Panduan Lengkap Lapisan Pelindung PCB: Melindungi Papan Sirkuit Anda
Apa itu PCB Conformal Coating?
Ketika datang ke dunia PCB, Anda mungkin mendengar istilah PCB conformal coating? Tapi apa sebenarnya itu PCB conformal coating? Seperti yang namanya saran, PCB conformal coating adalah aplikasi lapis tipis dari bahan pelindung tertentu ke papan sirkuit. Lapisan pelindung melindungi seluruh papan dan bagian-bagiannya. Bagian-bagian ini termasuk kaki komponen, jejak yang terbuka, solder joint, dan logam yang terbuka.
Lapisan pelindung melindungi bagian logam dari jamur, kelembaban, sprey, dan kontaminan lingkungan lainnya.
Penggunaan PCB Conformal Coating
Tujuan utama PCB conformal coating adalah untuk melindungi komponen elektronik dari faktor lingkungan dan korosi;
• Untuk berfungsi sebagai bahan isolasi PCB sambil meminimalkan tekanan ekologis selama rangkaian PCB. Ini membantu menghilangkan kebutuhan untuk pelindung yang kompleks;
• Untuk melindungi PCB dari kasus panas, kelembaban, jamur, dan kontaminan udara seperti kotoran dan debu.
Keuntungan PCB Conformal Coating
Ada banyak manfaat yang datang dengan PCB conformal coating sebagai berikut:
Insulasi dan tahan panas
Ringan
Perlindungan komponen PCB
Mengurangi bahaya lingkungan pada papan PCB dan mencegah masuk polutan
Footprint komponen PCB yang lebih kecil
Keandalan produk yang ditingkatkan
Memperpanjang umur papan sirkuit tercetak
Sangat mudah diterapkan
Dapatkah PCB Conformal Coating Tahan Air dan Tahan Kelembaban?
Tidak mudah bagi PCB conformal coating untuk tahan air dan tahan kelembaban secara bersamaan. Fungsi utama lapisan pelindung PCB adalah untuk melindungi papan dari debu, suhu ekstrim, kimia, dan sebagian besar, dari kelembaban. Namun, PCB conformal coatings memiliki batasnya. Sebagian besar lapisan, terlepas dari apakah tebal atau tipis, memberikan perlindungan kelembaban yang banyak.
Pentingnya PCB Conformal Coating
PCB conformal coating diperlukan, terutama di seluruh industri papan sirkuit tercetak. Kami masih akan memiliki PCB tanpa lapisan pelindung. Sayangnya, papan sirkuit tercetak semacam itu akan memiliki umur simpan yang pendek. Ada juga potensi kerusakan saat digunakan. Itu bukan untuk melupakan kegagalan lengkap dari peralatan yang bergantung padanya.
Seperti disebutkan sebelumnya, lapisan pelindung melindungi papan sirkuit tercetak. Ini melindungi mereka dari banyak efek merusak. Hapus mereka dari pemandangan, dan kita memiliki papan dengan papan yang umur simpan dan fungsionalitasnya tidak sebaik yang diinginkan. Dengan lapisan pelindung, ada jaminan perlindungan papan sepanjang waktu.
Jenis PCB Conformal Coating
Lapisan pelindung yang digunakan desainer PCB saat menumpang papan sirkuit tercetak ada dalam dua kelompok utama. Ada pelindung tradisional dan pelindung modern. Bagian ini menyoroti beberapa jenis lapisan pelindung. Ini juga membahas keuntungan dan kerugiannya, di antara lain.
