Penggilingan Umpan Tinggi:Apakah Ini Semua Tentang Umpan Tabel? Memeriksa Pemotong Penggilingan Umpan Tinggi Kyocera

Penggilingan umpan tinggi memiliki banyak keuntungan, termasuk membantu Anda meningkatkan tingkat pelepasan logam dan memperpanjang masa pakai alat. Berikut ini selengkapnya tentang strategi pemotongan yang dapat meningkatkan hasil pusat permesinan Anda.

Ketika pemesinan menjadi lebih canggih dan para pemain industri mencari solusi untuk membantu mereka mendapatkan keunggulan di pasar yang kompetitif, penggilingan dengan umpan tinggi muncul sebagai metode pemesinan yang populer.

Penggilingan umpan tinggi memungkinkan pemesinan dengan kecepatan lebih cepat daripada metode konvensional. Dengan kedalaman pemotongan yang lebih dangkal dan laju pengumpanan yang lebih tinggi dari biasanya, Anda mendapatkan pelepasan logam yang lebih baik dan, pada akhirnya, masa pakai alat yang lebih lama.

Tingkat penghilangan logam yang tinggi menjadikan penggilingan dengan umpan tinggi sebagai metode yang sangat produktif dan hemat biaya untuk mengolah berbagai benda kerja dengan cepat.
 

Keuntungan penggilingan pakan tinggi lainnya meliputi:

• Produksi keripik yang lebih tipis dari yang dibuat oleh pemotong tradisional 90 derajat dan 45 derajat. Hal ini menghasilkan tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi dan penurunan waktu siklus.
• Dengan menggunakan pemotong umpan tinggi (10-25 derajat), gaya diarahkan ke atas menuju spindel, mengurangi obrolan dan meningkatkan masa pakai pahat dan permukaan akhir dari bagian mesin. (Keluarga MFH pemotong high-feed KYOCERA juga memiliki desain tepi tajam cembung yang membantu mengurangi benturan saat pemotong memasuki benda kerja, yang selanjutnya mengurangi gaya potong dan getaran.)
• Ujung tajam sudut 10 derajat, yang artinya:
  • Ketebalan chip tetap konstan sepanjang rentang kedalaman pemotongan.
  • Tidak peduli kedalaman pemotongan, ketebalan chip yang lebih tipis dan gaya potong yang lebih rendah akan terwujud
  • Pengurangan suhu pemesinan berarti pilihan yang lebih baik untuk material paduan tahan panas.
• Pemotong pabrik dengan umpan tinggi multifungsi dengan rentang aplikasi yang luas untuk beberapa proses pengerjaan logam, termasuk: 
  • Face milling and shouldering
  • Membuat slot
  • Ramping
  • Penggilingan heliks
  • Menyimpan
  • Kontur

Kedalaman Pemotongan Lebih Besar

Berbagai macam desain pemotong umpan tinggi yang dapat diindeks tersedia di pasar. KYOCERA sendiri menawarkan lima opsi berbeda, termasuk MFH-Max baru, yang menawarkan kemampuan kedalaman potong yang lebih besar daripada pemotong umpan tinggi konvensional. MFH-Max memungkinkan kedalaman pemotongan 0,098”, sedangkan pabrik pengumpanan tinggi konvensional memungkinkan kedalaman pemotongan 0,039” yang lebih dangkal. Fitur ini memungkinkan peningkatan produktivitas dan masa pakai alat yang lebih lama.

Sama seperti pemotong lain dalam keluarga MFH, Max baru menghasilkan kinerja yang sangat baik dalam berbagai aplikasi, termasuk suku cadang otomotif, bahan yang sulit dipotong, dan cetakan, memberikan banyak solusi untuk berbagai lingkungan permesinan.

Namun, kemampuan kedalaman potong Max yang lebih besar berarti laju umpan harus lebih rendah daripada pemotong frais umpan tinggi konvensional. Apakah ini sama dengan tingkat penghilangan logam yang lebih rendah? Untuk mengetahuinya, KYOCERA menjalankan MFH-Max melawan MFH-Raptor dan MFH-Mini dalam skenario pemesinan tipikal untuk melihat mana yang lebih produktif.

Untuk pengujian, KYOCERA memilih skenario pemesinan tipikal—menghiasi benda kerja 4140, 28-32 Rc, dan 5” x 6” dengan total 0,090” yang akan dilepas—dan mengevaluasi tiga pemotong umpan tinggi yang berbeda untuk melihat mana yang paling produktif.

Pemotong Pakan Tinggi

Kami menggunakan pemotong berikut untuk pengujian:

Tidak. 1:2” MFH-Raptor MFH2000R-14-4T (4 seruling, sisipan SOMT14)

• DCX (diameter maksimum ke tepi sisipan luar):2”
• DC (diameter pemotongan):1,094”
• APMX (kedalaman pemotongan maksimum):0,079”

Tidak. 2:2” MFH-Mini MFH2000R-03-9T (9 seruling, sisipan LOGU03)

• DCX:2”
• DC:1,685”
• APMX:0,039”

Tidak. 3:50 mm MFH-Max MFH050R-04-7T-M (2” tidak tersedia pada saat pembelajaran, 7 seruling, sisipan LOMU04)

• DCX:1,969”
• DC:1,535”
• APMX:0,098”

Pemotong umpan tinggi tidak berbeda dengan pemotong lainnya:Artinya, dengan apa pun kecuali sudut timah 90 derajat, Anda perlu memperhatikan dimensi DC, yang mengatur bagian datar yang dikerjakan, dan nilai APMX (kedalaman maksimum memotong). Dengan mengetahui dimensi ini, kita dapat menghitung berapa banyak lintasan yang dibutuhkan dengan setiap pemotong untuk menghadapi bagian kita hingga kedalaman 0,090”.

