Kapan Harus Mengupgrade Alat Potong Berindeks untuk Performa Maksimal

Kapan saatnya mengupgrade alat potong berindeks Anda? Ketika Anda membutuhkan lebih banyak fleksibilitas atau untuk mengurangi waktu atau usaha dari produksi pembuatan bagian Anda. Jadilah efisien.

Tidak mendapatkan umur alat yang Anda harapkan? Atau mungkin Anda baru saja membuang komponen mahal setelah insert bergerak saat pemotongan?

Penyebabnya mungkin pegang alat berindeks yang lelah atau ketinggalan zaman. Anda bisa mengganti apa yang Anda miliki, tetapi mungkin saatnya untuk menjelajahi beberapa kemajuan terbaru dalam teknologi alat potong. Kemajuan mencakup pegang alat dengan port pendingin presisi, bor modular cepat ganti, alat putar multi arah, dan pemotong penggiling indeks berkinar tinggi, semuanya yang bertujuan untuk meningkatkan produktivitas, kualitas bagian dan umur alat. Kami mengeksplorasi area alat potong berindeks yang matang untuk diupgrade.

Jaga Pegang Alat Bersih, Selamatkan Teknologi Segar

Salah satu tanda bahwa pegang alat berindeks telah mencapai ujungnya adalah penurunan tiba-tiba dalam umur alat. Ini mungkin menunjukkan kantong yang rusak, perangkat clamp yang aus atau chip kecil yang telah tertunggal di tempat yang tidak nyaman, yang semuanya akan memungkinkan insert untuk bergeser sedikit selama penggunaan.

Sangat penting untuk segera memperbaiki alat ini atau mengirimkannya ke tong sampah. Sampai saat itu, selalu periksa pegang alat pada setiap pergantian insert. Bersihkan kantong dan kursi secara menyeluruh, pelumasi baut clamp secara ringan dan pastikan untuk momen putar sesuai dengan rekomendasi produsen.

Tidak peduli seberapa baik Anda memelihara alat putar dan penggiling berindeks atau seberapa lama mereka bertahan, waspada bahwa alat potong yang lebih baru dan lebih produktif hadir setiap satu atau dua tahun. Jika Anda mencari produktivitas terbesar, jangan takut untuk memberikan pensiun dini pada pegang alat mana pun.

Cara Meningkatkan Produktivitas dengan Teknologi Melalui Alat

Berdiri di depan mesin CNC atau pusat pemesinan cukup lama dan Anda pasti akan melihat chip panjang yang menempel pada saluran pendingin plastik dan mengirimkannya terbang. Dalam kasus terbaik, ini berarti menghentikan mesin cukup lama untuk mengembalikan semuanya ke tempatnya.

Dalam kasus terburuk, saluran pendingin yang sesat mengakibatkan alat potong yang patah, bagian yang dibuang atau mesin yang rusak. Saluran tembaga adalah alternatif yang lebih kuat dan lebih andal, tetapi ini bisa merepotkan untuk dipasang dan membuang waktu berharga selama pergantian selain itu.

Itulah alasan mengapa produsen alat potong pertama kali mulai memasang sistem pendingin melalui alat pada alat putar dan pemotong penggiling. Produk-produk ini baru-baru ini berubah dari cukup baik menjadi sangat baik.

Namun, dengan perkembangan port pendingin presisi sekarang ada beberapa sistem melalui alat yang dapat memberikan fluida pemotongan tekanan tinggi ke kedua sisi insert. Salah satu contoh datang dari Iscar dengan garis JETCUT-nya alat putar, menggerus dan memotong.

"Umur alat, produktivitas dan kontrol chip dapat semua ditingkatkan saat menggunakan teknologi alat tekanan tinggi JETCUT dengan port pendingin depan dan luar," kata Ashok Guruswamy, manajer produk di Iscar. "Saat memproses logam, panas dihasilkan dengan mengurangi atau mengontrol panas ini secara efektif, chip menjadi lebih duktil dan lebih mudah dipecahkan."

Lihat teknologi JETCUT Iscar dalam tindakan:

Ini juga menurunkan suhu di tepi pemotongan dan melindunginya dari kejut termal atau patah. Chip yang lebih pendek tidak akan melilit komponen, alat atau bagian mesin, sehingga meningkatkan kualitas permukaan komponen dan menghilangkan waktu henti mesin, penjelasnya.

Memperoleh Fleksibilitas Melalui Alat Karbide Modular

Kemajuan serupa telah dibuat dalam teknologi bor dan penggiling. Tekanan biaya dan kebutuhan akan fleksibilitas telah mendorong lebih dari satu penyedia alat untuk mengembangkan bor tip modular yang dapat diganti, dalam beberapa kasus menghilangkan kebutuhan akan alternatif karbide padat.

Alexander Schmitt, direktor pembuatan lubang di Kennametal, menjelaskan bahwa bor KenTIP™ FS perusahaan mereka tersedia dalam diameter dari 6 hingga 26 milimeter dan panjang hingga 12xD.

"Ini adalah alat modular yang mudah digunakan, menghasilkan kualitas lubang yang baik, dan cukup kuat untuk bersaing dengan bor karbide padat di seluruh rentang bahan yang luas," katanya.

