Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

MEP pada 30 — Melihat Kembali Empat Era Manufaktur

Waktu adalah angin kencang, untuk setiap jam ia membawa sesuatu yang baru...tetapi siapa yang dapat memahami dan mengukur napasnya yang tajam, misterinya, dan rancangannya?
—Paracelsus

Hari ini (23 Agustus 2018) merupakan tonggak sejarah dalam program Hollings Manufacturing Extension Partnership (MEP) di National Institute of Standards and Technology. Tiga puluh tahun yang lalu, pada tanggal ini di tahun 1988, Presiden Ronald Reagan menandatangani Omnibus Trade and Competitiveness Act (Hukum Publik 100-418). Bagian 5121 mendirikan Pusat Regional untuk Transfer Teknologi Manufaktur dan Program Bantuan untuk Teknologi Negara, pendahulu MEP hari ini.

Melihat ke belakang, sejarah MEP benar-benar sejarah sektor manufaktur. Selama bertahun-tahun, jaringan Pusat MEP dan pilihan penawaran layanan telah berkembang untuk menjawab tantangan produsen kecil dan menengah (UKM), yang merupakan 99% dari produsen, yang terus memajukan manufaktur AS. Sejak 1988, MEP telah bekerja dengan 94.033 produsen, menghasilkan $111,3 miliar dalam penjualan dan $18,8 miliar dalam penghematan biaya dan membantu kliennya menciptakan dan mempertahankan 985.317 pekerjaan, berdasarkan data yang dikumpulkan sejak 1998.

Inilah yang menurut saya sebagai empat “era” dalam 30 tahun terakhir dalam sejarah MEP — dan manufaktur —.

Mencapai Kehadiran Nasional (1988 – 1996)

Sementara undang-undang menetapkan Pusat Regional pada tahun 1988, mereka tidak mulai melayani klien sampai tahun 1989. Tiga yang pertama adalah Pusat Teknologi Manufaktur Timur Laut di New York, Pusat Teknologi Manufaktur Tenggara di Carolina Selatan (negara bagian asal Senator Ernest "Fritz" Hollings, juara program yang dinamai Hollings Manufacturing Extension Partnership), dan Pusat Teknologi Manufaktur Great Lakes di Ohio.

Dimodelkan pada layanan ekstensi teknologi seperti Pusat Kohsetsushi di Jepang, Institut Fraunhofer-Gesellschaft dan Pusat Steinbeis di Jerman, dan Program Bantuan Penelitian Industri di Kanada, Pusat Teknologi Manufaktur (MTC) memiliki misi untuk mendukung transfer teknologi manufaktur untuk meningkatkan produktivitas dan kemampuan teknologi produsen kecil Amerika, berdasarkan program NIST's Shop of the 90s di tempat yang saat itu bernama NIST Manufacturing Engineering Laboratory (sekarang bagian dari NIST Engineering Laboratory).

Program perdananya sukses dan empat MTC lagi dibuat pada tahun 1992:Pusat Teknologi Manufaktur Midwest di Michigan, Pusat Teknologi Manufaktur Amerika Tengah di Kansas, Pusat Teknologi Manufaktur Upper Midwest di Minnesota, dan Pusat Teknologi Manufaktur California.

Pada tahun 1996, berkat dana federal tambahan, kemitraan dengan Departemen Pertahanan, dan merger dengan State Technology Extension Program (STEP), apa yang dimulai sebagai program MTC regional menjadi nasional dan dinamai kembali "Kemitraan Ekstensi Manufaktur" (MEP).

Era Solusi Titik (1997 – 2005)

Dengan 60 Pusat MEP yang mencakup 50 negara bagian dan Puerto Riko — dan hampir satu dekade informasi dari lapangan tentang tantangan yang dihadapi produsen — MEP mulai merancang penawaran layanan nasional yang dapat membantu produsen AS dan meningkatkan daya saing manufaktur AS.

Apa yang diungkapkan oleh pekerjaan MEP di lapangan adalah bahwa teknologi yang muncul belum tentu merupakan jawaban untuk semua masalah yang dihadapi produsen AS. Sebaliknya, sebagian besar produsen di seluruh negeri membutuhkan “solusi titik” untuk memenuhi kebutuhan mendesak — terutama dalam hal meningkatkan efisiensi dan memenuhi standar kualitas industri yang semakin ketat.

Upaya terpadu pertama MEP untuk peningkatan berkelanjutan adalah program Lean 101, yang dirancang untuk memperkenalkan SMM pada konsep lean melalui pelatihan dan simulasi. Hampir semua Pusat MEP mengadopsi beberapa versi Lean 101 dan puluhan ribu produsen telah dilatih dalam lean oleh Pusat MEP menggunakan prinsip-prinsip inti. Fondasi ini juga memberikan dasar untuk pengembangan produk dan layanan lean enterprise lainnya, termasuk pemetaan aliran nilai, pengurangan penyiapan, manufaktur seluler, kanban, dan Total Productive Maintenance (TPM).

