Apa itu Informasi Manufaktur Produk (PMI)?

Informasi manufaktur produk, atau PMI, sangat penting untuk pelaporan inspeksi digital. PMI adalah data non-geometris apa pun yang termasuk dalam file CAD 3D. Daripada mengandalkan gambar 2D atau dokumen digital untuk menyampaikan data teknik atau manufaktur, semuanya dapat disematkan di dalam file CAD asli. Yang kami butuhkan dari pelanggan untuk melakukan pemeriksaan digital adalah data PMI yang tepat yang mengidentifikasi fitur desain yang paling penting dan menentukan toleransi untuk dimensi tersebut.

PMI membantu memperluas utas digital melewati produksi sepenuhnya melalui inspeksi, tetapi memiliki konsekuensi yang lebih besar di luar pelaporan pemeriksaan kualitas. Sebagaimana diuraikan dalam Praktik Data Definisi Produk Digital ASME, industri manufaktur secara keseluruhan bergerak menuju pendekatan standar untuk mengotomatiskan dan mendigitalkan proses pengambilan produk dari desain hingga produksi.

Adopsi berkelanjutan dari teknologi manufaktur digital dan perangkat lunak yang lebih canggih akan mengarah pada kebutuhan yang lebih besar akan definisi berbasis model (MBD) dan memperkuat hubungan antara desain, produksi, dan inspeksi.

Pemeriksaan Digital di Protolab

Pelaporan pemeriksaan digital adalah cara yang hemat biaya dan cepat untuk mendukung persyaratan dokumentasi kualitas Anda. Ini dimulai dengan pemindai 3D canggih yang ditemukan di dalam lab metrologi kami tempat pemindai membuat tampilan 360 derajat suatu bagian. Pemindaian menganalisis hingga 12 dimensi penting yang ditentukan oleh pelanggan, yang dapat mencakup lokasi pesawat-ke-pesawat, ID/OD, dan lubang. Laporan inspeksi digital juga menyertakan peta warna, yang memudahkan untuk mengidentifikasi variasi dimensi dan memverifikasi bahwa fitur yang paling penting berada dalam toleransi yang Anda tentukan. Proses digital yang sepenuhnya otomatis ini menghemat waktu dan uang serta dapat memenuhi persyaratan Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) Anda. Saat ini, semua pesanan produksi sesuai permintaan di Protolab memenuhi syarat untuk laporan inspeksi digital.

Peta warna yang disertakan dalam laporan inspeksi digital menyederhanakan pengidentifikasian variasi dimensi dengan membandingkan pemindaian secara langsung dengan model CAD.

Dengan informasi seperti spesifikasi material, toleransi, dan persyaratan pemeriksaan yang terdapat dalam file CAD, kesalahan produksi dan waktu produksi dapat dikurangi.

Perbandingan antara MBD dengan definisi berbasis gambar disediakan dalam posting blog ini dari Solidworks. Artikel tersebut membagikan beberapa temuan dari penelitian yang dilakukan oleh National Institute of Standards and Technology (NIST). Pendekatan berbasis model tidak hanya menghemat hingga 80% waktu yang dihabiskan selama desain, pembuatan, dan inspeksi, tetapi pemasok berbasis model mengirimkan suku cadang dalam lima minggu dibandingkan dengan pemasok berbasis gambar yang memerlukan waktu sekitar delapan bulan. MBD menghilangkan kebutuhan komunikasi bolak-balik untuk klarifikasi desain. Selain itu, ketidakjelasan gambar menyebabkan masalah kualitas seperti lubang tembus yang tidak perlu.

Di Protolabs, kami melihat inspeksi digital hanya sebagai puncak gunung es untuk MBD. Sama seperti cara kami mendigitalkan pencetakan injeksi, pemesinan CNC, dan pencetakan 3D, data PMI akan memungkinkan tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi lainnya.

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara memasukkan PMI ke dalam model CAD Anda, lihat video ini.