Memaksimalkan Kapasitas Produksi: Strategi Terbukti untuk Produsen

Sebagian besar perusahaan menaruh nilai tinggi pada kemampuan untuk meningkatkan kapasitas produksi. Hal ini sangat berharga jika dapat dilakukan tanpa harus menambahkan biaya peralatan. Bagaimanapun, sifat manufaktur adalah memproduksi barang, dan operasi modern semakin efisien dalam melakukannya.

Dalam artikel ini, kita akan mengeksplorasi apa itu kapasitas produksi dan strategi yang dapat Anda gunakan untuk menemukan kapasitas tersembunyi di bengkel Anda.

Apa Itu Kapasitas Produksi?

Kapasitas produksi adalah output maksimum yang dapat tercapai dalam produksi barang manufaktur. Secara umum, ini adalah metrik berbasis bagian yang mengidentifikasi jumlah barang terbanyak yang dapat dibuat dengan sejumlah sumber daya tertentu (waktu, tenaga kerja, bahan baku).

Contoh: Dalam seminggu, kami dapat memproduksi 500 widget.

Idealnya bagi setiap produsen adalah beroperasi pada kapasitas penuh. Ini berarti semua peralatan digunakan pada persentase tertinggi dan beroperasi dengan proses yang dioptimalkan tanpa waktu henti yang tidak perlu. Namun, kapasitas di sebagian besar perusahaan manufaktur terbatas oleh salah satu dari beberapa faktor.

Sebelum kita bekerja untuk meningkatkan kapasitas, sebaiknya pertama kali memahami bagaimana kapasitas terhambat melalui kerugian ini.

Enam Kerugian Besar

Dikembangkan di Jepang pada awal tahun 70-an, Enam Kerugian Besar mewakili kategori yang secara terpisah atau gabungan dapat membatasi produksi. Dampak kumulatif dari kerugian ini menentukan Overall Equipment Effectiveness (OEE) suatu mesin dan mempengaruhi jumlah kapasitas yang tersedia untuk peralatan atau pabrik tersebut.

Enam kerugian ini dibagi menjadi tiga kategori dengan sub-kategori:

Kerugian Ketersediaan

• Kegagalan Peralatan – Kerusakan dan kegagalan mekanis
• Pengaturan dan Penyesuaian – Pergantian dan penyetelan ulang

Kerugian Kinerja

• Pengendaraan dan Kemacetan Ringan – Macet dan hambatan
• Pengurangan Kecepatan – Pemeliharaan buruk atau staf yang tidak berpengalaman

Kerugian Kualitas

• Defek Proses – Kesalahan manusia dan alur kerja buruk
• Pengurangan Hasil – Bagian cacat dan limbah

Menghitung Kapasitas Produksi

Sebelum perusahaan dapat mulai mengatasi masalah yang disebabkan oleh Enam Kerugian Besar, mereka harus terlebih dahulu memahami bagaimana kapasitas dihitung. Keragaman yang luas dari industri dan proses berarti akan ada perbedaan dari perusahaan ke perusahaan. Namun, dasar-dasar perhitungan kapasitas sama.

1. Kapasitas Jam Mesin: Ini adalah perhitungan sederhana dari jumlah mesin dikalikan dengan jumlah jam yang tersedia untuk beroperasi. Ini dapat berkisar dari satu shift harian atau operasi berkelanjutan.
2. Kapasitas Produksi dari Satu Produk: Di sini, waktu yang diperlukan untuk memproduksi satu unit dibagi dengan kapasitas jam mesin.
3. Kapasitas Produksi dari Beberapa Produk: Sebagian besar pabrik memproduksi lebih dari satu produk. Dalam hal ini, setiap produk dihitung seperti untuk satu produk, kemudian ditambahkan ke output produk lain. Jika waktu untuk memproduksi setiap item berbeda, maka kombinasi unit per jam hingga kapasitas maksimum ditentukan berdasarkan urutan pesanan, atau jadwal, untuk bekerja dalam kapasitas tersebut.

