Kapan Mengupgrade Alat Pemotong yang Dapat Diindeks

Kapan saatnya untuk meningkatkan alat pemotong yang dapat diindeks? Saat Anda membutuhkan lebih banyak fleksibilitas atau untuk memangkas waktu atau tenaga dari produksi pembuatan suku cadang Anda. Menjadi efisien.

Tidak mendapatkan masa pakai alat yang Anda harapkan? Atau mungkin Anda baru saja membuang benda kerja yang mahal setelah sisipan dipindahkan selama pemotongan?

Pelakunya mungkin lelah atau pemegang alat yang dapat diindeks kedaluwarsa. Anda dapat mengganti apa yang Anda miliki, tetapi mungkin inilah saatnya untuk menjelajahi beberapa kemajuan terbaru dalam teknologi alat pemotong. Kemajuan mencakup toolholder dengan port pendingin presisi, bor perubahan cepat modular, tool pembubutan multi arah, dan pemotong frais yang dapat diindeks berperforma tinggi, yang semuanya berfungsi untuk meningkatkan produktivitas, kualitas suku cadang, dan umur pahat. Kami menjelajahi area alat pemotong yang dapat diindeks yang siap untuk ditingkatkan.

Jaga Toolholder Tetap Bersih, Sambut Teknologi Baru

Salah satu tanda bahwa toolholder yang dapat diindeks telah mencapai akhir adalah penurunan tiba-tiba dalam masa pakai tool. Ini mungkin menunjukkan saku yang rusak, perangkat penjepit yang aus, atau chip kecil yang tersangkut di tempat yang tidak nyaman, yang mana pun akan membuat sisipan sedikit bergeser saat digunakan.

Sangat penting untuk segera memperbaiki alat ini atau mengirimnya ke tempat sampah. Sampai saat itu, selalu periksa pemegang alat pada setiap penggantian insert. Bersihkan kantong dan kursi dengan seksama, lumasi sekrup penjepit dengan hati-hati, dan pastikan untuk memutarnya sesuai rekomendasi pabrikan.

Tidak peduli seberapa baik Anda memelihara alat pembubutan dan penggilingan yang dapat diindeks atau berapa lama mereka bertahan, ketahuilah bahwa perkakas yang lebih baru dan lebih produktif datang setiap satu atau dua tahun. Jika Anda mencari produktivitas terbaik, jangan takut untuk memberikan pensiun dini kepada pemegang alat mana pun.

Cara Meningkatkan Produktivitas dengan Teknologi Through-the-Tool

Berdiri di depan mesin bubut atau pusat permesinan CNC cukup lama dan Anda pasti akan melihat chip yang panjang dan berserabut memegang saluran pendingin plastik dan mengirimkannya terbang. Dalam kasus terbaik, ini berarti menghentikan mesin cukup lama untuk mengembalikan semuanya ke urutan semula.

Dalam kasus terburuk, saluran pendingin yang menyimpang menyebabkan alat pemotong rusak, bagian yang terkelupas, atau mesin yang rusak. Saluran tembaga adalah alternatif yang lebih kokoh dan dapat diandalkan, tetapi pemasangannya dapat merepotkan—dan juga menghabiskan waktu yang berharga selama pergantian.

Karena alasan inilah produsen alat pemotong pertama kali memulai pemipaan alat pembubutan dan pemotong frais untuk pendingin alat. Produk-produk ini baru-baru ini berubah dari layak menjadi sangat baik.

Namun, dengan pengembangan port pendingin presisi, sekarang ada beberapa sistem alat yang dapat memberikan cairan pemotongan bertekanan tinggi ke kedua sisi sisipan. Salah satu contoh berasal dari Iscar dengan jajaran alat pembubutan, alur, dan pemotong JETCUT.

“Masa pakai alat, produktivitas, dan kontrol chip semuanya dapat ditingkatkan saat memanfaatkan teknologi alat bertekanan tinggi JETCUT dengan port pendingin frontal (bawah) dan eksternal (atas),” kata Ashok Guruswamy, manajer produk di Iscar. “Saat memproses logam, panas dihasilkan—dengan mengurangi atau mengendalikan panas ini secara efektif, chip menjadi lebih ulet dan lebih mudah pecah.”

Lihat teknologi JETCUT Iscar beraksi:

Ini juga menurunkan suhu di ujung tombak dan melindunginya dari sengatan panas atau kerusakan. Chip yang lebih pendek tidak akan kusut di sekitar benda kerja, pahat, atau bagian mesin, sehingga meningkatkan kualitas permukaan benda kerja dan menghilangkan waktu henti mesin, jelasnya.

Mendapatkan Fleksibilitas Melalui Alat Karbida Modular

Kemajuan serupa telah dibuat dalam teknologi pengeboran dan penggilingan. Tekanan biaya dan kebutuhan akan fleksibilitas telah mendorong lebih dari satu penyedia perkakas untuk mengembangkan tip drill modular yang dapat diganti, dalam beberapa kasus menghilangkan kebutuhan akan alternatif karbida padat.

Alexander Schmitt, direktur pembuatan lubang di Kennametal, menjelaskan bahwa bor KenTIP™ FS perusahaan tersedia dalam diameter dari 6 hingga 26 milimeter (0,236 hingga 1,024 inci) dan panjang hingga 12xD.

“Ini adalah alat modular yang mudah digunakan, menghasilkan kualitas lubang yang baik, dan cukup tangguh untuk bersaing dengan bor karbida padat di berbagai bahan,” katanya.