Pada saat yang sama, MEP juga mengembangkan program untuk memandu produsen melalui proses memperoleh sertifikasi dalam berbagai standar kualitas, termasuk standar umum dalam seri ISO 9000, ISO 14000 yang berfokus pada pengelolaan lingkungan, dan standar yang lebih khusus berfokus pada industri seperti AS 9000 dan QS 9000.

Dekade Program Pertumbuhan Nasional (2006 – 2015)

Dengan keberhasilan program lean dan kualitasnya secara nasional, MEP mulai melihat sektor manufaktur AS dan mempertimbangkan di mana MEP, sebagai organisasi nasional, dapat memberikan solusi yang lebih holistik kepada produsen di seluruh negeri.

Secara konsisten, umpan balik dari lapangan menunjukkan bahwa produsen AS membutuhkan bantuan dengan penciptaan nilai jangka panjang, termasuk strategi pertumbuhan, pengembangan produk dan proses, dan optimalisasi rantai pasokan, serta upaya yang lebih terfokus pada akselerasi dan komersialisasi teknologi yang dapat memberikan pengembalian yang dapat diatribusikan pada investasi.

MEP merespons dengan program seperti ExporTech™, yang membantu SMM dan perusahaan teknologi yang lebih kecil berekspansi ke pasar global; Rekayasa Inovasi, upaya untuk menciptakan proses sistematis seputar inovasi yang mengarah pada produk dan proses baru; dan layanan akselerasi teknologi seperti Technology-Driven Market Intelligence, yang merupakan pendekatan sistematis untuk intelijen pasar yang berfokus pada teknologi dan Technology Scouting, yang mengidentifikasi manfaat dan dampak pasar yang terkait dengan aset berbasis teknologi perusahaan (misalnya, ide, produk, proses, kemampuan).

Masa Depan Integrasi Jaringan (2016 – sekarang)

Selama beberapa tahun terakhir, MEP telah mendorong integrasi antara NIST MEP, MEP Centers, dan perwakilan lain dari apa yang sekarang dikenal sebagai MEP National Network™. Seiring berlalunya waktu, kami menyadari bahwa para ahli di Pusat dan organisasi lain yang berpartisipasi dalam Jaringan telah mengembangkan pengetahuan khusus yang perlu dibagikan dengan Jaringan Nasional lainnya. Saat ini, kepemimpinan dalam Jaringan muncul dari para ahli di bidang praktik yang ditunjuk yang berkolaborasi melalui berbagai cara, termasuk kelompok kerja terfokus serta pertemuan dan pertemuan nasional, bukan hanya dari kantor program NIST MEP di Gaithersburg, Maryland.

Di banyak bidang, saat ini penekanan dalam Jaringan sekali lagi pada transfer teknologi, diseminasi, dan komersialisasi. Saat produsen dari semua ukuran bersiap untuk Manufaktur 4.0, MEP mengembangkan pengetahuan, kepemimpinan, dan layanan di area yang sangat penting bagi semua produsen yang bersiap untuk membuat lompatan, seperti keamanan siber, manufaktur cerdas, dan pendidikan pekerja yang bersiap untuk mengelola hal-hal yang baru muncul. area latihan. Jika pembangunan tingkat sektor yang akan datang siap untuk membuat dampak yang signifikan pada manufaktur, beberapa bagian dari Jaringan Nasional MEP terlibat dan bekerja untuk membuat keahlian di bidang itu tersedia bagi 1.300 plus perwakilan lainnya yang membentuk Jaringan. Tingkat keahlian dan kemauan untuk berbagi itulah yang membuat Jaringan menjadi “pakar terbaik untuk memajukan manufaktur AS”, sekarang dan di masa mendatang.

Menuju tak terbatas dan melampauinya! —Buzz Lightyear

Teknologi Industri

  1. Meningkatnya Penggunaan Teknologi di Industri Manufaktur
  2. Investasi Dalam Teknologi Manufaktur — Pasca-Pandemi
  3. Apakah Teknologi Manufaktur Hibrida Masa Depan Manufaktur Aditif?
  4. Mengungkap Mitos Blockchain:Mengapa Hype Menghambat Anda
  5. Perusahaan Teknologi Transportasi Membawa Kembali Manufaktur ke A.S.
  6. Bagaimana Teknologi Digital Twin Menjembatani Kesenjangan Bakat Manufaktur
  7. MEP Mengambil Keunggulan Manufaktur Suku Cadang Dirgantara
  8. Bagaimana teknologi membentuk masa depan manufaktur?
  9. 8 pemborosan Lean Manufacturing
  10. Pro dan Kontra Teknologi dalam Manufaktur