Manajemen Aset Pabrik: Memaksimalkan Efisiensi dan Penghematan dalam Operasi Industri

Manajemen aset pabrik adalah praktik yang digunakan oleh operasi di seluruh dunia, namun banyak yang tidak menyadari detail dalam disiplin ini dan mengapa pendekatan ini harus diperlakukan sebagai strategi penghematan biaya yang esensial di pabrik segala ukuran.

Definisi Manajemen Aset Pabrik

Banyak korporasi memiliki rencana manajemen aset yang mencakup register, identifikasi aset, dan rencana strategis untuk semua aset, namun disiplin manajemen aset pabrik yang lebih spesifik diterapkan ketika pabrik dengan pengeluaran tinggi mengubah prosedur mereka untuk memaksimalkan manfaat aset material dan manusia yang bekerja di ruang tersebut. Biasanya dilakukan melalui rencana pemeliharaan aset pabrik yang agresif dan dapat diikuti serta dilakukan secara rutin.

Bagaimana Manajemen Aset Pabrik Bekerja?

Saat diterapkan dengan benar, manajemen aset pabrik bekerja untuk mengurangi biaya sangat tinggi yang dapat ditimbulkan pabrik ketika asetnya tidak dipelihara atau digunakan dengan benar. Rencana biasanya diatur melalui jadwal pemeliharaan interval yang mempertimbangkan tindakan kunci berikut:

• pemantauan
• pelayanan
• refurbishing
• penggantian

Secara alami, sebagian besar bisnis yang kompeten sudah memiliki rencana pelayanan untuk memaksimalkan output, namun yang tidak membedakan rencana manajemen aset pabriknya mungkin memprioritaskan pemeliharaan atau penggantian aset yang tidak akan mempengaruhi laba sebanyak peralatan termahal yang digunakan di pabrik. Seperti yang dapat Anda lihat dari daftar di atas, rencana manajemen aset pabrik tidak selalu memerlukan langkah khusus; mereka harus setepat mudah diikuti seperti register manajemen aset normal Anda. Ini dieksekusi paling baik ketika register diatur berdasarkan hierarki pabrik, mulai dari lapangan hingga tim perencanaan sumber daya perusahaan. Berikut adalah cara kerjanya:

1. Stasiun Pemeliharaan: Semua aset yang diintegrasikan terlihat di dasbor di stasiun pemeliharaan khusus di mana semua aset dievaluasi melalui kode hierarki yang ditetapkan bersama dengan tingkat prioritas yang sesuai dan informasi penting lainnya, termasuk diagnostik terperinci. Di sana, semua informasi mengenai alur kerja aset dapat dengan mudah diakses dan dimanipulasi.
2. Tim Perencanaan Sumber Daya Perusahaan: Semua data yang dikumpulkan di stasiun pemeliharaan akan ditransfer, secara manual atau dengan bantuan sistem manajemen berbasis cloud, ke tim manajemen dan perencanaan sumber daya perusahaan. Data kemudian dibandingkan dengan berbagai proses strategis untuk menentukan KPI holistik, OEE, TCO, TDC, dan TEEPS, di antara hal lain.
3. Tim Manajemen Aset Perusahaan: Setelah tim perencanaan sumber daya perusahaan membuat penilaiannya, mereka akan mengirim informasinya ke tim manajemen aset perusahaan yang ditugaskan yang tugasnya adalah mengubah rencana manajemen aset pabrik saat ini sehingga difokuskan pada memupuk output yang lebih tinggi. Biasanya, dilakukan dengan mengembangkan setidaknya dua strategi pemeliharaan terpisah yang sangat dapat diindahkan.

Manfaat Integrasi Rencana Manajemen Aset Pabrik

Manfaat yang datang dengan mengintegrasikan rencana manajemen aset pabrik yang holistik mirip dengan yang dirasakan saat strategi pemeliharaan berbasis data diterapkan. Berikut adalah beberapa alasan mengapa rencana ini mendorong output yang sehat untuk berbagai operasi:

• Rencana manajemen aset pabrik mempromosikan akurasi: Ini paling benar untuk operasi yang telah mengadopsi otomatisasi, khususnya. Seperti disebutkan di atas, rencana dapat diintegrasikan ke dalam sistem manajemen berbasis cloud yang ada yang berarti angka akan sangat akurat dan dapat diakses oleh anggota tim kunci kapan saja, di mana saja. Detail ini penting karena menggabungkan informasi aset pada tingkat terpisah berarti informasi dapat dengan mudah dianalisis dan diprioritaskan untuk interaksi real-time yang lebih bermakna di seluruh tim.
• Rencana manajemen aset pabrik membantu memprediksi kinerja pabrik: Tidak mungkin untuk memberikan prediksi keras dalam hal throughput jika aset termahal dan paling sulit dipelihara Anda tidak dipantau seagresif yang seharusnya. Namun, saat rencana manajemen aset pabrik diterapkan, perencana Anda akan dipaksa untuk melihat gambaran besar yang memungkinkan strategi perencanaan yang lebih terfokus yang seharusnya meredam ke semua area operasi.
• Rencana manajemen aset pabrik membantu meningkatkan tingkat produksi: Saat rencana manajemen aset pabrik yang mulus diterapkan, anggota kunci yang bekerja di hingga lima departemen terpisah dapat mengakses informasi mengenai kesehatan aset termahal pabrik kapan saja siang hari. Realitas high-tech ini mendukung budaya kolaborasi dan komunikasi lintas departemen yang konstan, sambil pada saat yang sama mengurangi kebutuhan akan rapat, email, dan telepon yang berlebihan. Yang membuat detail ini sangat kuat adalah semua perencanaan strategis dapat dilakukan dengan tingkat produksi yang ditingkatkan dalam pikiran, bukan pertanyaan data, atau check-in yang memakan waktu.