Pengendalian Gangguan Spindel: Diagnosis Akurat dan Solusi Cepat

Spindel Anda adalah jantung mesin Anda. Tapi sama seperti jantung manusia, itu hanya satu bagian dari sistem. Servo dan baut bola, pengubah frekuensi variabel, kualitas suplai udara, dan pendingin semuanya dapat memiliki dampak besar pada kesehatan spindel dan kinerja mesin. Jika Anda mengalami masalah tidak biasa dengan spindel atau mesin Anda, jangan ragu untuk menghubungi para ahli kami di MSC Machinery Group untuk bantuan pengendalian gangguan.

Apa tanda-tanda spindel gagal?

• Getaran yang terasa di dalam mesin.
• Tanda getaran yang muncul pada bagian/finishing buruk.
• Menghasilkan ukuran profil di luar toleransi, runcing, keberulitan bagian.
• Ketidakmampuan untuk menarik ulang roda gerinda dengan benar.

Apa yang menyebabkan spindel bergetar?

• Getaran spindel berlebihan mungkin disebabkan oleh berbagai faktor seperti: dado collet dan perkakas yang tidak seimbang, perkakas yang rusak atau insert yang hilang, dan ekstensi alat yang terlalu panjang untuk kecepatan operasi (lihat buku operator; semakin panjang panjangnya, kecepatan operasi harus menurun).

Saya baru memasang spindel, dan itu berbalik!

• Ini umum dengan motor 3-fasa dengan blok terminal. Ganti dua kawat daya dan spindel akan berjalan dalam arah yang benar.

Spindel getrus/getaran buruk saat startup dan berkinerja buruk.

• Ini adalah indikasi single phasing. Verifikasi koneksi di spindel, VFD, dan konektor apa pun.
• Kirim spindel ke MSC untuk diagnostik motor dan perbaikan.

Saya menerima kesalahan ‘over current’ atau kesalahan serupa pada VFD saya.

• Verifikasi koneksi di spindel, VFD, dan konektor apa pun bersih, rapat, dan aman.
• Verifikasi pengaturan parameter VFD.
• Jika gulungan pendek atau isolasi rusak, kirim ke MSC untuk evaluasi dan perbaikan.

Saya baru mengganti VFD saya, dan terus trip.

• Mulai dengan memverifikasi parameter drive dasar ini diatur sesuai dengan spindel Anda. Catatan: Ini hanya berlaku untuk motor asinkron.
• Verifikasi koneksi di spindel, VFD, dan konektor apa pun bersih, rapat, dan aman.
• Jika gulungan motor pendek, kirim ke MSC untuk perbaikan.

Spindel tidak akan berputar.

• Coba putar spindel dengan tangan. Jika berputar bebas, lanjutkan. Jika tidak, itu telah diaktifkan saat berjalan atau bearing rusak parah. Hubungi MSC untuk bantuan lebih lanjut.
• Verifikasi logika sensor benar dan membaca dengan benar.
• Periksa apakah klep clamp/unclamp alat tidak bocor.

Spindel berjalan panas.

• Verifikasi bahwa sistem pendingin Anda (cairan, udara terkompresi, kipas listrik) operasional.
• Pantau arus daya saat pemotongan. Arus lebih tinggi dari biasanya menunjukkan alat tumpul atau laju pengiriman berlebihan.
• Jika spindel berisik untuk diputar dengan tangan, kemungkinan besar masalah bearing. Kirim ke MSC untuk diagnostik lebih lanjut.

Spindel telah berjalan baik, dan sekarang terkunci sepenuhnya.

• Jika tidak ada masalah kinerja lainnya, periksa solenoid yang mengontrol clamp/unclamp spindel untuk kebocoran udara. Klep yang bocor dapat menyebabkan komponen berputar spindel menyentuh aktuator stasioner. Gesekan ini memengkarut bagian bersama dan biasanya tidak dapat diperbaiki tanpa pembongkaran. Kirim ke MSC untuk diagnostik lengkap dan perbaikan.

Spindel tampaknya bocor udara dari depan.

• Ini umum dengan banyak spindel dan bagian dari sistem yang menjaga kontaminan keluar dari bearing. Ini normal.

Spindel mematahkan jari klem pada penukar alat.

• Periksa offset mesin untuk setiap sumbu.
• Periksa waktu rutin penukaran alat.

Alat tidak klem/terkunci atau tidak memegang alat erat.

• Verifikasi pull stud adalah tipe yang benar untuk spindel Anda.
• Verifikasi logika sensor benar dan membaca dengan benar.
• Periksa apakah ada grup klem (segmen peger) yang rusak.
• Rakit drawbar/spring pack mungkin rusak. Kirim ke MSC untuk evaluasi.

Spindel berhenti di atas alat tetapi tidak akan mengambil.

• Ini sering disebabkan oleh sensor ‘Tool Open’ (sering S2) tidak membaca dengan benar. Verifikasi ejection stroke yang benar sebelum mencoba menyesuaikan sensor.

