Top 5 Bahaya Manufaktur & Solusi Teruji untuk Keselamatan Tempat Kerja

Produsen terus-menerus bekerja untuk meningkatkan keselamatan di fasilitas mereka, dan upaya mereka membuahkan hasil. U.S. Bureau of Labor Statistics melaporkan bahwa jumlah cedera manufaktur telah meningkat secara signifikan selama bertahun-tahun, dari tujuh kasus cedera per 100 orang pada 2003 hingga hanya empat kasus per 100 orang pada 2016. Dan California, meskipun menahan sektor manufaktur terbesar di negara, juga memiliki tingkat kematian yang paling rendah keempat di negara (hanya Connecticut, Delaware, dan Washington yang lebih baik).

Apa yang dapat dilakukan SMM untuk terus meningkat? Berikut adalah beberapa bahaya keselamatan yang paling umum yang ada di lingkungan manufaktur saat ini yang dikutip oleh Department of Labor's OSHA (Occupational Safety and Health Administration), bersama dengan tiga langkah untuk meningkatkan kondisi keselamatan.

1. Jatuh. Baik itu tergelincah di permukaan tanah atau jatuh dari ketinggian, ini bertanggung jawab atas cedera dan kematian lebih banyak pekerja Amerika daripada insiden apa pun. Faktanya, OSHA bahkan telah menciptakan Kampanye Pencegahan Jatuh untuk meningkatkan kesadaran pekerja dan majikan tentang bahaya jatuh.
2. Pelindung mesin. Mengoperasikan mesin berat memiliki risiko inheren, dan pelindung mesin yang tepat sangat penting untuk menjaga pekerja tetap aman. Bulan lalu, lengan seorang karyawan pabrik terperangkap di mesin cetak di pabrik plastik di Torrance, California. Cal-OSHA sedang menyelidiki dengan tujuan pemasangan pelindung mesin yang tidak tepat.
3. Kendaraan bermotor industri. Dari forklift hingga truk lift platform, banyak truk industri yang digunakan di dunia manufaktur. OSHA telah mengembangkan serangkaian persyaratan yang harus diikuti oleh produsen; sementara mesin yang cacat atau ketinggalan zaman kadang-kadang menjadi penyebabnya, cedera atau kematian juga terjadi karena operator; oleh karena itu, produsen harus memastikan setiap pengemudi telah terlatih dan disertifikasi sebagaimana diwajibkan oleh hukum.
4. Listrik. Meskipun listrikawan dan insinyur di fasilitas manufaktur berada pada risiko paling tinggi, kenyataannya listrik memberikan daya kepada hampir setiap peralatan di fasilitas, yang menempatkan semua orang pada risiko setiap saat. Produsen harus bekerja untuk memastikan karyawan memahami risiko kawat yang terbuka, panel listrik yang terbuka, pemasangan peralatan yang tidak tepat, dan lainnya.
5. Prosedur Lockout/Tagout (LOTO). LOTO memastikan mesin berbahaya dimatikan dengan benar dan tidak dapat dihidupkan lagi hingga pemeliharaan atau perbaikan selesai—bahkan sesuatu yang sederhana seperti penyesuaian. Sayangnya, kurangnya pelatihan, atau pekerja yang mengabaikan protokol untuk menghemat beberapa menit, dapat mengakibatkan kematian.

Jadi, bagaimana produsen mengembangkan budaya keselamatan yang kuat untuk memastikan bahwa tidak ada salah satu bahaya di atas (atau yang serupa dengan itu) yang terjadi di fasilitas mereka? Kami telah mengidentifikasi tiga cara yang mungkin membantu untuk menjadikan keselamatan sebagai kenyataan.

1. Pelatihan

Pelatihan adalah keharusan, tetapi terlalu sering tidak diprioritaskan. Pelatihan juga perlu berkelanjutan. Seiring waktu, ketika karyawan menjadi nyaman dengan tugas mereka, mereka mungkin mengabaikan prosedur tertentu, atau gagal untuk mengambil tindakan pencegahan. Pelatihan berkelanjutan berfungsi sebagai pengingat bagi karyawan paling senior. Beberapa area untuk difokuskan meliputi:

• Penggunaan alat yang tepat
• Penanganan dan pembersihan peralatan yang tepat
• Memakai peralatan keselamatan
• Menggunakan postur yang benar saat mengangkat atau menggunakan teknik tim-angkat
• Tetap waspada (apa yang harus dicari)

Anda mungkin juga ingin mempertimbangkan kursus pelatihan OSHA.

