Cara Meningkatkan Kapasitas Produksi Manufaktur

Sebagian besar perusahaan menempatkan nilai tinggi pada kemampuan untuk meningkatkan kapasitas produksi. Dan itu sangat berharga untuk dilakukan jika biaya peralatan tambahan dapat dihindari. Lagi pula, sifat manufaktur adalah menghasilkan barang, dan operasi modern semakin efisien dalam melakukannya.

Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi dengan tepat apa itu kapasitas produksi dan strategi yang dapat Anda gunakan untuk menemukan kapasitas tersembunyi di dalam toko Anda.

Apa itu Kapasitas Produksi?

Kapasitas produksi adalah output maksimum yang dapat dicapai dalam produksi barang-barang manufaktur. Ini umumnya merupakan metrik berbasis bagian yang mengidentifikasi sebagian besar barang yang dapat dibuat dengan sejumlah sumber daya (waktu, tenaga, bahan).

yaitu. Dalam seminggu, kami dapat menghasilkan 500 widget.

Ideal untuk setiap pabrikan adalah beroperasi pada kapasitas penuh . Ini berarti bahwa semua peralatan digunakan pada persentase tertinggi dan beroperasi dengan proses yang dioptimalkan untuk tidak menimbulkan waktu henti yang tidak perlu. Namun kapasitas di sebagian besar perusahaan manufaktur dibatasi oleh salah satu dari beberapa faktor.

Sebelum kita dapat bekerja untuk meningkatkan kapasitas, yang terbaik adalah memahami terlebih dahulu bagaimana kapasitas terhalang melalui kerugian ini.

Enam Kerugian Besar

Dikembangkan di Jepang pada awal tahun 70-an, Enam Kerugian Besar mewakili kategori-kategori yang sendiri atau bersama-sama dapat membatasi produksi. Dampak kumulatif dari kerugian ini menentukan Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE) mesin dan berdampak pada jumlah kapasitas yang tersedia untuk peralatan atau pabrik tersebut.

Keenam kerugian tersebut dipecah menjadi tiga kategori dengan subkategori:

Kerugian Ketersediaan

• Kegagalan Peralatan – Kerusakan dan kerusakan mekanis
• Pengaturan dan Penyesuaian – Pergantian dan panggilan masuk

Penurunan Kinerja

• Idling dan Pemberhentian Kecil – Kemacetan dan hambatan
• Pengurangan Kecepatan – Pemeliharaan yang buruk atau staf yang tidak berpengalaman

Kehilangan Kualitas

• Cacat Proses – Kesalahan manusia dan alur kerja yang buruk
• Pengurangan Hasil – Bagian dan skrap yang rusak

Menghitung Kapasitas Produksi

Sebelum perusahaan dapat mulai mengatasi masalah yang disebabkan oleh Enam Kerugian Besar, mereka harus terlebih dahulu memahami bagaimana kapasitas dihitung. Keragaman industri dan proses yang luas berarti akan ada perbedaan dari perusahaan ke perusahaan. Namun, dasar penghitungan kapasitas adalah sama.

1. Kapasitas Jam Mesin:Ini adalah perhitungan langsung dari jumlah mesin dikalikan dengan jumlah jam yang tersedia untuk dijalankan. Ini dapat berkisar dari shift satu hari atau operasi berkelanjutan.
2. Kapasitas Produksi Satu Produk:Di sini, jumlah waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit dibagi dengan kapasitas jam mesin.
3. Kapasitas Produksi Berbagai Produk:Sebagian besar pabrik memproduksi lebih dari satu produk. Dalam hal ini, setiap produk dihitung seperti untuk satu produk, kemudian ditambahkan ke output produk lainnya. Jika waktu untuk memproduksi setiap item berbeda, maka kombinasi unit per jam hingga kapasitas maksimum ditentukan oleh posisi pesanan, atau jadwal, untuk bekerja dalam kapasitas tersebut.

