Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Pencetakan Pasir Hijau: Proses Lengkap & Teknik

Pencetakan Pasir Hijau: Proses Lengkap & Teknik

Dalam artikel ini kita akan membahas apa itu Pencetakan Pasir Hijau, kelebihan dan kekurangan pencetakan pasir hijau, dan metode-metode yang digunakan.

Cetakan Pasir Hijau

Cetakan pasir hijau dibuat dengan pasir cetak alami atau dengan campuran pasir silika, tanah pengikat, dan air. Bahan-bahan ini dicampur secara menyeluruh dalam proporsi yang akan memberikan sifat yang diinginkan untuk kelas pekerjaan yang dilakukan. Campuran pasir yang umum untuk pencetakan pasir hijau diberikan dalam Tabel di bawah.

Pencetakan Pasir Hijau: Proses Lengkap & Teknik

Pembuatan Cetakan Pasir Hijau

Untuk membuat cetakan pasir hijau, pasir harus dengan baik disunting sebelum dapat digunakan. Jika pasir terlalu kering, air tambahan ditambahkan jika terlalu basah, pasir kering ditambahkan hingga mencapai tingkat yang tepat. Untuk memeriksa pasir apakah sudah disunting dengan baik, satu genggam dipegang dalam tangan pertama. Tekanan dilepaskan, dan pasir dibelah menjadi dua bagian. Bagian pasir harus mempertahankan bentuknya dan tepi pecahan harus tajam dan kokoh.

Permukaan cetakan yang bersentuhan dengan logam cair membentuk bagian terpenting dalam cetakan pasir hijau. Untuk memberikan cetakan permukaan yang bersih dan cerah dan mencegah pasir terbakar pada wajah cetakan, lapisan pasir depan diberikan di sekitar pola.

Campuran pasir depan untuk cetakan besi umumnya mengandung batu bara halus yang dikenal sebagai sea-coal, dan pasir baru selain pasir cetak yang telah digunakan. Satu bagian menurut volume sea-coal untuk sepuluh bagian pasir cetak adalah rasio umum dalam campuran untuk cetakan besi. Sea-coal membantu dalam mencegah pasir melelekat pada permukaan cetakan, sedangkan pasir baru meningkatkan ikatan dalam campuran depan, dan dengan demikian mencegah pemotongan permukaan pasir oleh logam cair.

Adalah praktik umum untuk melapisi permukaan cetakan pasir dengan bahan tahan api untuk menghasilkan kulit halus pada cetakan. Bahan yang biasanya digunakan untuk tujuan ini adalah grafit, kokas, arang, karbon gas, plumbago, timah hitam, silika, mica, dan talk.

Bahan-bahan ini dapat ditempatkan dalam dua kelompok; bahan karbon yang dikenal sebagai blackings, dan bahan lain disebut sebagai mineral coatings. Mereka dapat diterapkan basah atau kering. Untuk penggunaan dalam keadaan basah, beberapa perekat digunakan—tanah liat, getah, dan zat lainnya dicampur dengan air digunakan. Blackings atau mineral coatings yang digunakan kering diabtirkan di atas wajah cetakan.

Kelebihan Pencetakan Pasir Hijau

1. Pencetakan pasir hijau adalah metode termurah untuk membuat cetakan.
2. Terdapat distorsi yang lebih sedikit dibandingkan cetakan pasir kering, karena tidak ada pemanggang yang diperlukan.
3. Cetakan siap digunakan kembali dalam waktu minimum.
4. Akurasi dimensi yang baik di seluruh garis pemisahan. 5. Ada bahaya lebih sedikit terhadap retakan panas pada cetakan dibandingkan jenis cetakan lainnya.

Pencetakan Pasir Hijau: Proses Lengkap & Teknik

Kekurangan Pencetakan Pasir Hijau

1. Kontrol pasir lebih kritis dibandingkan cetakan pasir kering.
2. Erosi cetakan lebih umum dalam produksi cetakan besar.
3. Kualitas permukaan menurun seiring bertambahnya berat cetakan.
4. Akurasi dimensi menurun seiring bertambahnya berat cetakan.

Metode Pencetakan Pasir Hijau

Metode utama pencetakan pasir hijau adalah sebagai berikut:

1. Metode pasir terbuka

2. Metode tertanam

3. Metode pengalik

1. Metode Pasir Terbuka

Metode pasir terbuka : Ini adalah bentuk tersimpel dari pencetakan pasir hijau, sangat cocok untuk pola padat. Seluruh cetakan dibuat di lantai pabrik pencetakan atau di atas tempat tidur pasir di atas lantai untuk kemudahan kerja dan pengecoran. Tidak ada kotak cetakan yang diperlukan dan permukaan atas cetakan terbuka terhadap udara. Pasir di lantai pabrik pencetakan dibuat longgar dan disesuaikan dengan sempurna untuk mendapatkan ketebalan cetakan yang seragam.

