Sudut Kemiringan: Jenis, Pentingnya, dan Tips Desain untuk Alat Potong
Dalam artikel ini, Anda akan mengetahui tentang Sudut Kemiringan, kepentingannya dan jenisnya. Jadi mari kita mulai.
Apa itu Sudut Kemiringan?
Sudut kemiringan (γ) adalah sudut antara permukaan kemiringan dan bidang referensi (πR) atau permukaan tegak lurus workpiece. Sudut kemiringan adalah faktor paling penting saat merancang alat potong. Ini diberikan sehingga chip dari workpiece dapat mengalir dengan mudah dan juga memberikan operasi pemesinan yang lebih mulus.
Pentingnya Sudut Kemiringan:
Sudut Kemiringan dan Sudut Clearansi adalah dua parameter penting yang perlu dipertimbangkan sebelum merancang alat. Berikut adalah beberapa kepentingan Sudut Kemiringan:
Sudut Kemiringan menentukan resistensi pemotongan antara alat dan workpiece.
Jika kita tidak mengatur sudut kemiringan dengan benar itu dapat merusak alat serta merusak permukaan workpiece.
Aliran chip bergantung pada sudut kemiringan. Jika chip tidak mengalir dengan lancar maka built-up edge dapat terbentuk.
Sudut Kemiringan yang salah dapat mengurangi umur alat potong.
Jenis Sudut Kemiringan:
Untuk operasi pemesinan yang berbeda, kita memerlukan berbagai jenis sudut kemiringan, yang cocok untuk melakukan operasi spesifik tersebut. Jadi tergantung pada kriteria spesifik tersebut (i.e. kedalaman pemotongan, bahan workpiece, RPM mesin, dll.) sudut kemiringan dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis:
Positive Rake Angle
Zero Rake Angle
Negative Rake Angle
Setiap sudut kemiringan ini memiliki keuntungan sendiri yang akan saya bahas di bawah ini.
1. Positive Rake Angle:
Jika kemiringan alat pemotong menjauh dari tepi pemotong ke arah berlawanan atau di sisi dalam maka jenis sudut kemiringan ini disebut Positive (+) rake angle. Alat Positive Rake Angle biasanya terbuat dari HSS.
Ada beberapa manfaat Positive Rake Angle, beberapa di antaranya tercantum di bawah ini:
Positive rake angle mengurangi gaya pemotongan.
Karena mengurangi gaya pemotongan maka daya pemotongan yang diperlukan untuk operasi juga lebih kecil.
Jika kita menggunakan positive rack angle maka ada kemungkinan terbentuknya continuous chips.
Ini juga mengurangi kemungkinan terbentuknya built-up edge.
Kerugian Positive Rake Angle:
Meskipun memiliki beberapa manfaat menggunakan positive rake angle tetapi karena positive rake angle alat pemotong menjadi lebih tajam sehingga mengurangi kekuatan alat pemotong, serta menurunkan umur alat.
2. Zero Rake Angle:
Seperti yang namanya sapikan zero rake angle berarti tidak akan ada sudut antara permukaan rake dan bidang pemotongan. Di sini muka alat pemotong membuat sudut 90 derajat tentang tepi pemotong di sisi dalam.
Keuntungan menggunakan Zero Rake Angle:
Konsumsi daya pemotongan netral terjadi.
Desain sangat sederhana sehingga lebih mudah diproduksi.
Biaya alat pemotong jenis ini lebih rendah.
Kerugian menggunakan Zero Rake Angle:
Dalam jenis alat ini, kita dapat melihat bahwa built-up edge terbentuk.
Efisiensi pemotongan rendah.
3. Negative Rake Angle:
Jika kemiringan alat pemotong menjauh dari tepi pemotong ke arah yang sama atau di sisi luar maka jenis sudut kemiringan ini disebut Negative (-) rake angle. Kami biasanya memberikan negative rack angle pada alat carbide sehingga dapat menahan gaya pemotongan yang lebih tinggi.
Keuntungan menggunakan alat Negative Rake Angle:
Karena tepi pemotong yang lebih tebal, kekuatan jenis alat ini lebih besar.
Umur alat meningkat.
Kerugian menggunakan alat Negative Rake Angle:
Daya yang diperlukan untuk pemotongan lebih besar karena negative rake angle membuat alat menjadi rombok.
Dengan menggunakan jenis alat ini suhu permukaan kerja meningkat karena gesekan, sehingga air pendingin sangat diperlukan untuk operasi.
Rekomendasi Sudut Kemiringan:
Kesimpulan:
Saya harap artikel ini tentang Sudut Kemiringan membantu Anda menemukan jawabannya. Jika Anda menemukan artikel ini membantu atau tidak membantu, tolong beri tahu saya dengan memberikan suara di bawah ini. Kami juga memiliki artikel tentang berbagai topik lain. Silakan cek yang lain.