• Pelindung tradisional
Contoh yang tepat dari pelindung tradisional standar adalah Parylene. Selama waktu yang paling lama, desainer PCB menggunakannya untuk melapisi PCB. Ada beberapa keuntungan dan kerugian yang diperhatikan pembuat PCB tentang pelindung tradisional. Penjelasan yang lebih baik ada dalam tabel di bawah.
| Keuntungan | Kerugian |
| Sangat murah dibeli | Sangat buruk dalam hal manajemen termal |
| Tersedia dengan mudah | Sulit saat melakukan rework |
| Tahan gores | Berbahaya bagi lingkungan |
| Penggunaan yang baik | Sangat berat pada papan sirkuit tercetak |
Selain pelindung tradisional, ada juga jenis lain dari lapisan pelindung PCB yang layak seperti yang disorot di bawah:
• Polyurethane resin (UR)
Jenis resin ini banyak dihargai di industri PCB berdasarkan resistensi kimia dan kelembaban yang luar biasa. Selain itu, polyurethane resin tahan gores, sehingga sangat sulit untuk dihilangkan. Mereka ideal untuk aplikasi penerbangan angkasa di mana papan untuk bahan bakar adalah standar.
Keuntungan
Properti dielektrik yang luar biasa
Resistensi kelembaban yang luar biasa
Tahan gores
Resistensi kelembaban yang baik
Kerugian
Tidak ramah lingkungan
Waktu kering lengkap yang lama
• Epoxy resin (ER)
Ini terutama tersedia dalam komposisi dua bagian dan cenderung menciptakan beberapa lapisan PCB yang paling keras. Berbeda dengan yang lain, mereka sulit untuk dihilangkan setelah proses pengeringan selesai. Mereka banyak digunakan dalam aplikasi bangunan dan konstruksi.
Keuntungan
Resistensi kelembaban yang luar biasa
Properti dielektrik yang baik
Resistensi kimia dan gores yang tinggi
Kerugian
Rasio campuran yang kompleks
Sulit untuk dihilangkan dan di-rework
• Acrylic resin (AR)
Polimer akrilik ini larut dalam pelarut, dan mereka memberikan perlindungan umum dan elastisitas yang baik. Resin akrilik banyak digunakan dalam liner bathtub, jendela akuarium, dan layar ponsel.
Keuntungan
Terjangkau
Tidak ada penurunan saat pengeringan
Mudah untuk diperbaiki dan di-rework
Mudah untuk diterapkan dan dihilangkan
Kerugian
Resistensi gores rendah
Tidak cocok untuk lingkungan yang keras
• Silicone resin (SR)
Ini adalah komposisi satu komponen yang sering ideal untuk elektronik yang dimaksudkan untuk bekerja dalam kondisi suhu ekstrim. Mereka juga umum dalam pembuatan lapisan pelindung dan cat.
Keuntungan
Berperforma baik di bawah suhu ekstrim
Resistensi kimia yang baik
Resistensi korosi dan kelembaban yang baik
Kerugian
Sangat sulit untuk dihilangkan
Perbaikan lokal saja
• Parylene (XY)
Deposisi kimia uap adalah proses aplikasi dari jenis lapisan pelindung ini. Saat memanaskan perylene, itu menjadi gas, dan setelah mendingin, itu polimer dan kemudian berubah menjadi beberapa film tipis. Peralatan seperti penghalang kelembaban dan isolasi listrik sangat bergantung padanya.
Keuntungan
Warna netra dan transparan
Tidak perlu waktu pengeringan
Kekuatan dielektrik yang tinggi
Pelarut terbaik di suhu ekstrim
Kerugian
• Sulit untuk dihilangkan
• Tidak cocok untuk paparan luar ruangan jangka panjang
Area Aplikasi PCB Conformal Coating
Awalnya, lapisan pelindung banyak digunakan pada papan sirkuit tercetak yang hanya milik lingkungan high-tech. Namun, hal itu bukan lagi kasus saat ini, dengan area aplikasi PCB conformal coating terus tumbuh dengan pesat. Pada titik ini, kita akan berfokus pada penggunaan atau aplikasi PCB conformal coating. Area aplikasi umum PCB conformal coating meliputi:
7.1 PCB industri otomotif
Melihat di seluruh industri otomotif, Anda akan melihat sesuatu yang berbeda. Sistem elektronik akhir-akhir ini banyak digunakan di domain ini. Jadi, penggunaan lapisan pelindung papan sirkuit tercetak sangat banyak di sini. Ini memastikan ada perlindungan bagian penting mobil, terutama kasus kabut garam dan penguapan bensin. Semua ini dan banyak lagi memastikan keandalan jangka panjang motor.
