Apakah Sistem Anda Cerdas? Nilai Data Lantai Pabrik Pemrosesan Waktu Nyata
Dalam dunia yang saling terhubung saat ini, terlalu banyak produsen yang terlambat satu hari dan kekurangan satu dolar dalam hal kualitas, pengiriman tepat waktu, dan manajemen inventaris. Mengapa? Karena pada saat informasi dikumpulkan dan laporan dikumpulkan dan dikirim ke lantai atas, data tersebut sudah usang.
Kesenjangan antara waktu ketika informasi dikumpulkan dan ketika informasi itu digunakan untuk keputusan bisnis dapat dengan cepat memisahkan para pemimpin dari para pengikut. Ini tidak pernah lebih jelas daripada selama COVID-19. Hampir dalam semalam, produsen harus membuat keputusan secepat dan seakurat mungkin. Kemampuan beberapa bisnis untuk tidak hanya memastikan keselamatan karyawannya, tetapi juga terus memenuhi pesanan untuk menjaga agar produk dan barang penting tetap keluar, meskipun ada gangguan rantai pasokan global, menciptakan gambaran yang jelas antara bisnis yang berjuang, dan bisnis yang bertahan atau dalam beberapa kasus, berkembang pesat.
Pertimbangkan kisah pelanggan kami Olde Thompson. Perusahaan private label dan rempah-rempah dan bumbu bermerek ini adalah salah satu produsen yang, menjelang pandemi, memiliki pandangan ke depan untuk memesan dan memilih untuk secara proaktif meningkatkan tingkat stoknya. Mereka menggunakan perangkat lunak perencanaan rantai pasokan mereka untuk mengelola inventaris ini, yang membantu mereka tidak hanya bertahan dari pandemi, tetapi juga mendatangkan tiga pelanggan baru musim panas ini. Sementara beberapa produsen melihat penutupan atau tingkat produksi yang lebih rendah secara drastis dari Maret hingga Mei, Olde Thompson menggandakan produksi bulanannya. Perencanaan dan strategi berwawasan ke depan ini pada akhirnya menempatkan perusahaan pada posisi yang kuat secara finansial – pada bulan Juli, perusahaan mengakuisisi perusahaan lain untuk menjadi perusahaan rempah-rempah merek swasta terbesar di AS.
Revolusi Digital yang Dipercepat
Untuk semua momentum di sekitar Revolusi Industri Keempat dan Industri 4.0, kenyataannya banyak produsen masih terjebak mengandalkan sistem berbasis kertas atau Excel untuk menjalankan bisnisnya. Hal ini membuat input data menjadi fungsi manual yang bisa berjam-jam, berhari-hari, atau bahkan seminggu di belakang apa yang terjadi secara real-time. Ketika sebuah sistem bergantung pada satu orang atau lembaran fisik atau papan tulis, kemajuan tidak hanya lambat, tetapi risiko menjadi lebih besar. Di dunia pasca-COVID, ini sama sekali tidak dapat diterima.
Menurut laporan State of Manufacturing Technology kami yang dilakukan pada akhir 2019, hanya 24% produsen global yang saat ini menerapkan inisiatif manufaktur cerdas. 22% lainnya sedang dalam tahap percontohan. Manufaktur cerdas, cara sederhana untuk merujuk ke Industri 4.0, mencakup konvergensi sistem fisik dan digital, yang mengarah pada munculnya pabrik pintar. Gartner, Inc. memperkirakan bahwa “salah satu dampak pandemi COVID-19 pada manufaktur global adalah peningkatan yang signifikan dalam minat terhadap solusi cloud-native/cloud-enabled untuk operasi manufaktur”.
Pergeseran ini penting karena cloud menyediakan mekanisme untuk mengumpulkan dan mensintesis data yang berasal dari lantai pabrik. Tiba-tiba, sebuah pabrikan yang mungkin telah berebut untuk mengelola 30 sistem bisnis berbeda yang menghasilkan 30 versi kebenaran dapat memiliki satu platform yang dapat digunakan untuk mengontekstualisasikan semua input yang masuk – memberikan satu sistem rekaman tunggal yang dapat diandalkan di seluruh dunia. organisasi, di mana saja di dunia.
Data….Data Di Mana Saja
Ketika organisasi manufaktur menjadi digital, ada peluang luar biasa untuk mendigitalkan sistem dan proses bisnis yang ada, tetapi juga untuk mulai memantau hal-hal yang sebelumnya ada di dunia fisik untuk lebih mendorong proses pengambilan keputusan. Untuk pabrikan, ini bisa berupa mesin, forklift, atau kaliper yang digunakan untuk pemeriksaan kualitas di lantai pabrik.
Setelah pengumpulan sedang berlangsung, beberapa produsen dapat menjadi kewalahan dengan banyaknya informasi yang masuk, dan menganggap mereka harus mempekerjakan analis, ilmuwan data, dan perangkat lunak tambahan untuk memahami informasi. Ini biasanya tidak terjadi – jika Anda memiliki teknologi, proses, dan sistem yang tepat. Produsen saat ini seharusnya tidak hanya memikirkan nilai dari solusi individual, tetapi juga bagaimana mereka bekerja sama untuk menghadirkan satu tampilan real-time ke dalam operasi dengan mulus.
Kesimpulan
Intuisi manusia tidak cocok untuk keputusan berbasis data, titik. Karena semakin banyak produsen bergabung dengan gerakan manufaktur cerdas, semakin banyak peluang untuk mengumpulkan data seluruh sistem secara real-time dan mengontekstualisasikannya untuk mendorong wawasan yang bermakna akan tumbuh. Gerakan ini akan memberdayakan produsen untuk merespons dengan lebih cepat, akurat, dan positif terhadap gangguan dalam skala apa pun.
Tentang Penulis - Jerry Foster adalah CTO Plex dan memimpin strategi teknologi, bersama dengan inisiatif penelitian dan desain yang berfokus pada solusi cloud generasi berikutnya untuk perusahaan manufaktur. Seorang anggota pendiri tim Plex, Jerry telah berperan penting dalam evolusi Plex, mengawasi transisi teknis di setiap fase pertumbuhan perusahaan. Jerry memperoleh gelar di bidang Ilmu Komputer di Universitas Liberty.
