Bending adalah bentuk deformasi, salah satu dari tiga proses utama dalam fabrikasi lembaran logam; dua lainnya sedang memotong dan bergabung. Pembengkokan dilakukan dengan cara menahan benda kerja pada posisinya menggunakan klem atau die dan menerapkan gaya secara strategis pada suatu bidang benda kerja. Gaya yang diterapkan harus melebihi kekuatan luluh material untuk menyebabkan deformasi plastis bagian tersebut. Proses ini menghasilkan bentuk-v, bentuk-u, atau bentuk saluran di atas sumbu, menciptakan geometri bagian baru. Pembengkokan mengubah bentuk tetapi volume benda kerja tetap sama.
Ada berbagai metode untuk pembengkokan lembaran logam. Mereka adalah:
Pembengkokan udara :Ini menggunakan dua dadu; mati atas (juga dikenal sebagai pukulan) dan mati bawah. Die bawah memiliki bukaan berbentuk V. Pukulan memaksa lembaran logam ke bagian bawah mati. Pembengkokan udara tidak setepat metode lain.
Bottom :Dalam metode ini, lembaran logam ditekan ke permukaan cetakan dengan pukulan. Logam kemudian mengambil sudut terakhir, sama dengan sudut mati. Untuk lembaran dengan tebal sekitar 3mm, lebar optimal untuk bukaan v-die adalah 6x ketebalan material dan sekitar 12x ketebalan material untuk lembaran setebal 12mm.
Penciptaan :Ini mirip dengan pembengkokan udara. Namun, gaya yang digunakan biasanya 5 hingga 30 kali gaya pembengkokan udara. Ini memberikan presisi yang jauh lebih tinggi.
Melipat :Balok penjepit digunakan untuk menahan sisi logam yang lebih panjang. Balok bebas naik dan menekuk lembaran di sekitar profil tikungan. Sudut tikungan negatif dan positif dimungkinkan.
Menghapus :Sisi lembaran yang lebih panjang dijepit, dan pahat bergerak ke atas dan ke bawah, membengkokkan logam di sekitar profil tikungan. Menyeka relatif lebih cepat daripada melipat tetapi memiliki kecenderungan lebih tinggi menghasilkan goresan atau merusak lembaran.
Pembengkokan putar :Die atas terbuat dari silinder yang bebas berputar. Bentuk akhir untuk tikungan dipotong ke dalamnya, dan bagian bawah mati yang cocok. Saat gulungan menyentuh lembaran, itu berputar. Prosesnya membengkokkan lembaran.
Jogging membungkuk :Ini adalah pembengkokan offset. Dua tikungan berlawanan masing-masing kurang dari 90 derajat. Jaring netral memisahkan tikungan yang berlawanan.
Untuk memastikan tikungan bebas hambatan dan menghindari deformasi, 10 tips berikut sangat penting saat mendesain.
Bagian harus memiliki ketebalan dinding yang seragam di seluruh bagian. Xometry Europe mampu membuat bagian lembaran logam bengkok dengan ketebalan hingga 6,35 mm, tetapi toleransi ini terutama bergantung pada geometri
Jarak lubang dari tikungan harus setidaknya 2,5x ketebalan material. Slot membutuhkan lebih banyak izin. Slot harus ditempatkan pada jarak setidaknya 4x ketebalan material dari tepi tikungan. Ini karena lubang dan slot cenderung berubah bentuk saat ditempatkan di dekat tikungan. Selain itu, untuk menghindari efek menonjol, tempatkan fitur ini pada jarak minimal 2x ketebalan material dari tepi bagian.
Jari-jari tikungan harus minimal 1x ketebalan material untuk mencegah bagian dari patah atau terdistorsi. Selain itu, radius Tekukan harus dijaga agar tetap konsisten untuk meminimalkan biaya.
Semua tikungan pada bidang yang sama harus dirancang dalam satu arah untuk mencegah reorientasi bagian. Ini menghemat uang dan waktu.
Bagian besar dan tebal tidak boleh memiliki tikungan kecil karena kecenderungan tinggi untuk menjadi tidak akurat. Sebagai aturan praktis, radius tikungan bagian dalam setidaknya harus sama dengan ketebalan material.
Jari-jari luar ikal harus setidaknya dua kali ketebalan bahan.
Selain itu, jarak lubang dari ikal harus setidaknya sama dengan radius ikal ditambah ketebalan bahan. Tekukan lain harus ditempatkan jauh dari keriting pada jarak minimal 6x ketebalan material ditambah radius keriting.
