Memahami Informasi Manufaktur Produk (PMI): Kunci untuk Inspeksi Digital
Informasi manufaktur produk, atau PMI, adalah kritis untuk pelaporan inspeksi digital. PMI adalah data non-geometri apa pun yang disertakan dalam berkas CAD 3D. Daripada mengandalkan gambar 2D atau dokumen digital untuk menyampaikan data engineering atau manufaktur, semuanya dapat disematkan dalam berkas CAD asli. Semua yang kami butuhkan dari pelanggan untuk melakukan inspeksi digital adalah data PMI yang tepat yang mengidentifikasi fitur terkritis desain dan menentukan toleransi untuk dimensi tersebut.
PMI membantu memperluas digital thread melewati produksi selama inspeksi, tetapi memiliki dampak yang lebih besar di luar pelaporan inspeksi kualitas. Seperti yang dirincikan oleh ASME’s Digital Product Definition Data Practices, industri manufaktur secara keseluruhan bergerak menuju pendekatan standarisasi untuk mengotomatisasi dan digitalisasi proses mengambil produk dari desain melalui produksi.
Pengadopsi teknologi manufaktur digital yang terus berlanjut dan perangkat lunak yang lebih canggih akan menyebabkan kebutuhan yang lebih besar untuk model-based definition (MBD) dan memperkuat hubungan antara desain, produksi, dan inspeksi.
| Digital Inspections at Protolabs |
| Pelaporan inspeksi digital adalah cara hemat biaya dan cepat untuk mendukung persyaratan dokumentasi kualitas Anda. Ini dimulai dengan scanner 3D terdepan yang ditemukan di dalam laboratorium metrologi kami tempat mereka menciptakan tampilan 360 derajat bagian. Pemindaian menganalisis hingga 12 dimensi kritis yang ditentukan oleh pelanggan, yang dapat mencakup plane-to-plane, ID/OD, dan lokasi lubang. Laporan inspeksi digital juga mencakup color map, yang memudahkan untuk mengidentifikasi variansi dimensi dan memverifikasi bahwa fitur terpenting berada dalam toleransi yang Anda tentukan. Proses digital otomatis ini menghemat waktu dan uang dan dapat memenuhi persyaratan First Article Inspection (FAI) Anda. Hari ini, semua pesanan manufaktur on-demand di Protolabs layak untuk laporan inspeksi digital. |
Color map yang disertakan dalam laporan inspeksi digital memudahkan mengidentifikasi variansi dimensi dengan membandingkan pemindaian langsung dengan model CAD.
Dengan informasi seperti spesifikasi material, toleransi, dan persyaratan inspeksi yang terkandung dalam berkas CAD, kesalahan manufaktur dan waktu produksi dapat dikurangi.
Perbandingan antara MBD dan definisi berbasis gambar disediakan dalam posting blog ini dari Solidworks. Artikel ini berbagi beberapa temuan dari penelitian yang dilakukan oleh National Institute of Standards and Technology (NIST). Pendekatan berbasis model tidak hanya menghemat hingga 80% waktu yang dihabiskan selama desain, manufaktur, dan inspeksi, tetapi supplier berbasis model memberikan bagian dalam lima minggu dibandingkan supplier berbasis gambar yang memakan waktu sekitar delapan bulan. MBD menghilangkan kebutuhan komunikasi bolak-balik untuk klarifikasi desain. Selain itu, ambigu dari gambar menyebabkan masalah kualitas seperti through-hole yang tidak perlu.
Di Protolabs, kami melihat inspeksi digital sebagai sekadar ujung gunung es untuk MBD. Sama seperti bagaimana kami digitalisasi cetak injeksi, CNC machining, dan cetak 3D, data PMI akan mengaktifkan tingkat otomatisasi dan efisiensi manufaktur yang lain.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara menyertakan PMI ke dalam model CAD Anda, periksa video ini.