Setelah kapasitas diketahui untuk semua peralatan, dampak dari Enam Kerugian Besar akan menghasilkan tingkat utilizasi untuk setiap mesin dan pabrik. Meningkatkan kapasitas berarti memahami dan mengelola variabel-variabel tersebut dengan menguntungkan. Ini dilakukan melalui kombinasi metrik yang membantu menentukan tingkat utilizasi dan kesenjangan yang diperlukan untuk mengatasinya dan meningkatkannya.

Meningkatkan Kapasitas Produksi

Perusahaan mencari untuk meningkatkan kapasitas dari berbagai alasan. Ini dapat untuk memenuhi peningkatan permintaan yang nyata atau yang direncanakan. Mereka juga dapat digunakan untuk lonjakan permintaan jangka pendek dan jangka panjang. Terlepas dari itu, ada beberapa strategi dasar untuk meningkatkan kapasitas dan mengoptimalkan pabrik manufaktur untuk menanggung beban tambahan.

Jangka Pendek

• Gunakan Peralatan Saat Ini: Menggunakan peralatan saat ini lebih banyak dapat mengakibatkan lembur yang mencakup akhir pekan atau malam hari. Ini juga dapat berarti menambahkan shift di pabrik manufaktur yang tidak memiliki operasi berkelanjutan.
• Outsourcing: Ini pada dasarnya menggunakan peralatan orang lain untuk memproduksi sebagian atau seluruh produk. Namun, ini dapat memaksa produsen membayar premi.

Jangka Panjang

• Optimalkan Utilisasi Peralatan: Ini berarti menerapkan alat dan metode untuk meningkatkan kinerja peralatan yang ada untuk "membuka" kapasitas tersembunyi.
• Beli Peralatan Tambahan: Idealmente, pembelian peralatan baru dipertimbangkan ketika peralatan yang ada dioptimalkan dan pada kapasitas maksimumnya. Jika ini adalah kasusnya, akan jauh lebih mudah untuk membenarkan pengeluaran modal besar tersebut.

Strategi untuk Meningkatkan Kapasitas Manufaktur

Peningkatan jangka pendek berisiko menjadi mahal dan bahkan berbahaya. Jika berlangsung lebih lama dari yang direncanakan, lembur menjadi beban. Dan dengan outsourcing, selalu ada kemungkinan pesaing mencoba menyalin produk Anda. Namun, peningkatan jangka panjang dapat dicapai yang menurunkan biaya dan melindungi perusahaan dari risiko duplikasi.

Kunci untuk membuka kapasitas tersembunyi adalah menggunakan perangkat lunak dan perangkat terbaik yang dirancang untuk menangkap, menganalisis, dan mengkontekstualisasi data sehingga pemimpin dapat lebih memahami dan meningkatkan kinerja operasi mereka. Dengan membenchmark kemajuan, produsen dapat mulai sepenuhnya mengoptimalkan utilizasi peralatan mereka dan mengungkap jalur untuk perbaikan.

Mari kita bahas beberapa metrik kunci yang harus diperhatikan oleh manajemen saat mencoba meningkatkan kapasitas produksi pabrik.

OEE

Standar emas untuk mengukur efektivitas manufaktur, Overall Equipment Effectiveness mempertimbangkan ketersediaan, kinerja, dan kualitas.

• Ketersediaan: Jumlah waktu mesin dalam siklus memproduksi bagian dibandingkan dengan jumlah waktu mesin dijadwalkan untuk dalam siklus.
• Kinerja: Kecepatan bagian diproduksi saat mesin dalam siklus.
• Kualitas: Persentase bagian baik dari total bagian yang diproduksi.

Akhirnya, OEE adalah ukuran seberapa baik Anda menggunakan peralatan manufaktur Anda dan mengidentifikasi area yang dapat ditingkatkan, baik itu jumlah waktu lelah atau waktu henti yang dialami mesin, waktu yang dibutuhkan untuk membuat bagian, atau seberapa besar masalah kualitas yang dialami.

