XLAM Afrika Selatan: Desain dan Manufaktur Terkemuka Kayu Laminasi Silang Berkelanjutan
Startup berbasis Cape Town XLAM Afrika Selatan telah meningkatkan konsistensi, presisi, dan efisiensi dengan menggunakan Autodesk Fusion 360 untuk seluruh prosesnya, dari pemodelan 3D hingga CAM.
XLAM Afrika Selatan adalah startup produsen kayu laminasi silang (CLT atau X-LAM) berbasis di Cape Town, Afrika Selatan. Ini adalah penyedia tunggal produk CLT di seluruh Afrika. Panel yang dipotong secara presisi oleh perusahaan ini dibuat dari kayu berkelanjutan dan digunakan secara luas di gedung komersial dan perumahan. XLAM Afrika Selatan menggunakan Fusion 360 untuk mendorong seluruh alur kerjanya dari pemodelan hingga desain bagian hingga dokumentasi hingga manufaktur. Prosesnya mencakup produksi kode CAM untuk menggerakkan lengan robot cutter unik perusahaan. Fusion 360 telah membantu perusahaan meningkatkan kapasitas, kualitas, dan konsistensi di tengah pertumbuhan pasar yang cepat.
XLAM Afrika Selatan Menciptakan Pasar untuk Kayu Berkelanjutan
CLT adalah produk kayu prefabrikasi yang menawarkan alternatif ramah lingkungan untuk beton, batu bata, dan baja untuk berbagai aplikasi konstruksi.
Setiap panel CLT terdiri dari tiga hingga sepuluh lapis kayu berkelanjutan yang diorientasi dalam sudut siku-siku dan diikat bersama. Proses ini menciptakan bahan bangunan struktural yang memberikan kekuatan, stabilitas, dan ketegangan yang luar biasa.
Ketika pendiri dan pemilik XLAM Afrika Selatan Jamie Smily pertama kali mendengar tentang CLT, pertanyaan pertamanya adalah mengapa tidak ada yang menggunakannya di Afrika Selatan. Smily memulai karirnya di arsitektur tetapi pindah ke pembuatan furnitur untuk mengejar karir dengan lebih sedikit waktu di kantor dan lebih banyak kerja tangan.
“Setelah mendengar tentang CLT, saya mengunjungi pabrik-pabrik besar di Eropa untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses dan melihat tentang membawa ke pasar di Afrika,” kata Smily. “Mereka memiliki prioritas lain pada saat itu, tetapi mereka memberikan semua saran yang saya butuhkan untuk memulai sendiri.”
Smily menggunakan pengetahuan ini untuk mendirikan pabrik CLT skala kecil di Cape Town. Ia memulai dengan press vakum besar untuk membuat panel untuk berbagai aplikasi konstruksi komersial dan perumahan.
“Hal yang mengagumkan tentang CLT adalah bahwa itu mengambil kayu yang biasanya memiliki properti struktural yang sangat tantang karena variasi alami dalam kekuatan, dan itu menghilangkan masalah tersebut sepenuhnya,” katanya. “Itu lebih homogen. Dan itu dibuat dari kayu berkelanjutan yang ditumbuhkan hanya beberapa jam dari sini. Afrika Selatan sangat sering bergantung pada impor bahan, jadi CLT adalah sumber lokal yang penting.”
XLAM Afrika Selatan Menyederhanakan Alur Kerjanya dengan Fusion 360
Sebagai produsen CLT tunggal di Afrika, XLAM Afrika Selatan tumbuh pesat setelah pembangun rumah menemukan manfaatnya. Menggunakan komponen yang sudah selesai yang dirakit di lokasi lebih efisien dan memungkinkan kontrol yang lebih baik atas prosesnya. Akhirnya, kode bangunan mengizinkan CLT untuk digunakan dalam proyek komersial, yang menghasilkan pertumbuhan yang lebih besar untuk perusahaan.
