Praktik Terbaik Pengelasan Robotik: Tingkatkan Kualitas, Kecepatan, dan Hemat

Pengelasan robotik adalah cara yang hebat untuk menghasilkan las berkualitas lebih baik dengan tingkat yang lebih cepat dibandingkan pengelasan tradisional. Seiring waktu, ini bahkan dapat mengurangi biaya operasi pengelasan. Bengkel dengan volume tinggi dan variasi rendah dalam proses pengelasan mereka akan sangat mendapat manfaat dari otomatisasi. Bengkel yang lebih kecil dengan variasi lebih dalam proyek mereka juga dapat mendapat manfaat dari pengelasan robotik, tetapi perencanaan tambahan akan diperlukan. Keduanya dapat menggunakan pengelasan robotik untuk meningkatkan efisiensi. Untuk mengoptimalkan proses pengelasan robotik Anda, ada beberapa hal yang harus Anda pertimbangkan. Kami telah menyusun daftar beberapa praktik terbaik yang paling penting untuk memastikan proses pengelasan robotik Anda berjalan sehalus mungkin.

Hasilkan Bagian yang Seragam secara Konsisten

Sistem pengelasan robotik bergantung pada bagian yang konsisten untuk menghasilkan hasil yang konsisten. Saat bagian Anda memiliki celas, pasungan buruk, atau akses sela buruk, ini akan berdampak negatif pada sistem pengelasan robotik. Untuk throughput optimal, bagian perlu masuk dan keluar sel dengan cepat dan stabil. Bagian akan perlu dikirim lebih cepat daripada pengelasan tradisional. Bengkel akan perlu menilai aktivitas yang mengarah pada bagian yang memasuki sel untuk memastikan pasokan bagian cocok dengan waktu siklus robot. Jika aktivitas ini tidak cocok dengan waktu siklus robot, Anda akan perlu mempertimbangkan untuk mengubah bagian lain dari proses pembuatan dan penyelesaian untuk memastikan kecepatan cocok dengan kecepatan las robot.

Hindari Pergantian Konsumsi Berlebihan

Dibandingkan dengan operator manusia, robot dapat menahan waktu arc-on dan panas yang lebih besar. Untuk alasan ini, sistem pengelasan robotik beroperasi pada amperase yang lebih tinggi dan siklus kerja yang lebih panjang daripada operasi pengelasan semiautomatis. Fitur ini hebat untuk produktivitas, tetapi panas tambahan dan durasi pengelasan dapat keras pada konsumsi seperti nozel, kontak ujung, dan difusor gas. Untuk alasan ini, Anda perlu mengambil langkah untuk menghindari pergantian konsumsi berlebihan.

Untuk menghindari masalah ini, pastikan untuk menginstal konsumsi dengan benar dan menjaga koneksi yang erat selama proses pengelasan. Koneksi longgar dapat meningkatkan resistansi listrik, menyebabkan konsumsi menghasilkan panas tambahan. Panas tambahan ini dapat mempersingkat umur pakai mereka atau menyebabkan mereka berperforma buruk. Anda juga harus mengikuti instruksi produsen untuk instalasi konsumsi untuk memastikan semuanya terpasang dengan benar. Pantau konsumsi ini dan periksa mereka secara berkala selama jeda rutin dalam pengelasan, karena mereka dapat longgar selama satu shift. Anda juga harus pastikan untuk menginstal liner MIG gun robotik dengan benar, karena itu akan membantu mencegah downtime yang diperlukan untuk mengatasi masalah pemakaian kawat atau memperbaiki burn back.

Program Perawatan Mencegah (PM)

Perawatan mencegah harus mencakup setiap aspek sistem pengelasan, dari robot hingga ujung kontak. Program PM ini dapat mencegah downtime yang tidak dijadwalkan, bagian berkualitas rendah, perbaikan yang mahal, dan penggantian peralatan. Perusahaan akan perlu menilai kebutuhan PM mereka secara individual. Secara umum, perusahaan yang memelasi material tebal atau memiliki aplikasi dengan las yang panjang dan berkelanjutan dapat mendapat manfaat dari aktivitas PM yang lebih sering. Tindakan ini akan memungkinkan Anda untuk memperbaiki masalah kualitas yang lebih mahal dibandingkan aplikasi yang menghasilkan beberapa bagian kecil. Ada beberapa aktivitas PM yang berbeda yang dapat bermanfaat dilakukan selama jeda rutin seperti membersihkan robot dan fixturing untuk mencegah pembuikan kotoran, sisa, dan kompuid anti-spatter. Memeriksa koneksi konsumsi yang erat dan mengonfirmasi titik pusat alat atau TCP juga penting. Anda juga harus memeriksa aus kabel daya dan pastikan untuk menggantinya jika diperlukan.

Periferal dan Ekstra MIG Gun Robotik

Menambahkan periferal dan ekstra MIG gun robotik menciptakan biaya tambahan, tetapi itu layak untuk memaksimalkan performa pengelasan. Stasiun pembersih nozel, yang membersihkan nozel dari kotoran, sisa, dan spatter selama jeda akan membantu memastikan cakupan gas pelindung yang konsisten. Ini juga dapat membantu mengurangi cacat las dan memperpanjang umur pakai konsumsi, meminimalkan downtime dan biaya pergantian. Sprayer anti-spatter juga dapat berharga, tetapi penting untuk menempatkannya di posisi yang tepat. Ini harus melapisi seluruh bagian dalam nozel, dengan bagian luar dicakupi dalam separuh inci dari bawah nozel.

Pemotong kawat akan memotong kawat las ke panjang tertentu, menghilangkan ketidakteraturan di akhir proses. Alat ini akan memberikan arc yang lebih andal dan lebih halus serta pelacakan lem yang lebih baik untuk robot yang memiliki teknologi tersebut. Perangkat lunak sentuhan memungkinkan robot untuk menyimpan data posisi dan mengirim impuls listrik kembali ke pengontrol setelah menemukan sela. Untuk aplikasi dengan variasi bagian, ini membantu mempertahankan konsistensi las. Pendekatan ini lebih hemat biaya daripada berinvestasi dalam alat dan fixturing baru untuk memegang bagian di lokasi yang presisi.

Jaga TCP

Titik pusat alat, atau TCP, adalah titik fokus dari MIG gun robotik dan hubungannya dengan posisi kawat las dalam sela. Penting untuk memelihara TCP untuk memungkinkan robot menghasilkan las yang dapat diulang dan konsisten. Biasanya, masalah TCP terjadi setelah tabrakan, di mana leher MIG gun robotik dapat membengkok. Untuk memperbaiki masalah ini, Anda harus menggunakan periferal yang dikenal sebagai alat inspeksi leher untuk membengkokkannya kembali. Untuk memelihara TCP, pastikan untuk menginstal leher MIG gun robotik dengan benar. Pastikan itu duduk sepenuhnya; jika tidak, itu dapat terlalu jauh, menyusahkan TCP. Anda juga harus memprogram robot untuk TCP tertentu dan memeriksa untuk memverifikasi posisi yang tepat untuk mencegah masalah TCP.