Keselamatan Pertama:5 Bahaya Manufaktur dan 3 Solusi

Pabrikan terus bekerja untuk meningkatkan keselamatan di dalam fasilitas mereka, dan upaya mereka membuahkan hasil. Biro Statistik Tenaga Kerja AS melaporkan bahwa jumlah cedera manufaktur telah meningkat pesat selama bertahun-tahun, dari tujuh kasus cedera per 100 orang pada tahun 2003 menjadi hanya empat kasus per 100 orang pada tahun 2016. Dan California, meskipun memegang sektor manufaktur terbesar di negara itu, juga memiliki tingkat kematian terendah keempat di negara ini (hanya Connecticut, Delaware, dan Washington yang bernasib lebih baik).

Apa yang dapat dilakukan SMM untuk terus berkembang? Berikut adalah beberapa bahaya keselamatan paling umum yang ada di lingkungan manufaktur saat ini seperti yang dikutip oleh OSHA (Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja) Departemen Tenaga Kerja, bersama dengan tiga langkah yang harus diambil untuk meningkatkan kondisi keselamatan.

1. Air Terjun. Entah itu tergelincir dari permukaan tanah atau jatuh dari ketinggian, ini bertanggung jawab atas cedera dan kematian lebih banyak pekerja Amerika daripada insiden lainnya. Faktanya, OSHA bahkan telah membuat Kampanye Pencegahan Jatuh untuk meningkatkan kesadaran di antara pekerja dan pengusaha tentang bahaya jatuh.
2. Pelindung mesin. Mengoperasikan alat berat memiliki risiko yang melekat, dan pelindung alat berat yang tepat sangat penting untuk menjaga keselamatan pekerja. Bulan lalu, lengan seorang pekerja pabrik tersangkut di mesin cetak di pabrik plastik Torrance, California. Cal-OSHA sedang menyelidiki dengan memperhatikan pemasangan pelindung mesin yang tidak tepat.
3. Truk industri bertenaga. Dari forklift hingga truk pengangkat platform, banyak truk industri digunakan di bidang manufaktur. OSHA telah mengembangkan serangkaian persyaratan yang harus diikuti oleh produsen; sementara mesin yang rusak dan ketinggalan zaman terkadang menjadi penyebab, cedera atau kematian juga terjadi karena operator; karena itu, pabrikan harus memastikan setiap pengemudi dilatih dan disertifikasi dengan benar seperti yang dipersyaratkan oleh undang-undang.
4. Listrik. Sementara teknisi listrik dan insinyur di dalam fasilitas manufaktur adalah yang paling berisiko, faktanya listrik menyediakan daya ke hampir setiap peralatan di fasilitas, membuat semua orang berisiko setiap saat. Produsen harus bekerja untuk memastikan karyawan memahami risiko kabel yang terbuka, panel listrik terbuka, peralatan yang tidak terpasang dengan benar, dan banyak lagi.
5. Prosedur Lockout/Tagout (LOTO). LOTO memastikan alat berat yang berbahaya dimatikan dengan benar dan tidak dapat dihidupkan lagi sampai selesainya pemeliharaan atau perbaikan— bahkan sesuatu yang sederhana. Sayangnya, kurangnya pelatihan, atau pekerja yang mengabaikan protokol untuk menghemat beberapa menit, dapat mengakibatkan kematian.

Jadi, bagaimana produsen mengembangkan budaya keselamatan yang kuat untuk memastikan bahwa tidak ada bahaya di atas (atau bahaya serupa lainnya) yang terjadi di dalam fasilitas mereka? Kami telah mengidentifikasi tiga cara yang dapat membantu mewujudkan keselamatan.

1. Pelatihan

Pelatihan adalah suatu keharusan, tetapi terlalu sering tidak dijadikan prioritas. Pelatihan juga perlu terus dilakukan. Seiring waktu, ketika karyawan merasa nyaman dengan tugas mereka, mereka mungkin mengabaikan prosedur tertentu, atau gagal mengambil tindakan pencegahan. Pelatihan yang sedang berlangsung berfungsi sebagai pengingat bahkan bagi karyawan yang paling tetap sekalipun. Beberapa area yang menjadi fokus meliputi:

• Penggunaan alat yang tepat
• Penanganan dan pembersihan peralatan yang tepat
• Mengenakan peralatan keselamatan
• Menggunakan postur yang benar saat mengangkat atau menggunakan teknik angkat tim
• Tetap waspada (apa yang harus dicari)

Anda mungkin juga ingin mempertimbangkan kursus pelatihan OSHA.

