Masalah dan Solusi dalam Pembuatan MIM (Metal Injection Moulding)
Karena teknologi MIM dapat menjamin akurasi dan keseragaman rasio komposisi material, telah menjadi kunci untuk memecahkan masalah material baru dan memainkan peran yang menentukan dalam pengembangan materi baru.
Dalam postingan ini, kami terutama berbicara tentang pencegahan untuk menggunakan teknologi MIM dan cara menghasilkan produk berkualitas dengan mengontrol proses manufaktur dari dua aspek berikut:
- Metode produksi serbuk logam
- Masalah apa yang mungkin terjadi pada prosedur yang berbeda dan cara memperbaikinya.
Setelah membaca postingan ini, Anda dapat mengetahui jenis metode apa yang diperlukan dan meningkatkan efisiensi manufaktur selama proses tersebut.
1. Metode produksi serbuk logam
Mempersiapkan bedak adalah langkah pertama dalam MIM. Dengan perkembangan industri metalurgi serbuk, semakin banyak jenis serbuk yang dibutuhkan.
Misalnya, dari sudut pandang rentang material , tidak hanya bubuk logam tetapi juga bubuk paduan, bubuk senyawa logam digunakan; Dalam hal ukuran partikel , bubuk dengan berbagai ukuran partikel dari bubuk kasar dengan ukuran partikel 500 hingga 1000 m dan bubuk ultrafine dengan ukuran partikel kurang dari 0,5 m sangat diminati.
Untuk memenuhi berbagai persyaratan bubuk, ada berbagai metode untuk memproduksi bubuk. Metode ini tidak lebih dari mengubah logam atau paduan dalam bentuk padat, cair atau gas menjadi bentuk bubuk.
1.1 Metode untuk mengubah logam padat menjadi bubuk meliputi:
(1) Pulverisasi mekanis dan korosi galvanik metode untuk menyiapkan bubuk logam dan paduan dari logam padat dan paduan.
(2) Metode pengurangan untuk menyiapkan bubuk logam dan paduan dari oksida logam padat dan garam.
(3) Perlakuan reduksi-kimia serbuk senyawa logam dari serbuk logam dan paduan, oksida logam dan serbuk non-logam.
1.2 Metode untuk mengubah logam cair menjadi bubuk meliputi:
(1) Metode atomisasi untuk menyiapkan bubuk paduan dari logam cair dan paduan.
(2) Metode perpindahan dan metode reduksi hidrogen larutan untuk pembuatan paduan logam dan bubuk pelapis dari larutan garam logam; metode penentuan garam cair untuk menyiapkan bubuk logam dengan pengendapan dari garam cair logam.
1.3 Metode untuk mengubah logam berbentuk gas menjadi bubuk meliputi:
(1) Metode kondensasi uap untuk menyiapkan bubuk logam;
(2) Metode disosiasi termal berbasis karbon untuk memisahkan substrat karbon logam gas dari logam, paduan, dan bubuk berlapis
Namun, dari esensi prosesnya, metode yang ada secara garis besar dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori besar, metode mekanik dan fisika-kimia.
Metode mekanis adalah suatu proses di mana bahan mentah dihancurkan secara mekanis dan komposisi kimianya secara substansial tidak berubah; metode fisika-kimia adalah proses memperoleh bubuk dengan mengubah komposisi kimia atau keadaan agregasi bahan baku dengan tindakan kimia atau fisik.
2. Masalah apa yang mungkin terjadi dalam prosedur yang berbeda dan bagaimana cara memperbaikinya?
Proses MIM terutama terdiri dari langkah-langkah berikut:bahan baku penggabungan , injeksi , memutuskan dan sintering . Banyak masalah dapat terjadi selama prosedur ini. Selanjutnya, kami akan fokus pada masalah ini dan memberikan beberapa saran untuk menyelesaikannya.
2.1 Masalah dalam injeksi dan cara mengatasinya
A. Runtuhnya tepi
Keruntuhan tepi umumnya disebabkan oleh kepadatan material yang tidak merata dan pembongkaran yang tidak tepat. Masalah ini dapat dihilangkan dengan meningkatkan metode pengepresan dan memperbaiki kondisi pembongkaran.
B. Retak
Retakan ini terutama disebabkan oleh mode demolding yang salah dan kemampuan tekan material yang buruk. Dalam hal ini, penting untuk meningkatkan jenis bedak padat dan mengadopsi metode pelepasan cetakan yang benar.
C. Cacat ukuran
Keausan cetakan yang berlebihan atau pengaturan parameter proses yang tidak wajar dapat menyebabkan cacat ukuran. Untuk menghindari masalah seperti itu, cetakan karbida yang disemen harus digunakan dan proses pembuatannya harus disesuaikan.
D. Goresan permukaan
Kekerasan rongga cetakan rendah, mengakibatkan goresan sebagian pada permukaan rongga. Minyak pelumas harus ditambahkan untuk menghindari masalah ini.
2.2 Masalah dalam sintering dan cara mengatasinya
A. Deposit karbon perekat
Kepadatan tinggi dari bagian yang disinter, suhu pra-tropis yang tidak sesuai, pengaturan suhu tungku yang tidak masuk akal, dan beban sabuk mesh yang besar akan menyebabkan deposisi karbon perekat. Penanggulangannya adalah:mengurangi beban, memperpanjang zona pra-tropis, dan memasang perangkat quick-burning.
B. Deposit karbon granular
Ketika gas atmosfer bergerak terlalu lambat, atau pipa knalpot dirancang dengan tidak benar, endapan karbon partikulat bisa ada. Ini harus ditingkatkan dengan meningkatkan total aliran gas atmosfer, mengubah arah aliran gas atmosfer dan mengendalikan ventilasi pipa knalpot.
C. Oksidasi parah
Ketika gas atmosfer yang memasuki tungku terlalu basah atau perbedaan tekanan antara kedua ujung tungku tidak sesuai, produk teroksidasi parah. Hal ini membutuhkan perbaikan sumber oksidan selama proses produksi.
D. Dekarburisasi
Dalam proses produksi, jika kebocoran udara ke dalam tungku atau kandungan karbon dioksida dari gas atmosfer tinggi, dekarburisasi dapat terjadi.
Untuk menghindari dekarburisasi, nitrogen dan gas alam di zona pendinginan lambat dapat ditambahkan, atau Anda dapat mengontrol jumlah awal grafit yang ditambahkan.
Itu semua masalah kualitas yang harus Anda ketahui tentang Metal MIM. Semoga bermanfaat! Jangan ragu untuk meninggalkan komentar Anda di bawah jika Anda memiliki pertanyaan.
Catatan :Kami tidak memiliki gambar yang digunakan dalam posting ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika itu milik Anda, dan kami akan menghapusnya secepat mungkin.
