Bagaimana peningkatan berkelanjutan dapat bermanfaat bagi produktivitas manufaktur?

Konsep produktivitas mencocokkan hubungan antara produksi barang dan sarana (manusia, material, keuangan dan organisasi) yang diperlukan untuk realisasinya. Ini merupakan salah satu taruhan mendasar bagi setiap aktor di industri ini.

Memaksimalkannya adalah tujuan permanen perusahaan industri apapun, apapun sifat kegiatannya dan jenis barangnya. Di antara pengungkit utama yang diterapkan untuk tujuan ini, peningkatan berkelanjutan tidak dapat disangkal menempati status yang lebih besar, terutama karena bertujuan untuk efisiensi optimal, kepraktisan, fleksibilitas proses dan kesempurnaan . Penghapusan elemen yang menghasilkan inefisiensi dan evolusi budaya manajerial adalah sumbu utama.

Hilangkan apa pun yang dapat menghentikan produksi

Inti dari perbaikan berkelanjutan dalam industri dan salah satu metodenya yang paling terkenal adalah Lean Management . Jadi, apa itu metode lean? Itu terletak pada penghapusan apa pun yang dapat berkontribusi secara langsung atau tidak langsung untuk mengubah produksi, kelancaran, dan kinerja.

Oleh karena itu, seluruh organisasi dibentuk untuk mencari faktor, hambatan, dan kendala yang tidak diinginkan untuk produktivitas. Ini, untuk menggunakan terminologi Jepang sebagai diciptakan oleh salah satu perusahaan Jepang terkemuka, Sistem Produksi Toyota , yaitu:

• Muda  (transaksi tidak berharga, pemborosan, stok, koreksi, retouching)
• Muri  (kelebihan, kelebihan beban)
• Mura  (variabilitas, ketidakteraturan).

Tujuannya adalah untuk memiliki lancar produksi yang efisien, tanpa pemborosan, cacat , gangguan tak terjadwal, dan tindakan yang tidak perlu. Ini juga akan memungkinkan otomatisasi dan standarisasi yang optimal.

Penelusuran performa sangat meresap dalam kebijakan peningkatan berkelanjutan apa pun di industri ini. Ini mencakup produktivitas, peningkatan kualitas , waktu dan biaya, yang semuanya ditingkatkan secara bertahap untuk memaksimalkan tambah- overall secara keseluruhan nilai bagi pelanggan.

Untuk ini, teknik yang berbeda dan alat dapat digunakan yang akan meningkatkan reaktivitas ketika masalah ditemukan:

• 5S
• VSM  (Pemetaan Aliran Nilai – analisis rantai nilai, aliran fisik, dan waktu proses produksi)
• KPI  (Indikator Kinerja Utama)

Perubahan budaya manajerial yang diperlukan

Agar proses perbaikan berkelanjutan berhasil dan benar-benar memprioritaskan dan mendukung produktivitas, perlu untuk menyesuaikan manajemen, bimbingan, dan tenaga kerja termasuk semua karyawan dari praktisi kepada fasilitator dan penyelia .

Ini adalah budaya manajerial yang sama sekali berbeda yang perlu dipromosikan. Hal ini bergantung pada pengembangan keterampilan karyawan , keterlibatan mereka yang lebih besar dan mempertahankan motivasi untuk meningkatkan keterampilan memecahkan masalah .

Oleh karena itu, pemimpin harus menunjukkan komitmen dan keteladanan pribadinya untuk memastikan bahwa staf sepenuhnya menyadari peran penting budaya perbaikan terus-menerus dalam organisasi. Ia juga harus menyediakan sarana bagi karyawan agar lebih efisien:sarana materi, sumber motivasi, dll.

Tujuannya juga, bagi pemimpin, untuk menunjukkan kepada timnya bahwa dia terbuka terhadap saran dan inisiatif yang mungkin datang dari yang terakhir. Dengan cara ini, akan jauh lebih mungkin untuk membuat karyawan bergabung dengan terus-menerus proses perbaikan.

Gunakan alat Peningkatan Berkelanjutan

Itu juga bergantung pada penggunaan lean . yang tepat alat. Misalnya, perangkat lunak instruksi kerja digital membantu menghapus dokumentasi yang tidak efektif. Semua instruksi kerja kertas yang sudah usang, sulit diperbarui, tidak dapat dilacak, dan karenanya berdampak pada produktivitas tenaga kerja.

Picomto adalah perangkat lunak terkemuka Eropa untuk Instruksi Kerja Digital. Minta demo untuk detail lebih lanjut!