Di Luar Logam: Meningkatkan Produksi dengan Bahan Nonlogam Inovatif
Produsen dan teknolog global terus-menerus mencari perbaikan produksi dan menginvestigasi penggunaan berbagai jenis bahan untuk membuat produk mereka lebih menarik bagi pasar. Untuk mencapai tujuan ini di dunia yang berubah dengan cepat, semua pihak perlu lebih fleksibel dan bersedia menerima perubahan.
Penggunaan sejumlah bahan nonlogam yang terus bertambah sekarang meningkat dengan cepat dan banyak aplikasi yang sebelumnya dianggap sebagai domain bahan tradisional kini diproduksi dari bahan nonlogam. Penggunaan bahan komposit dan CFRP (plastik terstabil serat karbon) kini relatif umum dan pangsa pasar bahan-bahan ini terus berkembang.
Sebagai salah satu perusahaan terkemuka yang terlibat di industri pemotongan logam, ISCAR memastikan departemen R&D yang produktif mereka terus berinovasi dan mengembangkan serangkaian alat pemotong canggih yang dirancang khusus untuk bekerja secara efisien pada CFRP dan bahan komposit. Produk progresif ini menyediakan solusi manufaktur yang sangat efektif bagi pelanggan kami terkait bahan-bahan yang menantang ini.
Selama tiga dekade terakhir, bahan komposit, plastik, keramik dan sejumlah besar bahan yang termasuk dalam istilah CFRP telah menjadi bahan emerging yang dominan. Bahan komposit terus menembus dan menaklukkan pasar baru dengan tak kenal lelah dan jumlah aplikasi untuk bahan-bahan ini terus berkembang. Sekarang, bahan komposit modern merupakan proporsi yang signifikan dari pasar bahan rekayasa dan digunakan dalam aplikasi dari produk sehari-hari hingga area niche yang lebih canggih.
Pemimpin industri, seperti industri otomotif, penerbangan dan ruang angkasa, dan listrik, memimpin jalan. Misalnya, turbin ukuran komersial modern biasanya menggunakan desain tiga palung. Palung-palung ini diproduksi dari polyster terstabil serat kaca dengan perekat resin epoksi. Bahan baru, seperti serat karbon, terus diperkenalkan, yang menyediakan rasio kekuatan terhadap berat yang dibutuhkan untuk palung turbin angin besar ini. Sekarang, panjang palung turbin tipikal yang digunakan pada mesin 5 MW dapat mencapai 60 meter.
Bahan komposit semakin banyak digunakan dalam semua aspek kehidupan sehari-hari, seperti dalam alat olahraga, mobil, motor, barang konsumen dan produk perawatan kesehatan. Contoh penggunaan dalam bidang medis adalah metode baru yang digunakan untuk rekonstruksi defeksi tulang tengkorak besar atau berbentuk kompleks. Di bidang ini, implant medis grade CFRP individual, yang diproduksi sebelumnya dan dihasilkan oleh komputer, sekarang digunakan.
Sangat penting bagi produsen dan teknolog di seluruh dunia, yang terlibat dalam hampir semua industri, untuk bersiap menghadapi persyaratan pasar baru dan cukup fleksibel untuk menemukan aplikasi baru untuk CFRP dan bahan komposit.
Sebagai salah satu produsen terkemuka alat pemotong untuk industri pemesinan logam, ISCAR memiliki berbagai macam alat dengan ujung kristal diamond policristal (PCD) dan nitrida bor kubik (CBN) yang presisi dan berkinerja tinggi. ISCAR juga memiliki berbagai macam alat karbide padat terlapis canggih dengan berbagai geometri untuk memenuhi kebutuhan paling ketat dari industri logam, kayu, CFRP dan bahan komposit saat ini. Produk-produk ini mencakup insert, sink bor, ball mill dan frez, pemotong profil dan bor gabung, bor boreng tingkat dan bor dengan sink bor. Selain itu, tim insinyur yang berpengalaman tinggi kami menyambut permintaan alat “khusus” untuk pemesinan setiap jenis bahan.
