Kapan Harus Mengupgrade Bor Anda: Inovasi Bor Karbide Padat Modern Meningkatkan Performa dan Keawetan
Seperti semua teknologi pemesinan, ide baik untuk secara berkala mengevaluasi ulang alat potong Anda. Inilah beberapa yang baru dalam bor karbide padat.
Jika bengkel Anda menggunakan bor karbide padat, selamat! Anda adalah anggota dari klub yang tumbuh yang menempatkan performa dan umur alat di atas daftar kebutuhan Anda dan menyadari bahwa salah satu cara terbaik untuk tetap kompetitif adalah menggunakan perkakas terkini jika memungkinkan.
Karakteristik karbide atau tidak, kapan terakhir Anda mengevaluasi kemampuan bor bengkel Anda?
Mengingat kemajuan terbaru dalam coating dan geometri, jelas bahwa bor karbide padat kemarin tidak dapat bersaing dengan anak baru di blok pembuatan lubang, seperti yang dijelaskan oleh perwakilan dari dua produsen alat potong terkemuka di industri.
Faktor HPX
Salah satu inovasi ini adalah Seri HPX baru dari Kennametal, dirancang untuk pembuatan lubang berkinar tinggi dalam alloy steel ISO-P.
Manajer produk Frank Martin mengatakan HPX memberikan hingga dua kali umur alat dan tiga kali kemampuan pengosongan logam dibandingkan bor pesaing dalam 8620, 4140, A36 dan alloy steel lainnya. Itu disebabkan oleh beberapa kemajuan terbaru, termasuk self-centering point gash yang dipatenkan, tepi pemotongan lurus untuk mengurangi penumpukan, margin land yang dibulatkan dan flute yang dipoles. Kennametal juga telah menghilangkan tapered web tradisional untuk satu dengan cross section kontinu, yang dikatakan meningkatkan stabilitas.
Untuk bagian penerbangan dan medis, Martin merekomendasikan bor seri B21*SGL. Industri ini dan lainnya bergantung luas pada stainless steel dan heat-resistant superalloys HRSA, logam yang menciptakan panas ekstrem dan gaya mekanik yang tinggi. Hasilnya adalah built-up edge BUE, chipping pada sudut bor dan margin land, dan chip binding, yang pada akhirnya mengakibatkan pecah bor yang tidak dapat diprediksi. Kennametal telah mengatasi mode kegagalan ini, kata Martin, dengan point gashing khusus dan rake angle positif pada tepi pemotongan untuk mengurangi gaya pemotongan. Tipe pemotongan yang dipoles dan flute membantu mengurangi gaya ini lebih lanjut dan mempromosikan evakuasi chip, seperti yang dilakukan coating KCSM15 yang keras dan tahan aus bor.
Bor B21*SGL tersedia dalam berbagai ukuran inci dan metrik, dan kedalaman lubang hingga 8xD, kata Martin.
Keras, tetapi Tough
Brandon Hull setuju dengan kebutuhan bengkel untuk secara berkala mengevaluasi ulang alat bor mereka.
Wakil presiden manajemen produk dan pengembangan bisnis di Guhring mencantumkan daftar atribut yang sama impresif, menambahkan bahwa bor modern juga jauh lebih kuat daripada bor dari satu dekade yang lalu.
Mengabaikan pertimbangan geometri, bor karbide yang dibuat saat ini jauh lebih baik daripada dulu, katanya. Misalnya, bor performa tinggi RT100XF kami sekarang tersedia dalam grade baru, K40XF, yang mempertahankan kekerasan karbide tetapi cukup kuat untuk potongan terganggu dan aplikasi yang sama memburu.
Ini juga membuat bor ini lebih cocok untuk lingkungan pemesinan yang kurang kaku atau manual, aplikasi yang seringkali membuat bengkel mencari alat kecepatan tinggi, karena kekerasan dan fleksibilitas steel yang lebih besar. Tentu saja, Hull menyarankan menurunkan tingkat pakan sekitar 50 persen saat memasuki cross-hole atau memulai pada sudut dengan bor karbide padat, namun ini adalah harga kecil yang harus dibayar mengingat karbide berjalan empat hingga enam kali lebih cepat daripada HSS, terutama saat dilapisi dengan salah satu dari banyak coating multilayer yang sekarang ditawarkan oleh sebagian besar produsen alat potong.
Salah satunya adalah nano-FIREX Guhring, yang penjelasan Hull adalah upgrade dari coating FIREX yang berdekade dari perusahaan, yang mengandalkan lapisan tambahan tetapi lebih tipis untuk memperpanjang umur alat dan meningkatkan parameter operasi. Tentu saja, ada juga geometri yang harus dipertimbangkan. Pembuat bor karbide performa tinggi memberikan perhatian khusus pada detail yang, pada pandangan pertama, mungkin tampak tidak signifikan. Hull menunjuk fitur seperti micro-honing tepi pemotongan untuk kekuatan yang lebih besar, dan polishing flute untuk evakuasi chip yang lebih baik, dan jangan lupa bahwa banyak bor karbide dilengkapi dengan double margins, atribut yang meningkatkan stabilitas serta kualitas lubang.
Ada juga beberapa opsi spesifik material, dimulai dengan RT100VA, bor dengan pendingin dan dilapisi dalam panjang 3xD dan 5xD, dan dirancang khusus untuk stainless steel.
Kami juga memiliki RT100HF, yang mirip dengan RT100XF tetapi lebih cocok untuk alloy nikel dan titanium, serta RT100AL kami untuk aluminium, katanya.
Terakhir, ada RT100U untuk baja, mungkin yang paling serbaguna dari garis bor kami tetapi masih termasuk dalam kategori performa tinggi, tambahnya. Itu adalah yang saya sarankan sering kepada bengkel pekerjaan yang memroses berbagai macam material dalam volume produksi rendah.
APAKAH ANDA MEMPERTIMBANGKAN BERALIH KE BOR KARBIDE PADAT?
Ide baik untuk secara berkala mengevaluasi ulang alat potong Anda.
Saat Anda melakukannya, Anda mungkin ingin melihat apa yang baru dalam bor karbide padat.
Bor performa tinggi RT100XF Guhring, misalnya, sekarang tersedia dalam grade baru yang mempertahankan kekerasan karbide tetapi cukup kuat untuk potongan terganggu dan aplikasi yang sama memburu.
Apakah Anda mengevaluasi ulang kemampuan bor Anda? Apakah Anda mempertimbangkan bor karbide?
Lakukan polling kami untuk berbagi pendapat Anda dan menemukan apa yang dipikirkan orang lain.
Apakah Anda mempertimbangkan beralih ke bor karbide padat?
Jenis bor apa yang Anda temukan paling berguna di bengkel Anda? Apakah Anda mengevaluasi ulang kemampuan bor Anda?
