Dari Data ke Keputusan: Wawasan Real-Time untuk Manufaktur
Sebagai penyedia perangkat lunak Sistem Manufaktur Kualitas, kami sering melihat tantangan yang dihadapi produsen dalam mengumpulkan data dan mengubahnya menjadi informasi yang berguna, waktu nyata. Jadi bagaimana kita mengubah semua data yang dikumpulkan di setiap langkah proses manufaktur menjadi sesuatu yang dapat digunakan?
Teknologi otomatisasi saat ini memberikan kami peluang terbaik untuk menyampaikan informasi seperti itu dari awal proses, tepat dari gambar saat itu "ballooned" untuk inspeksi dan pembuatan. Otomatisasi digital one-click baru menangkap semua data GD&T yang relevan dari gambar bersama dengan persyaratan kualitas lainnya, seperti karakteristik material, inspeksi dalam proses, finishing, dan pelacakan revisi.
Menambahkan informasi operasi manufaktur dan rencana inspeksi menjaga semua orang pada halaman yang sama yang didorong kualitas. Ini adalah tahap yang menentukan fitur dan hasil inspeksi yang digunakan untuk pengumpulan dan pelaporan data SPC otomatis. Sampai sekarang, baik-baik saja. Kami telah meletakkan fondasi untuk mengubah data menjadi sesuatu yang berkontribusi pada keputusan perbaikan proses.
Menyimpan dan Mentransmisi Data
Salah satu prinsip kunci Quality 4.0 adalah integrasi sistem inspeksi, proses, alat, dan cara kita menangani data—dalam kasus kami, disimpan. Awalnya, Quality 4.0 mencampur teknologi baru dengan metode kualitas tradisional untuk mencapai level kinerja dan inovasi baru. Ini telah berkembang untuk termasuk integrasi perangkat terhubung dan data. Banyak ukur dan alat pengukur hari ini adalah digital. Namun masih ada alat analog dan tidak terhubung lainnya. Perangkat ini menyediakan data, tetapi dalam bentuk yang lebih manual, dengan hasil yang ditulis di kertas atau dimasukkan secara manual ke dalam spreadsheet—baik langsung di situs pengukuran atau kemudian, mungkin di kantor.
Mengakuisisi informasi digital itu sederhana. Gage yang terhubung menyampaikan hasil inspeksi secara elektronik.
Tapi di sinilah pemisahan dimulai. Setiap gage dan produsen alat digital mentransmisikan data inspeksi ke perangkat lunak khususnya sendiri. Alat dari vendor yang sama menggunakan perangkat lunak yang sama di seluruh garis produk, menciptakan pulau data. Dalam beberapa kasus, data ini dibagikan ke sistem ERP/MRP melalui antarmuka unik dalam format file terstruktur. Gage dan alat digital, bersama dengan perangkat lunak pendampingnya, biasanya tidak dapat berkomunikasi dengan vendor yang berbeda, menyebabkan pulau data tambahan. Koordinasi pulau-pulau yang berbeda menjadi tanggung jawab sistem ERP/MRP dan terpisah dari informasi gambar yang telah di-balloon asli.
Masalah Gage Analog
Gage analog membawa masalah yang berbeda. Tidak hanya tunduk pada interpretasi individual dari pembacaan dari alat, pengukuran juga atau ditulis tangan di kertas dan dimasukkan nanti ke dalam spreadsheet, atau dimasukkan ke dalam spreadsheet selama inspeksi. Baik-baik saja, ada kesempatan untuk kesalahan. Kami dapat meminimalkan kesalahan entri data menggunakan tablet atau laptop selama pengumpulan untuk menyimpan data di database terpusat. Inspektur menerima serangkaian instruksi langkah demi langkah tentang apa yang akan diperiksa dan alat apa yang akan digunakan dalam inspeksi.
Dengan menambahkan semua pulau data digital yang berbeda secara otomatis, mengumpulkannya di database terpusat, mengaktifkan SPC waktu nyata dan pemicu peringatan, dan melaporkannya menggunakan pandangan terintegrasi, kami mendapatkan data berharga yang dapat diterjemahkan menjadi informasi berharga. Setelah disimpan di database terpusat ini, data segera tersedia untuk semua pemangku kepentingan, yang dapat menjauh ke dalam rantai pasokan.
Terbaiknya, kami dapat mengubah informasi berbasis data berharga menjadi perbaikan kualitas proses dan bagian manufaktur.