PCD semakin banyak diminta untuk pemesinan yang lebih efisien bahan modern, seperti logam nonferos, plastik, bahan komposit (grafit) dan bahan lain yang sulit dipotong atau abrasif. Alat CBN diperlukan untuk memesinan baja terkeras di atas HRC 45, besi cor, superaloi dan logam spesifik lainnya. Alat berkualitas tinggi meningkatkan produktivitas dan menghemat biaya produksi. Sumber daya R&D ISCAR berkomitmen untuk membantu menyelesaikan masalah pemesinan bahan kompleks ini, dan sejumlah uang yang signifikan terus dikeluarkan untuk mengembangkan rentang solusi yang lebih luas.
Pemesinan bahan yang saat ini digunakan untuk jenis pesawat canggih memerlukan proses baru karena bahan sulit ini ringan, namun sangat kuat. Peralatan yang umum digunakan untuk memesinan CFRP memiliki insert PCD diamond tahan lama, alat frezing PCD vein atau alat mandrel bras.
Saat memesinan komposit seperti CFRP, hampir tidak ada sikap yang dibuat. Sebaliknya, mekanisme penghapusan bahan mungkin lebih baik dijelaskan sebagai ‘hancur.’ Dampan tepian pemotong meretakan serat karbon yang keras, daripada menggeser bahan. Proses ini menyebabkan abrasi yang besar pada tepian pemotong alat, yang mengakibatkan aus yang cepat. Dalam pemesinan komposit, seperti dalam aplikasi alat pemotong lainnya, geometri alat menggerakkan performa pemotongan. Namun, di area komposit, bahan alat juga menjadi pengemudi utama performa. Jika bahan tepi alat tidak mampu menahan tingkat abrasi yang cukup tinggi untuk mempertahankan geometrinya dan tetap tajam, alat dapat aus begitu cepat sehingga geometri dapat berubah dengan cepat. Untuk berhasil memesinan CFRP, ISCAR telah mengembangkan alat karbide padat yang keras dan tajam yang dilapisi dengan diamond tahan lama.
Lapisan diamond yang digunakan biasanya adalah lapisan PCD (diamond policristal). Namun, lapisan diamond yang diterapkan oleh proses deposit uap kimia (CVD) adalah satu-satunya lapisan yang menggunakan kristal diamond 100% asli. Keuntungan utama lapisan diamond CVD adalah bahwa itu mengurangi panas dan gesekan yang dihasilkan oleh bahan komposit yang sangat abrasif.
Meskipun operasi pemesinan yang diperlukan untuk bagian komposit mungkin sederhana (kadang hanya bor dan pemotongan), alat pendukung yang dirancang untuk mendukung bagian-bagian yang sering kompleks dapat mewakili exploitasi rekayasa kecil itu sendiri. Oleh karena itu, alat untuk memesinan bagian komposit dapat menjadi investasi rekayasa yang signifikan. Pemotongan bersih tanpa rontok, delaminasi atau pemisahan lapisan bahan lainnya memerlukan bagian untuk diamankan dengan kuat terhadap getaran.
Alat pemotong PCD dan CBN berkualitas tinggi serta dilapisi diamond dari ISCAR mengurangi biaya produksi pengguna dan meningkatkan kualitas produk yang diproduksi. Performa yang signifikan ditingkatkan pada CFRP dan bahan komposit dibandingkan dengan penggunaan alat karbide tungsten banding. Selain itu, presisi yang lebih tinggi dan karakteristik permukaan halus juga dicapai.
ISCAR dikenal di seluruh dunia industri karena pelayanan pelanggan yang sangat baik, kualitas produk dan harga hemat biaya, tidak hanya di area pemesinan logam, tetapi juga di bidang kerja CFRP dan komposit.
Sebelumnya Ditampilkan di Iscar In The News.