Tingkat performa yang lebih tinggi ini sebagian mungkin dilakukan oleh tip "full solid" karbide alat, yang tersedia dalam beberapa geometri spesifik bahan yang memberikan umur alat yang sama atau lebih baik daripada bor karbide padat tetapi dengan harga lebih rendah.

Lihat KenTIP™ FS dalam tindakan.

Geometri HPL, misalnya, memiliki desain titik terbelah untuk mengurangi gaya pemotongan pada stainless steel dan superlogam, sementara geometri HPC menawarkan empat bidang margin dan titik bundar yang cocok untuk digunakan pada besi cor, besi duduktil dan besi grafit terkompaksi. Dan berkat desain quick-release putar, KenTIP™ FS juga jauh lebih mudah digunakan, dengan waktu penggantian diukur dalam detik daripada menit.

"FS tidak hanya terlihat seperti bor karbide padat tetapi juga bekerja seperti itu," kata Schmitt.

Inovasi dalam Penggerusan Memperpanjang Umur Alat, Mengurangi Getaran dan Meningkatkan Tingkat Pakan

Beberapa produsen alat potong telah memilih untuk mengambil operasi pemesinan ke arah yang sepenuhnya baru. Tidak ada yang lebih jelas daripada metodologi Sandvik PrimeTurning™ menggunakan alat CoroTurn® Prime, sistem yang John Winter, manajer produk Sandvik Coromant, mengatakan melipat tiga umur alat dan produktivitas dalam beberapa aplikasi pelanggan.

Dua gaya tersedia Prime B menggunakan insert berbentuk bola sepak yang dirancang untuk penggerusan kasar berat, dan versi Prime A menggunakan insert segitiga untuk operasi semi-finishing hingga finishing.

Keduanya dirancang untuk memotong dari poros, meskipun Winter segera menunjukkan bahwa setiap alat juga dapat digunakan dengan jalur tradisional.

"Metode PrimeTurning™ menyebarkan gaya pemotongan di seluruh bagian yang lebih besar dari tepi insert, daripada radius hidung," kata Winter. "Ini memanfaatkan efek penipisan chip untuk pembentukan chip yang lebih baik dan suhu yang lebih rendah di zona pemotongan. Bersama dengan geometri unik dan grade karbide baru, sebagian besar pelanggan kami menikmati perbaikan umur alat setidaknya 50 persen."

Lihat PrimeTurning™ dalam tindakan:

Sandvik Coromant juga telah mengambil aplikasi pemotongan ke arah yang berbeda, setidaknya untuk siapa pun yang memiliki mesin mill-turn Y-axis atau multitasking lathe. Kantong insert dalam alat pemotong CoroCut® QD telah diputar 90 derajat, memungkinkan untuk menggunakan Y-axis mesin putar daripada X-axis-nya untuk operasi pemotongan.

Menurut perusahaan, ini memberikan lebih dari "kesejajaran blade enam kali lebih tinggi" dibandingkan alat pemotong tradisional. Hasilnya adalah getaran yang dikurangi, umur alat yang lebih baik dan tingkat pakan yang lebih tinggi, terutama pada diameter batang yang lebih besar.

Stainless Steel Luar Biasa dalam Pemotong Muka Berindeks

Kerusakan pegang alat terutama merupakan faktor dari gaya pemotongan dan abrasi chip. Manfred Lenz, manajer produk pembuatan lubang di Seco Tools, memberikan contoh bagaimana pembuat alat telah mengatasi masing-masing masalah ini.

Double Quattromill® pemotong muka berindeks Seco, penjelasnya, tersedia dalam ukuran dari 50 hingga 315 milimeter dan terbuat dari grade steel miliknya yang menahan pukulan yang diterima oleh semua pemotong penggiling. Demikian juga, bor insert berindeks Perfomaxnya memiliki kantong laser-hardened 60 RC dan badan yang tahan kelelahan, dipoles yang mengoptimalkan aliran chip.

Tonton video pendek di bawah untuk melihat Double Quattromill® 14 dalam tindakan:

"Salah satu tujuan utama kami adalah keawetan, dan kami melakukan segala sesuatu yang mungkin untuk memastikan alat sekuat dan tahan aus mungkin sambil memaksimalkan akurasi," kata Lenz. "Karena itu, badan pemotong kami telah berkembang selama bertahun-tahun. Sekarang mereka terkonstruksi dari bahan spesifik aplikasi, difinisikan dalam keadaan terkeras, dan kami memberikan perhatian khusus pada geometri kantong."

Perfomax™, bor berindeks serbaguna, adalah redesen lengkap berdasarkan tahun-tahun umpan balik pelanggan dan pengujian lapangan. Ini mencakup ukuran lubang dari 15 hingga 85 milimeter dalam diameter dan kedalaman hingga 5xD, dan menggunakan insert empat sisi yang kuat untuk biaya terendah per lubang, penjelasan Lenz.

Untuk adil, ada sejumlah overlap teknologi di seluruh industri, jadi sulit untuk salah dengan salah satu dari ini atau produsen alat potong terkemuka lainnya. Menemukan yang terbaik untuk bengkel atau situasi Anda kembali pada beberapa langkah sederhana lakukan riset Anda, temukan penyedia yang menawarkan dukungan yang baik di area Anda, uji secara luas dan dokumentasikan hasilnya.

Manfaat terbesar dari menggunakan alat potong berindeks untuk bengkel Anda apa? Berikan pendapat Anda dan tanyakan pertanyaan di forum logam.