2. Pencegahan

Sebutir pencegahan lebih berharga dari satu pound pengobatan, dan ada banyak cara Anda dapat meningkatkan permainan keselamatan di fasilitas Anda melalui pencegahan.

• Pasang lantai anti-slip. Ini sangat penting untuk fasilitas di mana cairan sering digunakan. Jika ini bukan opsi, pastikan pansuh dan pelindung tersedia di setiap stasiun kerja di mana cairan digunakan.
• Jaga area kerja dan kelurat darurat tetap bersih. Kotoran yang memblokir kelurat berbahaya dalam hal evakuasi; kotoran yang memblokir pematikan peralatan dapat mematikan dalam hal kesalahan atau penyalahgunaan peralatan; dan area kerja yang berantakan dapat menyebabkan karyawan tidak memiliki cukup ruang untuk menggunakan peralatan dengan benar atau mengangkat benda berat.
• Hilangkan bahaya kebakaran. Ini berarti hanya menggunakan jumlah bahan pembakar yang diperlukan untuk tugas yang sedang dikerjakan; menyimpan kimia dengan aman dari sumber api; dan menyimpan limbah di wadah logam dan membuangnya setiap hari. Juga, pastikan pemadam kebakaran mudah diakses dan dalam kondisi kerja.
• Pertimbangkan Pembelian vacum industri. Ini berjalan seiring dengan menghilangkan bahaya kebakaran. Debu pembakar prevalen di pabrik, dan menyapu debu tidak menghilangkannya, yang dapat dengan mudah menyebabkan ledakan jika menangkap api.
• Tinjau penggunaan jaring jatuh, papan kaki, dan rel kaki. Ini dapat membantu mencegah benda (dan kadang-kadang orang) dari jatuh. Dan selalu simpan barang terberat di rak terendah.
• Amankan peralatan berat. Peralatan yang bisa runtuh ke atas seseorang perlu di-bolt atau diamankan dengan cara lain.

Bergantung pada lini manufaktur khusus Anda, Anda mungkin juga mempertimbangkan otomasi melalui robotika canggih. Sementara otomasi umumnya dianggap sebagai cara untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas, sekarang digunakan untuk meningkatkan keselamatan juga. Robot dapat melakukan tugas yang tidak aman, termasuk penanganan bahan berbahaya, las, atau secara sederhana bekerja di garis perakitan melakukan tugas repetitif yang mengaus sendi dan otot pekerja.

3. Akuntabilitas

Setiap orang, di setiap level, perlu dituntut tanggung jawab untuk keselamatan. Anda tidak dapat mengandalkan manajer keselamatan bekerja dalam vakum (dan jika Anda tidak memiliki manajer keselamatan, pertimbangkan untuk menunjuk atau menyewa satu). Untuk mendorong akuntabilitas, siapkan hal-hal berikut:

• Definisikan tanggung jawab. Karyawan harus tahu aspek keselamatan pabrik apa yang menjadi tanggung jawab mereka, dan memiliki tujuan dan rencana untuk diri sendiri dan area atau departemen mereka. Anda mungkin juga mempertimbangkan untuk membentuk komite keselamatan yang terdiri dari individu di seluruh departemen yang bertemu secara teratur untuk membahas protokol dan bahaya.
• Dorong pelaporan. Karyawan harus didorong untuk melaporkan kondisi yang tidak aman segera, dan supervisor harus merespons dengan cepat. Karyawan juga harus didorong untuk menyarankan protokol keselamatan; apalagi, mereka di lantai setiap hari dan memiliki pengetahuan langsung tentang pekerjaan yang dilakukan. Terakhir, berikan beberapa opsi pelaporan dalam kasus seorang karyawan takut pergi langsung ke puncak. Rantai komando, untuk memastikan supervisor dituntut tanggung jawab, adalah salah satu opsi tersebut.
• Istirahat. Pekerja yang lelah lebih cenderung melakukan kesalahan dan kurang mungkin untuk melihat bahaya. Terapkan istirahat teratur untuk menjaga mereka tetap waspada.

Penurunan nasional cedera di tempat kerja di seluruh negeri dan di California memberikan harapan, tetapi SMM harus tetap waspada. Mengetahui bahaya yang paling umum, cara mencegahnya, dan mendorong budaya keselamatan akan membantu untuk lebih mengurangi (dan semoga suatu hari mengeliminasi) kasus cedera. Saran terakhir: ingatlah untuk merayakan keberhasilan Anda! Membuat upaya keselamatan Anda diketahui akan membantu menjaga karyawan tetap termotivasi dan memberi mereka lebih banyak insentif untuk terus bekerja baik.