Pertumbuhan yang kuat berarti pabrik XLAM Afrika Selatan perlu beroperasi lebih efisien untuk mengejar permintaan. Karena setiap panel CLT pada dasarnya adalah komponen yang dibangun secara kustom, pemikiran pertama Smily adalah untuk mengotomatisasi alur kerja desain dan manufaktur dengan perangkat lunak arsitektur tradisional.
“Beberapa perusahaan membuat add-ons CLT untuk perangkat lunak CAD, tetapi paket-paket ini dibuat untuk perusahaan besar dan tidak terjangkau untuk startup seperti kami,” katanya. “Tapi saya ingat Fusion 360 dari hari-hari desain furnitur saya, dan itu adalah apa yang kami butuhkan.”
XLAM Afrika Selatan menggunakan Autodesk Fusion 360 di seluruh alur kerjanya. Proses dimulai dengan model 3D dari seluruh struktur berdasarkan gambar yang diberikan oleh insinyur. Dari sana, Fusion 360 membantu Smily memisahkan struktur menjadi bagian-bagiannya sebelum proses desain dimulai. Kemudian Smily menggunakan Fusion 360 untuk membuat kode CAM dan mengirimkannya secara langsung ke robot industri yang memotong panel.
“Itu bekerja dengan baik,” kata Smily. “Kemampuan pemesinan yang luar biasa. Biasanya untuk panel CLT dengan ukuran ini, Anda memerlukan mesin CNC gantry besar, tetapi lagi-lagi, itu berpendapatan jutaan dolar dan tidak dalam jangkauan harga kami. Jadi kami membeli robot industri, jenis yang digunakan untuk pengelasan di manufaktur otomotif, memasang spindle dan saw di lengan, dan sekarang kita dapat memotong panel dengan presisi.”
Menghapus Langkah yang Membosankan
XLAM Afrika Selatan sebelumnya menggunakan Fusion 360 ketika setiap panel harus dipotong secara manual dengan giling gergaji. Namun bahkan tukang yang paling terampil tidak dapat memberikan konsistensi dan presisi yang sama seperti lengan robot. Untungnya, dengan beberapa bantuan dari Autodesk, Fusion 360 dapat membuat kode CAM yang menggerakkan lengan robot seperti mesin CNC bubuk.
“Dengan perangkat lunak lain, Anda masih harus mengekspor model Anda ke program terpisah untuk menghasilkan kode G yang menggerakkan mesin bubuk,” kata Smily. “Tetapi dengan Fusion 360, semuanya terintegrasi. Kami pada dasarnya melakukan semua pekerjaan kami dengan satu paket: desain, manufaktur, pemrograman, pengiriman kode, dan bahkan pembuatan dokumentasi.”
Seperti yang Smily catat, Fusion 360 membuat bill of materials (BOM) untuk setiap proyek yang mencantumkan ukuran, berat, dan ketebalan setiap panel, yang membantu menjaga komponen tetap terorganisir di antara langkah desain dan manufaktur.
Dari Startup menjadi Penghambat Pasar
Kombinasi Fusion 360 dan robot cutter telah membuat perbedaan besar bagi XLAM Afrika Selatan dalam kapasitas total dan konsistensi. “Kami hampir telah menggandakan output kami, tetapi konsistensi dan kualitas panel kami telah meningkat lebih jauh,” kata Smily. “Anda dapat melihat betapa tajam dan tajam mereka.”
Yang lebih penting lagi, Fusion 360 telah memberikan XLAM Afrika Selatan kekuatan untuk bersaing dengan pesaing yang jauh lebih besar di pasar yang berkembang pesat untuk produk bangunan berkelanjutan.
“Kami tidak akan mampu membeli apa yang kami buat sekarang tanpa Fusion 360,” kata Smily. “Itu telah memungkinkan kami untuk bersaing di pasar yang didominasi oleh perusahaan kayu besar yang telah ada selama lebih dari satu abad dan sekarang bergerak ke CLT. Kami adalah startup kecil, tetapi kami dapat membuat produk yang sama seperti pabrik mega. Fusion 360 memainkan peran besar dalam hal itu.”