Pengurangan Biaya Inventori Strategis: Ringkasan Tingkat Tinggi
Manajemen inventori adalah hal terakhir yang diingat orang ketika menentukan cara untuk menghemat uang. Pengurangan inventori bukan satu-satunya cara untuk mengurangi biaya inventori, tetapi merupakan ide utama yang muncul di pikiran saat biaya perlu ditinjau ulang. Artikel ini akan membahas secara mendalam apa yang membuat dan mendefinisikan biaya inventori.
Manajemen inventori adalah investasi yang signifikan untuk setiap perusahaan. Sementara strategi inventori yang diimplementasikan dengan baik dapat meningkatkan kinerja perusahaan, kenyataan tentang inventori sering kali disalahpahami. Artikel ini mengidentifikasi pertanyaan sederhana yang dimiliki orang tentang investasi inventori, tanpa mengancam margin laba perusahaan.
Mari kita Lihat Pengantar Singkat
Berikut ini secara sederhana, perusahaan sukses dengan menjual lebih banyak produk dengan margin terbaik. Perusahaan terkemuka mempertumbuhkan pertumbuhan dan margin mereka melalui wawasan pasar dan konsumen yang luar biasa dengan pengembangan produk yang diimplementasikan dengan baik dan rantai pasok serta operasi yang kuat. Manajemen inventori dan strategi adalah komponen utama dari operasi ini.
Perusahaan manufaktur memahami bahwa inventori adalah aset yang signifikan di industri mereka. Bergantung pada jenis industri, ini bisa berarti antara 20-30% dari semua aset yang diinvestasikan dalam inventori. Juga baik untuk dicatat bahwa seberapa baik sebuah perusahaan manufaktur menangani inventori mereka berkaitan erat dengan keberhasilan keuangan secara keseluruhan.
Membangun strategi inventori yang dioptimasi terbaik bukan tugas yang mudah, tetapi tiga pertanyaan sederhana dapat membantu dalam mengembangkan metode untuk mengurangi investasi inventori keseluruhan, tanpa mengancam uang di kantong Anda sendiri. Tiga pertanyaan ini meliputi:
- Bahan baku
- Kemasan
- Barang jadi
Dan mengatasi bagaimana ketiga topik ini dapat meningkatkan return on investment inventori.
Biaya Apa yang Ditimbulkan Inventori Anda?
Banyak perusahaan melihat biaya inventori sebagai “biaya modal” dari aset inventori. Namun biaya aktual jauh lebih besar dari sekadar biaya modal. Pertimbangkan biaya berikut yang terkait dengan menyimpan dan menangani inventori ini:
Biaya Investasi Langsung
- Biaya modal yang diinvestasikan dalam inventori
- Asuransi pada inventori
- Kehilangan tahunan dari pencurian dan penyerapan
- Kehilangan tahunan dari kesenjangan
Penanganan Inventori
- Susut nilai atau sewa alat penanganan bahan
- Biaya operasional langsung dari alat penanganan bahan
- Biaya karyawan untuk memelihara bahan
- Biaya freight dan transportasi
Biaya Administrasi dan Pengukuran
- Biaya karyawan untuk mencatat dan mengukur inventori
- Waktu manajemen atas untuk menyelesaikan masalah inventori
Biaya Kegagalan Sistem
- Bisnis yang hilang dan laba atau goodwill yang terpengaruh dari manajemen yang tidak tepat atau pengiriman bahan yang terlambat
Saat semua biaya tambahan ini diakui, biaya keseluruhan inventori dapat mewakili 20-30% lebih dari nilai buku inventori yang dinyatakan. Biaya inventori bahkan bisa lebih tinggi jika metode yang tepat untuk mengelola inventori tidak diimplementasikan.
Mengukur biaya inventori sebenarnya secara keseluruhan adalah langkah pertama dalam mungkin meningkatkan ROI inventori. Setelah itu kita dapat melanjutkan ke berapa banyak inventori yang benar untuk dibawa dalam sistem.
Berapa Banyak Inventori yang Benar-Benar Anda Butuhkan?
Ada banyak faktor yang memasuki dalam menentukan jumlah inventori yang tepat. Memiliki terlalu banyak inventori mengarah pada biaya yang tidak diperlukan, tetapi memiliki terlalu sedikit berisiko kehabisan stok, atau lebih buruk lagi, tidak memenuhi permintaan pelanggan.
Empat komponen diperlukan untuk menentukan berapa banyak inventori yang perlu Anda bawa. Berikut digunakan relatif terhadap inventori kemasan, tetapi metodologi yang sama berlaku untuk bahan baku dan barang jadi.
