Kapan Harus Upgrade End Mill Anda untuk Performa Puncak

Mencari titik optimal untuk upgrade alat adalah hal yang sulit. Go all in, dan Anda mungkin tidak mendapatkan pengembalian investasi terbaik. Go too cheap, dan Anda mungkin menghambat produktivitas. Inilah panduan bagaimana memutuskan apakah atau kapan harus membeli end mill yang lebih high-end.

Umur alat buruk. Tidak bisa mencapai kuota produksi. Toleransi yang sulit dipertahankan. Apakah hal-hal ini terdengar familiar?

Untuk mesin pemotong, itu hanya beberapa alasan untuk mempertimbangkan upgrade ke end mill yang lebih baik. Pertanyaan selanjutnya adalah, yang mana yang harus dibeli? Dan apakah manfaatnya akan membenarkan biaya lebih tinggi dari alat premium?

Jawabannya tergantung pada material yang Anda proses dan potensi performa mesin perkakas Anda. Dalam beberapa situasi, membeli end mill setara dengan BMW X5 mungkin merupakan hal yang wajar. Dalam yang lain, keuntungannya akan minimal, dan alat potong serbaguna yang lebih murah mungkin sudah cukup.

Baik-baik, mencapai keputusan yang tepat sangat krusial untuk operasi pemesinan yang sukses dan hemat biaya.

End Mill Jack-of-All-Trades: Kennametal HARVI

Jika Anda bingung tentang arah mana yang harus diambil, ada banyak orang yang mampu mengarahkan Anda ke arah yang benar, dimulai dengan Bernd Fiedler, global product manager for solid end milling di Kennametal.

Jika Anda mencari pengosongan logam maksimal dalam berbagai macam alloy, Fiedler menyarankan bahwa Anda tidak perlu mencari lebih jauh dari HARVI I TE perusahaan, end mill solid karbide empat flute serbaguna yang cocok untuk berbagai operasi pemotong pada baja, stainless steel, besi cor dan high-temp alloy.

HARVI I TE menggabungkan beberapa fitur milik seperti eccentric faceted relief, twisted end face, nonlinear gashing, dan desain flute W-shaped, kata Fiedler. Bersama dengan grade KCPM15 dan KCSM15 AlTiN kami, ia memberikan umur alat yang luar biasa dan parameter pemotongan yang jauh lebih agresif untuk hampir segalanya kecuali aluminium dan alloy nonferrous lainnya.

Untuk ini, dia merekomendasikan KOR 5 Kennametal, end mill roughing high-velocity lima flute, coolant-fed yang berjanji tingkat pakan hingga 66 persen lebih tinggi daripada alat tiga flute pesaing dalam aluminium.

Di sini lagi, berbagai inovasi membawa performa KOR 5 jauh di luar desain end mill tradisional, termasuk Safe-Lock shank untuk zero pullout dan flute yang memecah chip yang memastikan aliran pendingin dan evakuasi chip maksimal.

Lihat KOR 5 dalam tindakan:

Meskipun Kennametal mengiklankan KOR 5 sebagai the King of Roughing, Fiedler mengatakan ia menghasilkan permukaan yang cukup halus yang membuat banyak bengkel menggunakannya juga untuk pekerjaan finishing. Untuk lubang dalam dan bagian besar seperti di industri penerbangan, KOR 5 luar biasa, katanya.

Mendorong Pemotong ke Batas: Niagara Cutter Multi-Flute Series

Seco Tools menawarkan barang serupa dalam portofolio produk Niagara Cutter-nya. Bengkel harus menerima teknologi alat potong terbaru jika ingin memanfaatkan toolpath modern dan mesin perkakas yang lebih baru dengan maksimal, kata William Sebring, product manager for Niagara Cutter.

Alat potong spesifik aplikasi berperforma jauh lebih baik dalam aplikasi ini, katanya. Misalnya, ada Stabilizer STS540 dan STR540 lima flute Niagara, serta keluarga end mill multi-flute S638, S738 dan S938, masing-masing dirancang untuk berperforma luar biasa dengan toolpath trochoidal dan high-performance lainnya. Ini adalah strategi yang diikuti oleh semakin banyak bengkel, karena kemampuan untuk meningkatkan throughput dan umur alat, bahkan pada mesin tugas ringan.

Seperti sebagian besar penyedia end mill high-performance, Niagara Cutter telah mengembangkan geometri baru yang berani yang bertujuan untuk memaksimalkan tingkat pengosongan logam, bahkan dalam material yang sulit.