Countersinks pada bagian lembaran logam biasanya diproduksi dengan perkakas tangan. Mereka tidak boleh lebih dalam dari 0,6x ketebalan material. Ini berarti kedalaman maksimum countersink dalam material setebal 10 mm harus 6 mm.
Selanjutnya countersinks harus memiliki jarak minimal 3x ketebalan material dari tikungan, 4x dari tepi, dan 8x dari satu sama lain.
Keliman adalah lipatan yang dibuat di tepi bagian untuk menciptakan tepi yang bulat dan aman. Ada tiga desain ujung dengan aturan desain yang berbeda.
Untuk keliman terbuka, diameter dalam minimum harus setidaknya sama dengan ketebalan material, karena diameter yang lebih besar akan menyebabkan hilangnya lingkaran. Untuk memastikan tekukan yang sempurna, panjang kembali harus 4x ketebalan material.
Teardrop hem juga harus memiliki diameter dalam minimum yang sama dengan ketebalan material. Pembukaan harus minimal x ketebalan material, sedangkan panjang run minimal harus 4x ketebalan material mengikuti radius.
Chamfer pada flensa harus memberikan ruang yang cukup untuk bengkokan guna menghindari bagian yang cacat.
Tekukan yang berurutan harus dihindari kecuali jika benar-benar diperlukan. Masalah umum untuk tikungan berturut-turut adalah kesulitan untuk menyesuaikan bagian yang sudah ditekuk pada cetakan. Namun, jika tidak dapat dihindari, bagian tengah harus lebih panjang dari flensa.
Jarak takik ke tikungan harus setidaknya 3x ketebalan material ditambah jari-jari tikungan. Tab, di sisi lain, harus berjarak 1 mm atau ketebalan material saling menjauh, nilai mana pun yang terbesar.
Pemotongan relief sangat penting untuk menghindari penonjolan dan robekan pada tikungan. Lebar potongan relief setidaknya harus sama dengan ketebalan material, dan panjangnya harus lebih panjang dari jari-jari tikungan.
Berbagai faktor terlibat dalam menciptakan belokan kanan pada benda kerja. Ini termasuk:
Bagan di bawah ini dapat digunakan untuk menghitung gaya tekuk yang diperlukan untuk membengkokkan V baja ringan S235 dengan ketebalan yang berbeda, dalam bentuk yang berbeda, pada sudut 90°. Baja ringan S235 memiliki kekuatan lentur 42 kg/mm². Parameter variabel adalah sebagai berikut.
Di Xometry Europe, kami menawarkan layanan pembengkokan dan fabrikasi lembaran logam dengan presisi tinggi, cepat, dan berkualitas untuk pembuatan suku cadang dari lembaran logam seperti aluminium, baja, paduan tembaga, dan banyak lainnya. Menggunakan teknik pembengkokan otomatis, kami menjamin presisi tinggi dan kualitas suku cadang siap pakai.
Kami juga melakukan pasca-pemrosesan atas permintaan Anda. Untuk mendapatkan penawaran harga instan, unggah model Anda di platform penawaran harga instan kami.
Logam
Manufaktur aditif logam menarik untuk hal-hal baru yang dimungkinkannya. Ini telah membantu menciptakan suku cadang yang lebih ringan untuk pesawat yang lebih hemat bahan bakar dan meningkatkan kehidupan pasien dengan implan medis khusus. Pasar juga berkembang, dengan analis memperkirakan bahwa adit
Pembengkokan lembaran logam adalah salah satu proses manufaktur paling dasar yang digunakan untuk fabrikasi lembaran logam. Kadang-kadang juga disebut sebagai hanya menekuk, melipat, mengerem, atau merayap. Membengkokkan lembaran logam berarti deformasi benda kerja untuk membentuknya menjadi geometr
Pengantar desain Lembaran logam Lihatlah ke sekeliling Anda, dan Anda akan menyadari ada banyak sekali produk yang terbuat dari lembaran logam. Baik itu produk konsumen seperti kaleng minuman, peralatan masak, lemari arsip, atau produk industri seperti bodi mobil, rangka, dan knalpot. Lembaran loga
Pada akhir abad ke-15, Leonardo Da Vinci membuat sketsa rolling mill sederhana yang menunjukkan kemungkinan membengkokkan lembaran logam. Namun, baru pada tahun 1590 sketsa ini menjadi kenyataan ketika pekerja logam mulai menggunakan dua silinder berat untuk menekan logam, mengubah ketebalan dan ben
