan mengidentifikasi potensi masalah di sumbernya.
Dengan menghubungkan sistem dan sensor lantai pabrik, data operasional yang dihasilkan melalui operasi harian dapat dikonsolidasikan ke dalam penyimpanan data pusat dan dianalisis. Hal ini memungkinkan operator untuk beralih ke pemeliharaan prediktif. Memprediksi kapan komponen akan mengalami kerusakan memungkinkan produsen mengidentifikasi potensi masalah lebih awal dan menjadwalkan servis preemtif.
Karena margin ditekan melalui persaingan yang meningkat di tengah kenaikan biaya, manajer senior di kawasan Asia-Pasifik fokus pada peningkatan operasional dan cenderung membelanjakan teknologi yang menawarkan pengembalian investasi yang jelas dan cepat. Namun, manajer secara alami khawatir tentang penerapan teknologi baru apa pun di lingkungan produksi, dan tidak akan berinvestasi dalam teknologi tersebut tanpa prototipe yang berfungsi.
Dengan sensor berbiaya rendah, platform IoT cloud, dan alat pengembangan cepat, proyek POC dapat diluncurkan untuk membuktikan ROI yang nyata kepada manajemen sebelum mengimplementasikannya dalam sistem produksi. Langkah-langkah kecil yang diambil untuk memverifikasi teknologi Industri 4.0 di lingkungan perusahaan ini harus diperlakukan sebagai pengalaman belajar. Proyek semacam itu membantu memberi tahu perusahaan tentang tingkat dan keterbatasan teknologi, dan untuk berputar dan bergerak ke arah yang lebih layak sebelum mengimplementasikan proyek secara penuh. Meluncurkan proyek POC Industri 4.0 tidak berarti mengganggu operasi atau menghentikan peralatan fungsional. Bekerja dengan infrastruktur yang ada akan memaksimalkan investasi perusahaan sekaligus meningkatkan produktivitas. Proyek POC tidak membuat perubahan pada alur kerja produksi, melainkan mengumpulkan data untuk analisis guna mengidentifikasi area di mana peningkatan efisiensi dapat dilakukan. Pendekatan ini meminimalkan potensi gangguan pada jalur produksi.
Teknologi Industri
Tentu Anda sudah tahu apa itu Industri 4.0 , manfaatnya , aplikasinya dan bagaimana hal itu cocok dengan Otomasi industri . Dalam postingan ini kami memberi tahu Anda bagaimana pekerja masa depan (dan masa kini), karena ia harus memiliki pengetahuan tentang teknologi 4.0 secara mendalam. Bagaimana
Industri 4.0 adalah konsep yang cukup baru, tetapi ini adalah konsep yang akan diterima oleh pasar secara keseluruhan. Itu karena Industri 4.0 menuntut pemeriksaan ulang dan peningkatan terus-menerus terkait cara rekayasa, produksi, dan logistik saling terkait. Rittal adalah pemimpin dalam hal prak
Industri baja berfungsi sebagai fondasi bagi beberapa industri di Amerika Serikat dan sekitarnya. Industri seperti konstruksi, transportasi, energi, teknik berat dan pertahanan mengandalkan baja untuk operasi sehari-hari. Akibatnya, perkembangan industri baja dapat mempengaruhi industri tambahan. Pa
Digitalisasi memengaruhi hampir semua bidang kehidupan kita, termasuk cara kita memproduksi produk. Perusahaan di industri mulai dari telekomunikasi dan pertanian hingga perhotelan dan militer/pertahanan memanfaatkan Industri 4.0 untuk mengubah dan mengoptimalkan proses manufaktur mereka. Apa Itu In