Sebagian besar upaya ini difokuskan pada desain flute. Persiapan tepi khusus meningkatkan kekuatan tepi pemotongan, kata Sebring. Plus, end mill variable flute, variable pitch membantu mengurangi harmonis yang menyebabkan chatter, seperti yang dilakukan cylindrical margins saat memotong material nonferrous.

Karena elemen desain ini, Stabilizer 2.0 bisa melipat ganda tingkat pakan, sementara keluarga end mill multi-flute memungkinkan pengosongan logam yang sangat efisien, membersihkan kantong tiga hingga empat kali lebih cepat.

Tonton chip terbang pada S638 enam flute:

Manfaat utama strategi pemotong high-performance adalah proses yang jauh lebih andal dan dapat diulang, kata Sebring. Saat Anda mengambil kedalaman pemotongan yang lebih ringan, beban alat potong berkurang, dan tingkat pakan dapat ditingkatkan. Proses menjadi lebih stabil, dapat diprediksi dan efisien, pada akhirnya mengarah pada biaya per bagian yang lebih rendah.

Premium Bertemu Praktis dan Nilai: Accupro HS Series

Lama dikenal menyediakan end mill midtier yang harganya terjangkau untuk berbagai kebutuhan bengkel, Accupro sekarang memiliki HS Series end mill high-performance baru. Secara keseluruhan, ini menambahkan lebih dari 900 end mill ke tawaran Accupro MSC, kata Terry Stahl, spesialis metalworking MSC.

End mill baru ini dirancang untuk keberagaman di beberapa material, termasuk baja, stainless steel, besi cor, titanium, high-temperature alloy dan material keras yang umum di industri penerbangan, otomotif, energi, medis, dan mold dan die.

Beberapa end mill HS baru ini menyelesaikan tantangan terbesar pelanggan dan bertujuan untuk mengurangi downtime, kata Stahl.

End mill lima flute, variable index, corner radius HS baru ini ideal untuk finishing. Chip breaker built-in di belakang tepi pemotongan memungkinkan tingkat pengosongan logam yang lebih besar bahkan dalam material yang paling lengket, seperti stainless steel 304, kata Stahl. Mereka mencegah chip panjang dan seret terbentuk dan menumpuk di flute.

Ada juga end mill corner radius tujuh flute HS yang ideal untuk roughing dan finishing high-speed komponen pesawat dalam titanium dan high-temperature alloy lainnya.

Terakhir, ada end mill square dan corner radius delapan dan sepuluh flute untuk finishing titanium, heat-resistant super alloy dan stainless. Konfigurasi multi-panjang dan coating PVD ALTiCrN canggih untuk memastikan gerakan pemotong yang halus dengan stabilitas termal optimal.

Jelas, bengkel mesin sekarang memiliki lebih banyak opsi alat potong dari sebelumnya, kata Greg Creamer, spesialis metalworking MSC.

Tetapi apa yang terjadi jika CNC terbaru di bengkel tiba tepat sebelum Y2K? Atau ketika sebagian besar pekerjaan pemotong dilakukan pada knee mill manual? Dalam lingkungan ini, apakah benar-benar masuk akal untuk membayar premium untuk end mill yang mungkin tidak akan memberikan hasil premium dengan pengaturan yang ada?

Creamer tidak berpikir demikian. Ada banyak pelanggan di luar sana yang ingin memiliki teknologi terbaru, tetapi kenyataannya banyak dari mereka tidak memiliki uang untuk melakukannya, katanya. Garisan Accupro adalah cutter yang hemat biaya namun berkualitas tinggi untuk bengkel yang penuh dengan mesin lama, atau untuk seseorang yang melakukan pekerjaan volume rendah dalam berbagai macam material.

End mill premium akan menawarkan kemampuan pengosongan logam yang lebih besar dalam banyak aplikasi, dia mengakui. Tetapi tidak ada alasan untuk mengeluarkan lebih banyak untuk cutter, jika Anda tidak dapat memanfaatkannya sepenuhnya.

Accupro menawarkan umur alat dan pengosongan logam yang baik di berbagai material dengan titik harga yang kompetitif, kata Stahl.

Lihat end mill Accupro menangani berbagai proyek:

Untuk bengkel yang tidak memiliki Makino atau Okuma baru, masih menggunakan strategi pemotong konvensional atau terbatas pada kecepatan poros yang lebih rendah, end mill biasanya tidak cocok, penjelasan Stahl. Accupro, sebaliknya, menyediakan titik tengah yang baik dari kinerja dan harga.

Bagaimana Anda memilih end mill yang tepat? Kapan Anda menganggap berharga untuk berinvestasi dalam end mill premium?