Mengoptimalkan Metal Injection Molding (MIM): Masalah Umum dan Solusi Terbukti

Karena teknologi MIM dapat menjamin akurasi dan keseragaman rasio komposisi material, ini telah menjadi kunci untuk memecahkan masalah material baru dan memainkan peran decisive dalam pengembangan material baru.

Dalam tulisan ini, kami terutama membicarakan perhatian dalam menggunakan teknologi MIM dan bagaimana memproduksi produk berkualitas dengan mengontrol proses manufaktur dari dua aspek berikut:

• Metode produksi serbuk logam
• Masalah apa yang mungkin terjadi di berbagai prosedur dan bagaimana memperbaikinya.

Setelah membaca tulisan ini, Anda dapat mengetahui jenis metode apa yang diperlukan dan meningkatkan efisiensi manufaktur selama proses.

1. Metode produksi serbuk logam

Mempersiapkan serbuk adalah langkah pertama dalam MIM. Dengan perkembangan industri metalurgi serbuk, lebih dan lebih berbagai jenis serbuk diperlukan.

Misalnya, dari sudut pandang rentang material, tidak hanya serbuk logam tetapi juga serbuk aloi, serbuk senyawa logam digunakan; Dari segi ukuran partikel, serbuk dengan berbagai ukuran partikel dari serbuk kasar dengan ukuran partikel 500 hingga 1000 μm dan serbuk ultrahalus dengan ukuran partikel kurang dari 0,5 μm sangat dibutuhkan.

Untuk memenuhi berbagai persyaratan serbuk, ada berbagai metode untuk menghasilkan serbuk. Metode-metode ini tidak lain adalah mengubah logam atau aloi dalam status padat, cair atau gas menjadi status serbuk.

1.1 Metode untuk mengubah logam padat menjadi serbuk meliputi:

(1) Penggiling mekanis dan korosi galvanis metode untuk menghasilkan serbuk logam dan aloi dari logam dan aloi padat.

(2) Metode reduksi untuk menghasilkan serbuk logam dan aloi dari oksida logam padat dan garam.

(3) Pengobatan reduksi-kimia dari serbuk senyawa logam dari serbuk logam dan aloi, oksida logam dan serbuk non-logam.

1.2 Metode untuk mengubah logam cair menjadi serbuk meliputi:

(1) Metode atomisasi untuk menghasilkan serbuk aloi dari logam cair dan aloi.

(2) Metode perpindahan dan metode pengurangan hidrogen larutan untuk menghasilkan serbuk aloi logam dan lapisan dari larutan garam logam; metode penentuan garam cair untuk menghasilkan serbuk logam dengan presipitasi dari garam cair logam.

1.3 Metode untuk mengubah logam gas menjadi serbuk meliputi:

(1) Metode kondensasi uap untuk menghasilkan serbuk logam;

(2) Metode dissosiasi termal berbasis karbon untuk memisahkan substrat karbon logam gas dari logam, aloi dan serbuk dilapis

Namun, dari esensi proses, metode yang ada dapat secara luas diklasifikasikan menjadi dua kategori utama, metode mekanis dan fisik-kimia.

Metode mekanis adalah proses di mana bahan baku digiling secara mekanis dan komposisi kimia secara substansi tidak berubah; metode fisik-kimia adalah proses untuk mendapatkan serbuk dengan mengubah komposisi kimia atau status agregat bahan baku oleh tindakan kimia atau fisik.

2. Masalah apa yang mungkin terjadi di berbagai prosedur dan bagaimana memperbaikinya?

Proses MIM terutama terdiri dari langkah-langkah ini: campuran bahan masukan, injeksi, debinding dan sintering. Banyak masalah dapat terjadi selama prosedur-prosedur ini. Berikutnya, kami akan terutama fokus pada masalah ini dan membuat beberapa saran untuk menyelesaikannya.

2.1 Masalah dalam injeksi dan bagaimana menyelesaikannya

A. Tabrak tepi

Tabrak tepi umumnya disebabkan oleh kepadatan material yang tidak merata dan pembongkaran yang tidak tepat. Masalah ini dapat dihilangkan dengan meningkatkan metode penekanan dan meningkatkan kondisi pembongkaran.

B. Retakan

Retakan terutama disebabkan oleh mode pembongkaran yang salah dan pressability material yang buruk. Dalam hal ini, penting untuk meningkatkan tipe kompak serbuk dan mengadopsi metode pelepasan cetakan yang benar.

C. Cacat ukuran

Kerusakan cetakan yang berlebihan atau pengaturan parameter proses yang tidak wajar dapat menyebabkan cacat ukuran. Untuk menghindari masalah seperti ini, cetakan carbide harus digunakan dan proses manufaktur harus disesuaikan.

D. Goresan permukaan

Kekerasan lubang cetakan rendah, sehingga menyebabkan goresan sebagian pada permukaan lubang cetakan. Minyak pelumas harus ditambahkan untuk menghindari masalah ini.

2.2 Masalah dalam sintering dan bagaimana menanganinya

A. Deposit karbon lengket

Kepadatan tinggi bagian sinter, suhu pre-tropis yang tidak sesuai, pengaturan suhu tungku yang tidak wajar, dan beban sabuk jaring yang besar akan menyebabkan deposit karbon lengket. Tindakan peredamnya adalah: mengurangi beban, memperpanjang zona pre-tropis, dan memasang perangkat pembakar cepat.

B. Deposit karbon partikel

Ketika gas atmosfer bergerak terlalu lambat, atau pipa buangan dirancang dengan tidak tepat, deposit karbon partikel dapat ada. Ini harus diperbaiki dengan meningkatkan aliran total gas atmosfer, mengubah arah aliran gas atmosfer dan mengontrol ventilasi pipa buangan.

C. Oksidasi berat

Ketika gas atmosfer yang masuk ke dalam tungku terlalu basah atau selisih tekanan antara kedua ujung tungku tidak sesuai, produk oksidasi berat. Ini memerlukan perbaikan sumber oksidan selama proses produksi.

D. Dekarburisasi

Dalam proses produksi, jika udara bocor ke dalam tungku atau kandungan karbon dioksida gas atmosfer tinggi, dekarburisasi dapat terjadi.

Untuk menghindari dekarburisasi, nitrogen dan gas alami di zona pendingin lambat dapat ditambahkan, atau Anda dapat mengontrol jumlah grafit awal yang ditambahkan.

Itu semua masalah kualitas yang harus Anda ketahui tentang Metal MIM. Kami berharap ini bermanfaat! Jangan ragu untuk meninggalkan komentar di bawah jika Anda memiliki pertanyaan.

Catatan: Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam tulisan ini. Silakan hubungi kami jika mereka milik Anda, dan kami akan mencabutnya secepat mungkin.