Sesuai dengan Bentuk:Nilai Pemintalan Logam dan Pembentukan Hidro

Apakah jumlah bagian Anda terlalu rendah untuk cetakan cetakan? Apakah Anda hanya membutuhkan prototipe? Berikut adalah dua alternatif untuk stamping dan deep draw stamping yang patut diperhatikan:metal spinning dan hydroforming.

Bagian-bagian yang berbentuk seperti topi atas, mangkuk pencampur, dan kerucut hidung roket cukup mudah dibuat, tetapi memproduksinya dalam jumlah besar biasanya berarti berinvestasi dalam cetakan pembentuk. Hal ini dapat menambah biaya yang signifikan untuk proyek yang mungkin hanya membutuhkan sedikit suku cadang—dan berminggu-minggu atau berbulan-bulan untuk waktu pengiriman.

Kabar baiknya adalah bahwa ada pilihan:Hydroforming dan pemintalan logam adalah proses pemesinan yang matang dan dapat diprediksi, meskipun umumnya tidak dipahami dengan baik.

Kedua pendekatan pengerjaan logam mampu bersaing pada pekerjaan volume rendah yang jika tidak memerlukan perkakas khusus dan mengirimkan suku cadang yang mungkin tidak praktis untuk diproduksi. Inilah yang perlu Anda ketahui tentang pemintalan logam dan hydroforming.

Apa itu Pemintalan Logam dalam Manufaktur?

Bagi para masinis yang mengutip bagian-bagian yang menyerupai mangkuk dan topi dan bertanya-tanya bagaimana bagian-bagian itu dibuat, ini untuk Anda. Pemintalan logam bekerja dengan mendorong lembaran logam secara perlahan di atas mandrel yang dikerjakan dengan bentuk dan ukuran yang sama dengan bagian dalam benda kerja yang diinginkan.

Ini biasanya merupakan proses "dingin" yang membantunya mengalir ke area yang sempit dan di sekitar sudut atau di mana pengerasan kerja menjadi perhatian. Perhatikan:Obor las dapat digunakan untuk membuat logam lebih mudah dibentuk.

Setiap logam ulet cocok untuk pemintalan logam, termasuk aluminium, tembaga, kuningan, karbon dan baja tahan karat, serta paduan super, seperti titanium dan Inconel.

Jika Anda ingin membuat lonceng baja tahan karat, misalnya, pertama-tama Anda harus memasang mandrel berbentuk lonceng ke poros mesin bubut. Mandrel dapat dibuat dari kayu, plastik keras, atau logam untuk pekerjaan bervolume lebih tinggi.

Disk yang sedikit lebih besar dari panjang maksimum permukaan luar lonceng diperlukan dan cukup tipis — kira-kira 1/8 inci, tetapi itu tergantung pada ukuran lonceng. Beberapa toko khusus menyarankan bahwa bahan hingga 1 inci atau lebih tebal dapat dipintal.

Lihat pemintalan logam beraksi. Sumber:Mesin Bagus

Disk kemudian diposisikan di ujung mandrel dan dijepit dengan bantalan tekanan yang berputar mirip dengan live center yang dipasang di tailstock. Setelah spindel bubut diaktifkan, alat yang disebut "sendok" digunakan untuk memberikan tekanan, secara bertahap memaksa logam ke dalam bentuk yang diinginkan.

Ini sering merupakan proses manual. Pengrajin telah memintal bagian logam selama ada mesin bubut dan lengan kuat. Namun, mesin pemintalan CNC juga tersedia yang menawarkan akurasi dan produktivitas yang lebih besar. Dalam hal ini, alat gaya rol akan digunakan.

Ada sangat sedikit limbah dengan pemintalan logam.

Dalam contoh bel, satu-satunya potongan adalah cincin sempit di sekitar dasar bel yang dipangkas setelah terbentuk. Ketebalan dinding yang seragam dengan akurasi hingga +/-0,015” dimungkinkan dengan CNC, seperti juga pelapis cermin, dengan asumsi sendok atau alat penggulung bergaya penggosok diterapkan. Jika tidak, beberapa tanda alat mungkin terlihat.