Setelah kapasitas diketahui untuk semua peralatan, dampak dari Enam Kerugian Besar akan menghasilkan tingkat utilisasi untuk setiap mesin dan pabrik. Meningkatkan kapasitas berarti memahami dan mengelola variabel-variabel tersebut dengan baik. Hal ini dilakukan dengan kombinasi metrik yang membantu menentukan tingkat pemanfaatan dan kesenjangan yang diperlukan untuk mengatasi dan meningkatkannya.

Meningkatkan Kapasitas Produksi

Perusahaan berusaha meningkatkan kapasitas karena berbagai alasan. Ini mungkin untuk memenuhi peningkatan permintaan yang sebenarnya atau peningkatan permintaan yang direncanakan. Mereka juga dapat digunakan untuk lonjakan permintaan jangka pendek dan jangka panjang juga. Terlepas dari itu, ada beberapa strategi dasar untuk meningkatkan kapasitas dan mengoptimalkan pabrik untuk menanggung beban ekstra.

Jangka Pendek

• Gunakan Peralatan Saat Ini:Menggunakan peralatan saat ini lebih banyak dapat mengakibatkan lembur yang mencakup akhir pekan atau malam hari. Ini juga dapat berarti menambahkan shift di pabrik yang tidak memiliki operasi berkelanjutan.
• Outsource:Ini pada dasarnya menggunakan peralatan orang lain untuk memproduksi sebagian atau seluruh produk. Namun, hal ini dapat membebani produsen dengan harga mahal.

Jangka Panjang

• Optimalkan Pemanfaatan Peralatan:Ini berarti menerapkan alat dan metode untuk meningkatkan kinerja peralatan yang ada untuk “membuka” kapasitas tersembunyi.
• Membeli Peralatan Tambahan:Idealnya, pembelian peralatan baru dipertimbangkan ketika peralatan yang ada dioptimalkan dan pada kapasitas maksimumnya. Jika ini masalahnya, akan jauh lebih mudah untuk membenarkan pengeluaran modal yang begitu besar.

Strategi untuk Meningkatkan Kapasitas Manufaktur

Peningkatan jangka pendek berisiko mahal dan bahkan berbahaya. Jika lari berlangsung lebih lama dari yang direncanakan, lembur menjadi hambatan. Dan dengan outsourcing, selalu ada kemungkinan pesaing mencoba untuk menyalin produk Anda. Namun peningkatan jangka panjang dapat dicapai dengan menurunkan biaya dan melindungi perusahaan dari risiko duplikasi.

Kunci untuk membuka kapasitas tersembunyi adalah dengan menggunakan perangkat lunak dan perangkat terbaik di kelasnya yang dirancang untuk menangkap, menganalisis, dan mengontekstualisasikan data sehingga para pemimpin dapat lebih memahami, dan meningkatkan, kinerja operasi mereka. Dengan membuat tolok ukur kemajuan, produsen dapat mulai sepenuhnya mengoptimalkan pemanfaatan peralatan mereka dan menemukan jalur untuk peningkatan.

Mari kita bahas beberapa metrik utama yang harus diperhatikan oleh manajemen saat mencoba meningkatkan kapasitas produksi pabrik.

OEE

Standar emas untuk mengukur efektivitas manufaktur, Efektivitas Peralatan Keseluruhan mempertimbangkan ketersediaan, kinerja, dan kualitas.

• Ketersediaan:Jumlah waktu mesin dalam siklus memproduksi suku cadang dibandingkan dengan jumlah waktu mesin dijadwalkan untuk siklus.
• Kinerja:Kecepatan produksi suku cadang saat mesin dalam siklus.
• Kualitas:Persentase suku cadang bagus dari total suku cadang yang diproduksi.

Pada akhirnya, OEE adalah ukuran seberapa baik Anda menggunakan peralatan manufaktur Anda dan mengidentifikasi area yang dapat ditingkatkan, apakah itu jumlah idle atau downtime yang dialami mesin, waktu yang diperlukan untuk membuat suku cadang, atau tingkat masalah kualitas. pengalaman.