2. Pencegahan

Satu ons pencegahan bernilai satu pon pengobatan, dan ada banyak cara untuk meningkatkan keamanan di fasilitas Anda melalui pencegahan.

• Pasang lantai anti-selip. Ini sangat penting untuk fasilitas di mana cairan sering digunakan. Jika ini bukan pilihan, pastikan panci tetes dan pelindung ada di tempat kerja mana pun yang menggunakan cairan.
• Jaga area kerja dan pintu keluar darurat tetap bersih. Kekacauan yang menghalangi pintu keluar berbahaya jika terjadi evakuasi; pemutusan peralatan pemblokiran kekacauan dapat mematikan jika terjadi kesalahan atau penyalahgunaan peralatan; dan ruang kerja yang berantakan dapat menyebabkan karyawan tidak memiliki cukup ruang untuk menggunakan peralatan dengan benar atau mengambil benda berat.
• Hilangkan bahaya kebakaran. Ini berarti hanya menggunakan jumlah bahan yang mudah terbakar yang dibutuhkan untuk tugas yang ada; menyimpan bahan kimia dengan aman jauh dari sumber api; dan menyimpan sampah di tempat sampah logam dan membuangnya setiap hari. Selain itu, pastikan alat pemadam mudah diakses dan dalam kondisi berfungsi.
• Pertimbangkan untuk membeli penyedot debu industri. Ini berjalan seiring dengan menghilangkan bahaya kebakaran. Debu yang mudah terbakar banyak terdapat di tanaman, dan debu yang menyapu tidak menghilangkannya, yang dapat dengan mudah menyebabkan ledakan jika terbakar.
• Tinjau penggunaan jaring jatuh, papan kaki, dan rel kaki. Ini dapat membantu menghentikan benda (dan terkadang orang) agar tidak jatuh. Dan selalu simpan barang terberat Anda di rak terendah.
• Amankan alat berat. Peralatan yang bisa jatuh menimpa seseorang harus dibaut atau diamankan.

Bergantung pada lini produksi Anda, Anda juga dapat mempertimbangkan otomatisasi melalui robotika canggih. Sementara otomatisasi umumnya dianggap sebagai cara untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas, sekarang digunakan untuk meningkatkan keselamatan juga. Robot dapat melakukan tugas yang tidak aman, termasuk penanganan material berbahaya, pengelasan, atau sekadar bekerja di jalur perakitan melakukan tugas berulang yang melemahkan sendi dan otot pekerja.

3. Akuntabilitas

Setiap orang, di setiap tingkat, perlu bertanggung jawab atas keselamatan. Anda tidak dapat mengandalkan manajer keselamatan untuk beroperasi dalam ruang hampa (dan jika Anda tidak memiliki manajer keselamatan, pertimbangkan untuk menunjuk atau mempekerjakannya). Untuk mendorong akuntabilitas, siapkan hal berikut:

• Tentukan tanggung jawab. Karyawan harus mengetahui aspek keselamatan instalasi apa yang menjadi tanggung jawab mereka, dan memiliki tujuan dan rencana untuk diri mereka sendiri dan area atau departemen mereka. Anda juga dapat mempertimbangkan untuk membentuk komite keselamatan yang terdiri dari individu lintas departemen yang bertemu secara teratur untuk membahas protokol dan bahaya.
• Dorong pelaporan. Karyawan harus didorong untuk segera melaporkan kondisi tidak aman, dan supervisor harus bereaksi dengan cepat. Karyawan juga harus didorong untuk menyarankan protokol keselamatan; lagi pula, mereka berada di lantai setiap hari dan memiliki pengetahuan langsung tentang pekerjaan yang dilakukan. Terakhir, berikan beberapa opsi pelaporan jika seorang karyawan takut untuk langsung ke puncak. Rantai komando, untuk memastikan supervisor bertanggung jawab, adalah salah satu opsi tersebut.
• Beristirahatlah. Pekerja yang lelah lebih cenderung membuat kesalahan dan cenderung tidak mengenali bahaya. Terapkan istirahat teratur untuk membuat mereka lebih waspada.

Pengurangan nasional cedera di tempat kerja di seluruh negeri dan di California menggembirakan, tetapi SMM harus tetap waspada. Mengetahui bahaya yang paling umum, bagaimana mencegahnya, dan mendorong budaya keselamatan akan membantu untuk lebih mengurangi (dan semoga suatu hari menghilangkan) kasus cedera. Satu saran terakhir:ingatlah untuk merayakan kesuksesan Anda! Membuat upaya keselamatan Anda diketahui akan membantu karyawan tetap termotivasi dan memberi mereka lebih banyak insentif untuk terus bekerja dengan baik.