Spindel tidak akan melepaskan alat (HSK taper).

• Verifikasi tekanan udara yang memadai di spindel.
• Verifikasi logika sensor. Sensor ‘Tool Open’ (sering S2) tidak membaca dengan benar dapat menyebabkan ini.
• HSK taper beroperasi pada prinsip interferensi kecil antara alat dan taper spindel.
• Pertahankan lapisan tipis Lusin G31 pada alat untuk meningkatkan pelepasan. Pesan menggunakan PDS P/N 999-090-G31.

Spindel tidak akan melepaskan alat (ISO atau CAT taper).

• Verifikasi tekanan udara yang memadai di spindel.
• Verifikasi logika sensor. Sensor ‘Tool Open’ (sering S2) tidak membaca dengan benar biasanya menyebabkan ini.
• Rakit drawbar yang bengkok atau rusak.

Sensor tidak berfungsi dengan benar.

• Sebelum melakukan penyesuaian apa pun pada sensor, cari penyebab akar lain yang dapat mengubah sistem.
• Verifikasi ejection stroke yang benar dari rakit drawbar/grup klem. Spesifikasi ini bervariasi menurut produsen tetapi dapat ditemukan dalam buku manual alat mesin Anda.
• Verifikasi tekanan udara yang memadai di spindel.
• Verifikasi pull stud adalah tipe yang benar untuk spindel Anda.
• Jika drawbar diatur, coba sesuaikan sensor sesuai dengan buku manual alat mesin.
• Jika tidak ada pembacaan yang dapat diperoleh dari sensor, lepaskan sensor dan uji terhadap objek logam apa pun. Jika masih tidak ada pembacaan, hubungi MSC untuk penggantian dan bantuan.

KONDISI LAINNYA

Beban Radial Tinggi

• Kegagalan yang terjadi ketika laju pengiriman mesin terlalu cepat untuk bahan yang dipotong atau ketika laju pengiriman tinggi mendorong alat dengan tepi pemotongan yang pecah atau sangat tumpul. Ini ditentukan oleh kegagalan pertama dari pasangan bearing depan.

Beban Aksial Tinggi

• Kegagalan yang terjadi ketika spindel mengalami dampak aksial tinggi, seperti menyelam ke dalam bahan daripada meramp atau menabrak meja kerja. Kegagalan ini ditentukan oleh kegagalan kedua dari pasangan bearing depan.

Perkakas Tidak Seimbang

• Kegagalan terjadi ketika perkakas yang digunakan tidak seimbang dengan baik atau melebihi dimensi atau batasan bobot alat yang disarankan. Gejala kegagalan ini diamati pada kerusakan pada pasangan belakang bearing.

Aktuasi Saat Berjalan

• Kegagalan yang terjadi ketika piston aktuator menyentuh drawbar sementara spindel masih berputar. Ini dapat disebabkan oleh kesalahan operator atau pemrograman. Kegagalan atau penyesuaian sensor proximity untuk membaca posisi drawbar atau sensor atau relai yang merasakan gerakan poros juga dapat menyebabkan ini. Kemungkinan lain adalah kontaminasi aktuator. Kegagalan ini ditentukan oleh tanda saksi pada ujung poros aktuator dan dado drawbar.

Gulungan Pendek

• Kegagalan ini biasanya terjadi ketika spindel tidak menerima daya input yang tepat. Dalam sebagian besar kasus, ini adalah hasil dari parameter pengubah frekuensi yang tidak sesuai dengan karakteristik listrik spindel. Ini biasanya ditentukan dengan berkonsultasi dengan pelanggan.

Alat Menempel di Taper

• Ini biasanya karena transfer panas yang disebabkan oleh alat yang terlalu besar. Ini juga dapat disebabkan oleh ejection stroke drawbar yang tidak tepat karena kontaminasi dalam aktuator atau spring yang patah dalam rakit drawbar. Ini biasanya ditentukan oleh pemeriksaan drawbar.

Alat Tergelincir di Taper

• Ini biasanya karena transfer panas dari pemotongan panjang dan berat, menghasilkan taper alat yang meluas atau menyusut secara termal. Ini juga dapat disebabkan oleh ejection stroke drawbar yang tidak tepat karena kontaminasi dalam aktuator atau spring yang patah dalam rakit drawbar. Ini biasanya ditentukan oleh pemeriksaan drawbar.

Tabrakan

• Ini biasanya disebabkan oleh kesalahan operator atau pemrograman. Kegagalan ini terjadi ketika spindel didorong ke meja kerja atau komponen sekitar pada aplikasi robot. Ini ditentukan oleh kerusakan fisik pada taper poros dan badan spindel.

Lainnya

• Spindel gagal karena keadaan yang tidak biasa, seperti kerusakan pengiriman, kegagalan kipas listrik, malfungsi kotak elektronik, dll.

Sebelumnya ditampilkan di situs web Precision Drive Systems.