MachineMetrics hadir dengan laporan OEE yang siap pakai dan juga menyediakan opsi untuk membuat laporan yang disesuaikan. Anda dapat dengan mudah mengelompokkan data untuk melihat inefisiensi dan tren.

Laporan OEE keluar dari kotak dengan MachineMetrics, memberi Anda akses ke OEE di setiap mesin, kelompok mesin , atau seluruh lantai toko.

Bacaan lebih lanjut:

• 7 Strategi untuk Mengukur dan Meningkatkan OEE
• Panduan Komprehensif untuk Keefektifan Peralatan Secara Keseluruhan
• Perangkat Lunak OEE:Memahami Cara Melacak dan Meningkatkan Produktivitas
• Pelajari Lebih Lanjut Tentang Laporan OEE MachineMetrics

TEEP

Mengambil OEE satu langkah lebih jauh, TEEP menganggap ketersediaan maksimum sebagai semua waktu yang tersedia, seperti dalam 24 jam sehari, 365 hari setahun. Sebaliknya, OEE menggunakan total waktu operasi sebagai jumlah maksimum ketersediaan, dengan mempertimbangkan waktu yang tidak terjadwal.

Seperti yang Anda lihat dalam laporan di atas, Anda juga dapat melacak TEEP dalam MachineMetrics.

Bacaan lebih lanjut:

• OEE, OOE, dan TEEP - Apa Bedanya?

Pemanfaatan

Didefinisikan secara luas, utilisasi adalah persentase waktu produksi yang tersedia selama periode waktu tertentu yang dioperasikan mesin untuk memproses bahan.

Data pemanfaatan mesin dapat disajikan dalam Laporan Penggunaan MachineMetrics untuk komponen terkait pemanfaatan berikut:

• Dalam Siklus:Persentase periode waktu produksi yang dipilih yang dilaporkan mesin ke MachineMetrics sebagai dalam siklus.
• Pemutaran Spindle:Persentase periode waktu produksi yang dipilih mesin yang dilaporkan ke MachineMetrics bahwa spindelnya berputar.
• In-Cut:Persentase periode waktu produksi yang dipilih mesin yang dilaporkan ke MachineMetrics bahwa itu sedang memotong material.

Selain itu, Anda dapat melihat penggunaan di semua mesin, untuk sekelompok mesin, dan bahkan untuk masing-masing mesin, memungkinkan Anda untuk memecah data untuk menemukan tren atau masalah menyeluruh dengan mesin individual.

Di bawah ini adalah video pengenalan singkat tentang laporan Pemanfaatan MachineMetrics:

Bacaan lebih lanjut:

• Pelajari lebih lanjut tentang Laporan Penggunaan MachineMetrics

Studi Kasus:Membuka Jutaan Kapasitas Produksi

Dengan menggunakan produksi real-time yang ditangkap oleh MachineMetrics, produsen dapat menggunakan wawasan berbasis data yang akurat untuk mengatasi masalah, meningkatkan proses, dan membuka kapasitas tersembunyi tanpa lembur atau outsourcing yang mahal. Sistem MachineMetrics telah berhasil digunakan untuk meningkatkan kapasitas sekaligus menurunkan biaya perawatan, meningkatkan kualitas, dan memastikan bahwa biaya Capex hanya digunakan jika kapasitas saat ini dioptimalkan sepenuhnya.

Tertarik dengan bagaimana MachineMetrics membuka kapasitas tersembunyi bagi pelanggan kami? Dalam studi kasus video ini, Direktur OEE Matt Townsend dari Avalign Technologies (produsen perangkat medis), membagikan bagaimana visibilitas instan ke kinerja lantai toko menghasilkan peningkatan OEE 25-30%, tenaga kerja yang lebih efektif, peningkatan jutaan dolar kapasitas (tanpa peralatan tambahan), dan peningkatan throughput melalui pengurangan kemacetan. Tonton studi kasusnya sekarang.