Tingkat kinerja yang lebih tinggi ini sebagian dimungkinkan oleh ujung karbida "padat penuh" pahat, yang tersedia dalam beberapa geometri spesifik material yang memberikan masa pakai pahat yang sama (atau lebih baik) daripada bor karbida padat tetapi dengan harga lebih rendah.

Lihat aksi KenTIP™ FS.

Geometri HPL, misalnya, memiliki desain titik terpisah untuk mengurangi gaya potong pada baja tahan karat dan superalloy, sedangkan geometri HPC menawarkan empat lahan margin dan titik radius yang cocok untuk digunakan pada besi grafit cor, ulet, dan dipadatkan. Dan berkat desain twist-on, quick-release, KenTIP™ FS juga jauh lebih mudah digunakan, dengan waktu penggantian diukur dalam hitungan detik, bukan menit.

“FS tidak hanya terlihat seperti bor karbida padat tetapi juga berfungsi seperti itu,” kata Schmitt.

IInovasi dalam Pembubutan Memperpanjang Umur Alat, Mengurangi Getaran, dan Mendorong Tingkat Umpan

Beberapa produsen alat pemotong telah memilih untuk melakukan operasi pemesinan ke arah yang sama sekali baru. Tidak ada yang lebih jelas daripada metodologi Sandvik PrimeTurning™ yang menggunakan tooling CoroTurn® Prime, sebuah sistem yang dikatakan oleh John Winter, manajer produk Sandvik Coromat, tiga kali lipat umur tool dan produktivitas di beberapa aplikasi pelanggan.

Tersedia dua gaya—Prime B menggunakan sisipan berbentuk bola yang dirancang untuk pengerjaan kasar yang berat, dan versi Prime A menggunakan sisipan segitiga untuk operasi semi-finishing hingga finishing.

Keduanya dirancang untuk memotong poros (berlawanan dengan alat pemutar tradisional), meskipun Winter dengan cepat menunjukkan bahwa kedua alat tersebut juga dapat digunakan dengan jalur alat tradisional.

“Metode PrimeTurning™ menyebarkan gaya potong ke bagian yang lebih besar dari tepi sisipan, daripada radius hidung,” kata Winter. “Ini memanfaatkan efek penipisan chip untuk pembentukan chip yang lebih baik dan suhu yang lebih rendah di zona pemotongan. Bersama dengan geometri unik dan tingkat karbida baru, sebagian besar pelanggan kami menikmati peningkatan umur alat setidaknya 50 persen.”

Lihat PrimeTurning™ beraksi:

Sandvik Coromant juga telah mengambil aplikasi perpisahan ke arah yang berbeda, setidaknya untuk siapa saja dengan putaran gilingan sumbu Y atau mesin bubut multitasking. Saku sisipan pada alat potong QD CoroCut® telah diputar 90 derajat, sehingga memungkinkan untuk menggunakan sumbu Y mesin bubut daripada sumbu X untuk operasi pemisahan.

Menurut perusahaan, ini memberikan lebih dari "kekakuan blade enam kali lebih tinggi" daripada alat pemotong tradisional. Hasilnya adalah getaran yang berkurang, masa pakai alat yang lebih baik, dan laju pengumpanan yang lebih tinggi, terutama pada diameter batang yang lebih besar.

Baja Hebat di Pabrik Wajah yang Dapat Diindeks

Keausan toolholder terutama merupakan faktor gaya potong dan abrasi chip. Manfred Lenz, manajer produk pembuatan lubang di Seco Tools, menawarkan contoh bagaimana pembuat alat mengatasi setiap masalah ini.

Face mill yang dapat diindeks Double Quattromill® Seco, jelasnya, tersedia dalam ukuran dari 50 hingga 315 milimeter (2,0 hingga 12,4 inci) dan terbuat dari baja kelas eksklusif yang “menahan pukulan yang diterima oleh semua pemotong frais.” Demikian pula, bor insert Perfomax yang dapat diindeks memiliki 60 kantong yang diperkuat laser RC dan bodi yang dipoles dan tahan lelah yang mengoptimalkan aliran chip.

Tonton video singkat di bawah ini untuk melihat aksi Double Quattromill® 14:

“Salah satu tujuan utama kami adalah umur panjang, dan kami melakukan segala yang mungkin untuk memastikan alat sekuat dan tahan aus mungkin sambil memaksimalkan akurasi,” kata Lenz. “Karena itu, badan pemotong kami telah berevolusi selama bertahun-tahun. Mereka sekarang dibuat dari bahan khusus aplikasi, diselesaikan dengan mesin dalam keadaan mengeras, dan kami memberikan perhatian khusus pada geometri saku.”

Perfomax™, bor yang dapat diindeks untuk semua tujuan, adalah desain ulang lengkap berdasarkan umpan balik pelanggan dan pengujian lapangan selama bertahun-tahun. Ini mencakup ukuran lubang dari 15 hingga 85 milimeter (.590 hingga 3.500 inci) dengan diameter dan kedalaman hingga 5xD, dan menggunakan sisipan empat sisi yang kuat untuk biaya terendah per lubang, Lenz menjelaskan.

Agar adil, ada sejumlah teknologi yang tumpang tindih di seluruh industri, jadi sulit untuk salah dengan salah satu dari ini atau produsen alat pemotong terkemuka lainnya. Menemukan mana yang terbaik untuk toko atau situasi Anda memerlukan beberapa langkah sederhana—lakukan riset, temukan penyedia yang menawarkan dukungan luar biasa di wilayah Anda, uji secara ekstensif, dan dokumentasikan hasilnya.

Apa manfaat terbesar menggunakan alat pemotong yang dapat diindeks untuk toko Anda? Ucapkan pikiran Anda dan ajukan pertanyaan di forum pengerjaan logam .