Menghilangkan 8 Pemborosan Lean Manufacturing: Panduan untuk Produksi Terstruktur

Bagaimana mengoptimalkan produksi dan memiliki organisasi yang lebih efisien? Lean Manufacturing menawarkan solusi yang banyak dipilih oleh perusahaan dan telah memungkinkan mereka mencapai tujuan mereka. Metode Kaizen, digabungkan dengan peningkatan berkelanjutan, sangat bergantung pada pencarian sumber pemborosan, atau muda, untuk mencapai sistem produksi yang lebih efisien.

Dalam Lean Manufacturing, kita pertama kali mengidentifikasi 7 keluarga besar pemborosan, kemudian 8 ke-8 bergabung:

1. Overproduction
2. Inventory
3. Defek
4. Extra Processing
5. Waiting
6. Transportation
7. Motion
8. Non-utilized Talent

1. Memproduksi lebih dari cukup

Overproduction adalah takutnya setiap manajer perusahaan. Membuat lebih banyak produk daripada permintaan nyata yang dapat menyerap, ini menghasilkan biaya besar yang terkait dengan akumulasi stok dan kekakuan yang mempengaruhi aliran.
Ini sering merupakan konsekuensi dari metode produksi yang berdasarkan sepenuhnya pada prediksi penjualan.

Lean Manufacturing merekomendasikan untuk menyesuaikan diri lebih dengan pesanan daripada dengan prospek yang terkena fluktuasi pasar.

2. Membiarkan stok menumpuk tanpa perlu

Dibahas sebelumnya tentang overproduction, yang merupakan salah satu penyebab utama, akumulasi stok yang tidak perlu juga sangat mahal bagi perusahaan.

Metode produksi “just-in-time” dipromosikan oleh Lean Manufacturing untuk meminimalkan kuantitas kerja dalam proses dan produk jadi, dan dengan demikian mengurangi kemacetan persediaan.
Tanpa itu, organisasi dapat menghadapi kerugian yang signifikan dalam hal ruang dan sumber daya.

3. Membiarkan defek lolos

Dalam Lean Manufacturing, kita juga berusaha untuk melacak dan mencegah defek, karena mereka memiliki konsekuensi serius. Mereka memerlukan operasi korektif yang mengkonsumsi sumber daya dan waktu kerja yang tidak perlu.

Selain itu, jika produk dengan kesalahan mencapai pelanggan sebagaimana adanya, persepsi perusahaan dan mereknya oleh pelanggan pasti akan menurun.

4. Langkah berlebihan

Setiap langkah yang tidak perlu dalam proses meningkatkan biaya produksi. Suatu operasi dianggap menonaktifkan jika penghapusannya tidak mempengaruhi kesesuaian produk dengan harapan pelanggan.
Dalam kerangka pendekatan Lean Manufacturing yang bergantung pada peningkatan berkelanjutan Kaizen, oleh karena itu, hanya langkah-langkah yang memiliki nilai tambah nyata yang akan dipertimbangkan

5. Harus mengelola waktu tunggu

Waktu tunggu, yang timbul dari kerusakan, fungsi tidak baik, masalah pasokan, atau lebih umum, aliran yang tidak dioptimalkan, sangat menindas produktivitas perusahaan.
Kali ini, Lean Manufacturing merekomendasikan untuk meninjau semua aspek yang memperlambat proses manufaktur.

6. Terlibat dalam gerakan yang tidak perlu

Beberapa detik yang hilang selama operasi karena gerakan yang tidak perlu berubah menjadi menit dan kemudian jam dengan menambahkannya seiring dengan reproduksi operasi. Itu begitu banyak waktu dan energi yang sia-sia karena stasiun kerja yang tidak ergonomis, alat atau dokumen yang tidak terorganisir dengan baik, prosedur yang tidak memadai…

7. Membuat perjalanan yang tidak perlu

Untuk menghemat waktu, energi dan sumber daya, Lean Manufacturing mewajibkan pergerakan karyawan, bagian dan produk dioptimalkan.
Ada berbagai alat yang tersedia untuk tujuan ini, termasuk spaghetti chart. Ini terdiri dari membuat representasi aliran fisik untuk mengidentifikasi lebih mudah gerakan yang dapat diperpendek.

Solusi digital sebagai bagian dari smart manufacturing juga memungkinkan untuk mensimulasikan aliran ini sebelum dan setelah melakukan perbaikan untuk mengukur efektivitasnya.

8. Tidak memaksimalkan keterampilan

Terakhir, pemborosan ke-8 dan terakhir yang ditangkap oleh Lean Manufacturing adalah penggunaan yang tidak maksimal keterampilan yang tersedia untuk perusahaan. Tidak mengambil keuntungan penuh dari keahlian dan pengetahuan bisnis yang sudah ada menindas organisasi dalam berbagai cara: kehilangan efisiensi, rekrutmen yang tidak perlu, demotivasi karyawan yang dihapus pengakuan.

Bonus : Tidak menggunakan solusi yang memadai

Picomto adalah perangkat lunak instruksi kerja digital terkemuka yang memungkinkan perusahaan untuk mengurangi faktor manusia. Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan.