Mengapa desain sudut draf penting untuk cetakan injeksi?
Merancang sudut draf untuk cetakan injeksi bisa merepotkan. Sebagai desainer dan insinyur, kami senang bekerja dengan model lurus dan tegak lurus yang mudah dan intuitif untuk dibaca, diukur, dan dimodifikasi.
Namun, ketika tiba saatnya untuk benar-benar membuat komponen berdasarkan desain kami, kami harus berurusan dengan bentuk trapesium yang dapat memengaruhi fungsionalitas, kesesuaian, dan estetika. Bentuk trapesium ini adalah hasil dari kebutuhan cetakan injeksi untuk mendesain bagian-bagian dengan sudut draf.
Apa itu sudut draf?
Sudut draf adalah lancip yang diterapkan pada dinding vertikal komponen cetakan injeksi untuk membantu melepaskan bagian dari cetakan.
Sudut draf adalah fitur yang diperlukan dari bagian kustom cetakan injeksi. Bagian fungsional untuk cetakan injeksi harus memiliki sudut draf yang menghadap ke rongga dan sisi inti. Ini akan mengurangi risiko kerusakan pada suku cadang dan memastikan suku cadang tersebut dapat dikeluarkan dari mesin.
Saat plastik cair mengalir ke dalam cetakan tertutup dan mengisi rongga, bahan menyusut di dalam cetakan setelah pendinginan dan sebagai hasilnya mencengkeram inti.
Mengapa sudut draft penting untuk injection molding?
Tanpa lancip, tidak hanya bagian yang akan tergores, tetapi juga cetakan akan tahan terhadap keausan yang tidak diinginkan. Ini pada gilirannya akan memperpendek umur alat. Di atas semua ini, Anda mungkin tidak dapat mengeluarkan bagian dalam kasus ini, yang berarti Anda harus menghentikan produksi untuk secara manual mengupas bagian dari cetakan.
Yang juga penting adalah mengatasi gaya vakum dengan membiarkan udara masuk di antara logam dan plastik agar bagian tersebut terlepas dengan benar. Menambahkan sudut draf yang memadai memastikan bahwa lengkungan saat ejeksi dicegah sambil mempertahankan hasil akhir kosmetik yang layak.
Dengan cetakan injeksi, Anda juga harus berurusan dengan tradeoff yang melekat antara mekanisme ejeksi dan sistem pendingin - keduanya bersaing untuk real estat di dalam inti. Jika bagian Anda mudah dilepaskan dengan desain, Anda membuatnya lebih mudah untuk mengeluarkan bagian tersebut, memberikan lebih banyak real estat ke sistem pendingin.
Oleh karena itu, alih-alih memiliki banyak pin atau selongsong untuk mendorong bagian keluar dari inti - Anda meninggalkan banyak ruang untuk saluran pendingin yang secara signifikan mengurangi waktu siklus Anda. Hasilnya, Anda mendapatkan harga per unit yang lebih kompetitif untuk proyek Anda, yang sangat bermanfaat setelah Anda mencapai volume produksi yang tinggi.