 Apakah Anda perlu menjawab pertanyaan teknis? Tanyakan kepada Tim Teknologi Pengerjaan Logam MSC di forum.

Apa itu Hydroforming dalam Manufaktur?

Hydroforming memiliki beberapa kesamaan dengan pemintalan logam, tetapi mekanisme perpindahannya sangat berbeda. Misalnya, blanko yang sedikit lebih besar dari benda kerja yang sudah jadi digunakan sebagai titik awal.

Tidak perlu bulat—hydroforming dapat menghasilkan poligon dan benda kerja yang bentuknya tidak beraturan, asalkan sudutnya membulat. Berbagai macam logam ulet dapat dibentuk, mirip dengan pemintalan logam; namun, hydroforming mendukung material pengukur yang lebih tipis dan geometri bagian yang lebih kompleks.

Ada mandrel yang terlibat, tetapi tidak berputar dan tidak perlu sendok atau alat rol. Sebagai gantinya, mandrel ditempatkan di atas alas mesin yang sangat mirip dengan mesin press lainnya. Dalam hal ini, anggap mandrel sebagai pukulan laki-laki.

Perhatikan:Anda dapat menggunakan beberapa mandrel sekaligus, termasuk yang memiliki bentuk berbeda. Perbedaannya adalah adanya kandung kemih elastomer yang berfungsi seperti dadu.

Lihat hydroforming beraksi. Sumber:Produk Logam Jones

Teknik Hydroforming:Pembentukan Sel Cairan

Ada berbagai macam teknik hydroforming antara lain fluid cell hydroforming, tube hydroforming, deep draw hydroforming dan lain-lain. Semua mengandalkan tekanan hidrolik, tetapi beberapa memungkinkan penggunaan mandrel betina seperti yang mereka lakukan dalam pemintalan logam. Jenis lain menggunakan mekanisme untuk mencengkeram tepi material untuk mencegah kerutan, dan beberapa memindahkan mandrel daripada kandung kemih.

Untuk mengilustrasikan hidroforming dalam tindakan, mari kita lihat hidroforming sel fluida.

Setelah benda kerja kosong telah diposisikan di atas mandrel, ram turun ke tempatnya, menutup ruang kerja, dan ribuan pon tekanan hidrolik diterapkan. Ini memaksa kandung kemih melawan materi dan membentuk dirinya menjadi bentuk laki-laki di bawah.

Anggap saja seperti proses menggambar yang dalam. Ini mungkin penyederhanaan yang berlebihan, tetapi ini adalah proses yang kompleks—dan mungkin melibatkan lebih banyak langkah tergantung pada teknik hydroforming yang digunakan.

Perlu lebih banyak kapak untuk menghasilkan lebih banyak suku cadang? Belajar bagaimana. Baca “ Apakah Saatnya Merangkul Pemesinan Berperforma Tinggi? ”

Apa Manfaat Metal Spinning dan Hydroforming?

Pemintalan logam dan hydroforming adalah alternatif yang sangat baik untuk deep drawing tradisional karena investasi perkakas adalah bagian yang lebih kecil dari proses pembentukan tradisional. Waktu penyiapan juga lebih singkat, dan fleksibilitas meningkat.

Teknologi ini juga dapat bersaing dalam skenario dengan volume yang lebih tinggi—khususnya dalam hydroforming. Ini banyak digunakan di industri kedirgantaraan dan otomotif untuk berbagai komponen tingkat produksi yang kompleks.

Apa kekurangan atau kelebihan yang Anda temukan dalam deep draw stamping? Sudahkah Anda mengevaluasi pemintalan atau hydroforming? Bicaralah dengan rekan-rekan Anda di forum pengerjaan logam. [pendaftaran diperlukan]