Mengambil MFH-Raptor (MFH2000R-14-4T) sebagai contoh, Anda dapat melihat dari tabel di atas bahwa dibutuhkan enam lintasan untuk menghadapi bagian karena dimensi DC lebih dari 1”.

Selain itu, karena APMX untuk pemotong kurang dari 0,090”, maka diperlukan dua lintasan dalam arah Z untuk mencapai kedalaman penuh.

Kita akan membutuhkan total 12 lintasan ke mesin ke dimensi yang diinginkan (6 x 2 =12). MFH-Mini memiliki dimensi DC yang lebih besar tetapi APMX yang lebih kecil dan hasilnya juga total 12 lintasan. Kami mempertimbangkan dua opsi dengan MFH-Max. Ia mampu mengambil kedalaman pemotongan penuh 0,090” yang menghasilkan total empat lintasan, tetapi pada laju umpan yang berkurang. Kami juga mengevaluasi pengambilan dua operan 0,045” (total delapan operan) pada umpan yang lebih tinggi.

Untuk tujuan evaluasi ini, kami menggunakan kadar karbida yang sama (PR1535) di setiap pemotong dan menjalankan masing-masing pada titik awal yang disarankan untuk kecepatan dan pengumpanan.

Dua pengukuran produktivitas yang paling umum adalah table feed (Vf) dan metal removal rate (MRR) yang disorot dalam diagram di atas.

Keduanya menunjukkan kecepatan pemotongan, tetapi mereka tidak menceritakan keseluruhan cerita. Tingkat penghilangan logam biasanya merupakan representasi produktivitas yang lebih akurat, seperti pengukuran berapa banyak material yang dihilangkan per menit dari waktu pemotongan. Ini adalah fungsi dari table feed, depth (Ap) dan lebar (Ae) cut. Dalam kasus khusus kami, kebetulan peringkat Vf dan MRR sama untuk setiap pemotong. Namun, Anda dapat melihat bahwa meskipun Vf dari MFH-Max (67,9 inci kubik per menit) kira-kira seperempat dari MFH-Mini (257,9), tingkat penghilangan logam adalah 79 persen (9,07 dibandingkan dengan 11,48). Menggunakan salah satu pengukuran, kami berharap untuk melihat MFH-Mini keluar di atas diikuti oleh MFH-Raptor dan MFH-Max di bagian bawah. Apa yang tidak dipertimbangkan ini adalah waktu yang tidak tepat (gerakan cepat untuk memposisikan ulang untuk operan tambahan). Saat jumlah operan meningkat, jumlah gerakan pemosisian yang diperlukan juga meningkat.

Untuk menonton setiap strategi pemotongan, klik tautan video di bawah.

No. 1:MFH-Raptor (MFH2000R-14-4T):

No. 2:MFH-Mini (MFH2000R-03-9T):

No. 3:MFH-Max (MFH050R-04-7T-M) (0.090” Ap):

No. 4:MFH-Max (MFH050R-04-7T-M) (0.045” Ap):

Menguraikan Hasil

Bagaimana perbandingan masing-masing tes?

Pada tabel di bawah ini Anda dapat melihat bahwa jumlah lintasan paling sedikit lebih dari mengimbangi perbedaan umpan tabel (Vf) atau MRR, memungkinkan pemotong MFH-Max (MFH050R-04-7T-M) mengambil kedalaman penuh 0,090” untuk mencapai waktu siklus terpendek (30,23 detik).

MFH-Mini (MFH2000R-03-9T) dan MFH-Max (MFH050R-04-7T-M) (0,045” Ap) masing-masing mengambil 12 dan delapan total lintasan, dan menghasilkan waktu siklus yang hampir sama ( 31.24 dan 31.26).

MFH-Raptor (MFH2000R-14-4T) (Vf dan MRR tertinggi kedua) mencatat waktu siklus terlama karena tingginya jumlah lintasan.

Membandingkan pemotong dengan 12 lintasan total, kita dapat melihat bahwa opsi dengan umpan tabel yang lebih tinggi dan MRR keluar di atas. Meskipun ini adalah kasus khusus, ini menunjukkan bahwa tidak hanya table feed (Vf) dan MRR yang harus dipertimbangkan, tetapi kita juga perlu melihat jumlah total lintasan yang diperlukan dan waktu non-pemotongan saat mengevaluasi waktu siklus keseluruhan.

Jelas, perubahan dimensi keseluruhan benda kerja kami atau penghapusan stok total akan memengaruhi hasil yang terlihat dalam pengujian kami.

Tak perlu dikatakan bahwa Anda harus mempertimbangkan situasi unik Anda untuk menentukan pemotong umpan tinggi yang optimal agar sesuai dengan benda kerja khusus Anda.

Apakah Anda menggunakan penggilingan pakan tinggi di toko Anda? Apa keuntungan yang Anda temukan? Bagikan pemikiran dan wawasan Anda di komentar di bawah.