MachineMetrics dilengkapi dengan laporan OEE out-of-the-box dan menyediakan opsi untuk membuat laporan yang disesuaikan juga. Anda dapat dengan mudah mengsegmen data untuk menemukan ketidakefisienan dan tren.

Laporan OEE hadir out-of-the-box dengan MachineMetrics, memberikan Anda akses ke OEE di setiap mesin, grup mesin, atau seluruh lantai produksi.

Baca selengkapnya:

• 7 Strategi untuk Mengukur dan Meningkatkan OEE
• Panduan Lengkap tentang Overall Equipment Effectiveness
• OEE Software: Pahami Cara Melacak dan Meningkatkan Produktivitas
• Pelajari Lebih Lanjut tentang Laporan OEE MachineMetrics

TEEP

Mengambil OEE satu langkah lebih jauh, TEEP menganggap ketersediaan maksimum adalah semua waktu yang tersedia, yaitu 24 jam sehari, 365 hari setahun. Sebaliknya, OEE menggunakan total waktu operasi sebagai jumlah ketersediaan maksimum, dengan mempertimbangkan waktu yang tidak dijadwalkan.

Seperti yang dapat Anda lihat pada laporan di atas, Anda juga dapat melacak TEEP dalam MachineMetrics.

Baca selengkapnya:

• OEE, OOE, dan TEEP - Apa Perbedaannya?

Utilisasi

Secara luas, utilisasi adalah persentase waktu produksi yang tersedia selama periode waktu tertentu yang dihabiskan mesin untuk memproses bahan.

Data utilisasi mesin dapat disajikan dalam Laporan Utilisasi MachineMetrics untuk komponen terkait utilisasi berikut:

• In-Cycle: Persentase periode waktu produksi yang dipilih yang dilaporkan mesin ke MachineMetrics sebagai sedang dalam siklus.
• Spindle-Rotating: Persentase periode waktu produksi yang dipilih yang dilaporkan mesin ke MachineMetrics bahwa spindelnya sedang berputar.
• In-Cut: Persentase periode waktu produksi yang dipilih yang dilaporkan mesin ke MachineMetrics bahwa sedang memotong bahan.

Selain itu, Anda dapat melihat utilisasi di semua mesin, untuk sekelompok mesin, dan bahkan untuk mesin individu, yang memungkinkan Anda untuk membagi data untuk menemukan tren atau masalah yang meluas dengan mesin individu.

Berikut adalah pengenalan cepat video tentang Laporan Utilisasi MachineMetrics:

 

Baca selengkapnya:

• Pelajari lebih lanjut tentang Laporan Utilisasi MachineMetrics

Studi Kasus: Membuka Kapasitas Produksi Miliaran

Dengan menggunakan produksi real-time yang ditangkap oleh MachineMetrics, produsen dapat menggunakan wawasan berbasis data yang akurat untuk mengatasi masalah, meningkatkan proses, dan membuka kapasitas tersembunyi tanpa lembur mahal atau outsourcing. Sistem MachineMetrics telah berhasil digunakan untuk meningkatkan kapasitas sambil menurunkan biaya pemeliharaan, meningkatkan kualitas, dan memastikan bahwa biaya Capex hanya digunakan ketika kapasitas saat ini sepenuhnya dioptimalkan.

Tertarik untuk mengetahui bagaimana MachineMetrics membuka kapasitas tersembunyi untuk pelanggan kami? Dalam studi kasus video ini, OEE Director Matt Townsend dari Avalign Technologies (suatu produsen peralatan medis), membagikan bagaimana visibilitas instan ke kinerja lantai produksi menghasilkan peningkatan OEE sebesar 25-30%, tenaga kerja yang lebih efektif dimanfaatkan, jutaan dolar dalam kapasitas yang ditingkatkan (tanpa peralatan tambahan), dan throughput yang ditingkatkan melalui pengurangan bottleneck. Tonton studi kasus sekarang.