Permintaan yang Diperkirakan
Berapa banyak yang akan Anda butuhkan dalam satu tahun? Riwayat penjualan sebelumnya adalah titik awal yang baik, tetapi cara terbaik untuk menentukan kuantitas adalah dengan perkiraan yang matang berdasarkan inisiatif pemasaran atau penjualan yang direncanakan dan melihat permintaan pasar terbaru. Poin ini paling disajikan melalui tingkat baris produksi atau SKU, ini bisa menjadi proses yang rumit tetapi krusial. Ini memberikan ukuran yang akurat dari total pembelian, tetapi tidak berapa banyak yang harus dibawa pada setiap titik.
Frekuensi Pemesanan
Semakin sering pemesanan, semakin sedikit inventori yang perlu Anda bawa karena Anda selalu dapat mengisi ulang lebih teratur. Namun lebih banyak pemesanan dapat mengarah pada harga satuan yang lebih tinggi dan biaya freight yang lebih banyak dan mungkin melanggar minimum vendor. Namun, semakin jarang Anda dapat memesan atau mengisi ulang, semakin besar minimum inventori yang diperlukan untuk memenuhi permintaan umum.
Lead Time
Jika Anda dapat memesan paket pada Senin dan menerima sebanyak yang Anda butuhkan pada Rabu, maka lead time sederhana dan bukan faktor penentu. Namun seringkali lead time bisa panjang dan bervariasi. Lead time dapat bervariasi karena sejumlah alasan termasuk:
- Jenis produk (Komoditas vs. kustom)
- Total supplier yang tersedia (Banyak vs. sedikit)
- Lokasi supplier (Lokal vs. internasional)
- Kuasa beli perusahaan pembelian (Bisnis besar vs. kecil)
Jika ada lead time yang lebih lama, maka presisi yang lebih diperlukan untuk perencanaan, menghasilkan salah satu alasan utama banyak perusahaan cenderung memiliki persediaan inventori yang lebih besar.
Safety Stock
Semakin besar ketidakpastian dalam rantai pasok, semakin besar biaya kegagalan dan semakin besar kemungkinan perusahaan akan membawa lebih banyak inventori untuk situasi darurat tersebut. Ada banyak faktor yang berkontribusi pada ketidakpastian, beberapa termasuk:
- Variabilitas lead time pasokan
- Kehadiran kuantitas awal
Ketidakmampuan memproduksi karena kehabisan stok inventori dapat mengarah pada “biaya kegagalan” seperti ketidakpuasan pelanggan, kehilangan loyalitas konsumen, dan kerusakan merek secara keseluruhan. Safety stock adalah asuransi terhadap kesalahan perhitungan rantai pasok dalam perencanaan inventori.
Mengidentifikasi jumlah inventori yang harus tersedia tidak menandai akhir dari optimasi inventori. Masih ada banyak cara untuk menurunkan tingkat inventori dengan mencari tempat alternatif untuk menempatkan aset Anda.
Di Mana Memulai?
Manajemen inventori yang efektif adalah masalah lintas fungsi. Dari keuangan hingga pemasaran, penjualan, pengadaan, manufaktur, dan gudang, semuanya memiliki peran di seluruh organisasi dan memiliki cara untuk meningkatkan ROI inventori.
Tim lintas fungsi perlu mempertimbangkan pertanyaan yang diuraikan di sini terkait inventori kemasan, bahan baku, dan barang jadi:
Setiap bisnis memiliki dinamika dan imperatif yang berbeda, dan perlu menilai bisnis mereka dengan matang. Menentukan seberapa banyak inventori yang benar-benar Anda butuhkan akan memberikan wawasan untuk optimasi berdasarkan kebutuhan korporat lainnya. Keahlian fungsional dapat membantu membuka kesempatan penghematan yang diuraikan dalam artikel ini. Namun, pastikan untuk tetap terbuka untuk kesempatan baru dalam rantai pasok Anda.
Stay Tuned
Kita akan sedikit lebih jauh dari permukaan untuk menentukan cara baru mengurangi biaya inventori Anda melalui implementasi ERP. Pada dasarnya membuat seluruh proses yang dibahas dalam artikel ini menjadi lebih mudah untuk ditentukan dan mengembangkan rencana hemat uang. Mari kita lihat apakah saya dapat meyakinkan Anda bahwa sistem ERP membuat hidup lebih mudah dan dapat meningkatkan margin laba Anda.