Karena tidak ada kepala logam, pasir dapat dihembuskan dengan ringan, cukup keras untuk mendukung berat logam saja. Setelah disesuaikan dengan baik, pola ditekan ke dalam tempat tidur pasir untuk membuat cetakan. Tempat pengecoran dibangun di satu ujung cetakan, dan saluran alir dibuat di sisi rongga pada ketinggian yang tepat dari permukaan bawah cetakan untuk memberikan ketebalan yang diinginkan.

Metode pencetakan pasir hijau ini terutama digunakan untuk cetakan sederhana, plat lantai, kotak cetakan, grill, pagar dan gerbang, bobot, yaitu cetakan dengan atas rata di mana tidak masalah jika permukaan atas cukup kasar. Metode tertanam. Jika permukaan atas cetakan tidak rata atau harus lebih halus dari permukaan kasar yang dihasilkan oleh cetakan pasir terbuka, pola padat juga dapat dicetak dengan menggunakan teknik yang dikenal sebagai “tertanam”, di mana tutup pasir diperlukan.

2. Metode Tertanam

Metode Tertanam : Dalam metode tertanam, pola ditekan atau dipukuli untuk menanamkan pada pasir lantai pabrik pencetakan atau di dalam cetak bawah yang sebagian diisi pasir untuk membentuk rongga cetakan. Untuk memastikan pasir terkompak dengan baik, hembusan pasir yang hati-hati di dekat pola diperlukan. Sebagai pemeriksaan, pola dapat ditarik dan permukaan rongga cetakan diuji untuk titik lunak. Semua titik lunak harus diisi dengan pasir tambahan dan pola ditekan ke bawah lagi hingga rongga cetakan yang dihembuskan dengan baik diperoleh.

Setelah persisian dihaluskan, dan pasir pemisahan ditambar, tutup ditempatkan di atas pola. Tutup dihembuskan, peluncur dan saluran riser dibuat, dan kotak tutup diangkat, meninggalkan pola padat di lantai atau di cetak bawah tergantung pada kasus. Pola ditarik keluar, dan permukaan kedua bagian cetakan diselesaikan dan kotak tutup diletakkan kembali pada posisi yang benar untuk menyelesaikan cetakan.

3. Metode Pengalik

Metode pengalik : Metode ini sangat banyak digunakan dan paling cocok untuk pola terpisah serta untuk pola padat. Salah satu setengah pola ditempatkan dengan sisi rata pada papan cetak, dan cetak bawah dihembuskan dan digulung. Sekarang memungkinkan untuk menempatkan setengah lainnya dari pola dan kotak tutup dalam posisi yang tepat. Setelah hembusan, tutup dilepaskan dan dua setengah pola dipukul dan ditarik secara terpisah. Tutup kemudian diletakkan kembali pada cetak bawah untuk merakit cetakan.

Ini adalah semua tentang Pencetakan Pasir Hijau yang mencakup kelebihan, kekurangan dan metode pencetakan pasir hijau. Semoga Anda menikmati artikel ini. Berikan masukan Anda di kolom komentar di bawah.


Teknologi Industri

  1. Pasir Cetakan dalam Pengecoran Metalurgi: Jenis, Komponen, dan Karakteristik Utama
  2. Properti Utama Pasir Cetakan: Permeabilitas, Kohesi, Adesi, Plastisitas, dan Lainnya
  3. Pengecoran Pasir: Proses, Fitur, dan Aplikasi Industri
  4. Bahan Pasir Teratas untuk Pencetakan Presisi
  5. Sifat Kunci Pasir Cetak untuk Pencetakan Suhu Tinggi
  6. Cetak Pasir Hijau vs. Cetak Pasir Resin: Proses Mana yang Memberikan Kualitas dan Efisiensi Biaya yang Lebih Baik?
  7. Memilih Cetak Pasir Resin: Kapan dan Mengapa Ini Proses yang Tepat
  8. Mesin & Metode CNC Milling: Presisi & Otomasi
  9. Tinjauan Komprehensif Teknik Pembuatan Baja
  10. Menguasai Proses Cetak Pasir: Teknik dan Praktik Terbaik