7.2 PCB elektronik konsumen
Selain sektor otomotif, lapisan pelindung papan sirkuit tercetak menemukan aplikasi di tempat lain. Misalnya, itu melindungi sirkuit yang dimaksudkan untuk alat rumah tangga. Penerapan lapisan pelindung pada alat rumah tangga memecahkan banyak masalah. Dengan PCB conformal coating di alat rumah tangga Anda, tenanglah akan berfungsi lebih baik.
7.3 PCB produk navigasi
Air laut asin dan air tawar dapat menyebabkan efek merusak pada sirkuit yang ada dalam peralatan berlayar. Di sini, bahan rentan terhadap kerusakan saat mereka berkontak dengan air. Namun belum semuanya hilang berkat prosedur PCB conformal coating. Sebuah lapisan pelindung mencegah korosi berkecepatan. Ini mengurangi korosi di luar perangkat dan juga komponen bawah air.
7.4 PCB alat medis
Bidang medis adalah area lain yang bergantung pada PCB conformal coating. Di seluruh industri ini, lapisan pelindung tampaknya memainkan peran penting. Misalnya, itu melindungi perangkat medis elektronik dari kasus korosi. Agen kimia banyak dibagikan di bidang medis dan cenderung berbahaya bagi peralatan yang diandalkan industri ini sehari-hari. Namun, dengan PCB conformal coating sekarang ada dengan kita, ada penghindaran masalah semacam itu.
7.5 PCB untuk produk militer
Peralatan elektronik yang dimaksudkan untuk aplikasi militer beroperasi dalam kondisi yang paling menuntut. Peralatan militer harus dalam posisi untuk menahan getaran konstan dan berat. Juga, mereka harus dapat bekerja baik di bawah kondisi suhu ekstrim. Untuk melindungi peralatan tersebut dari kerusakan, harus PCB conformal coating. Berkat PCB conformal coating, kini mungkin untuk melindungi peralatan militer. Ini jauh lebih mudah untuk melindungi mereka dari kasus oksidasi dan korosi.
7.6 PCB produk high-tech baru
Bidang high-tech, seperti ilmu pengetahuan, teknologi, rekayasa, dan matematika, sering menggunakan peralatan high-tech. Dalam pengaturan laboratorium, misalnya, Anda akan menemukan peralatan high-tech. Beberapa termasuk penggetar, ruang uji, pengaduk, dan ruang vakum adalah umum. Semua ini memiliki komponen penting yang harus berfungsi tanpa kegagalan. Dengan PCB conformal coating, ada penghindaran tantangan apa pun yang mungkin terjadi. Ini karena mungkin untuk menerapkan PCB conformal coating di sini juga.
Cara Memilih PCB Conformal Coating yang Tepat
Memilih PCB conformal coating yang tepat adalah salah satu proses yang paling melelahkan dan kompleks. Ini karena ada beberapa faktor krusial yang mungkin harus Anda analisis sebelum Anda mengambil kesimpulan. Gagal mempertimbangkan aspek penting adalah berisiko. Misalnya, Anda mungkin akhirnya membeli lapisan pelindung yang tidak cocok dengan kebutuhan Anda. Setelah mengatakan ini, inilah beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Faktor-faktor ini krusial saat memilih PCB conformal coating yang tepat untuk proyek Anda:
• Pertimbangkan suhu operasi papan PCB, titik tertinggi, dan titik terendah
Parameter pertama yang mungkin perlu Anda penilai berkaitan dengan rentang suhu operasi. Alasannya adalah karena itu akan mempengaruhi kimia yang harus Anda terapkan saat melapisi. Misalnya, di suhu tinggi, disarankan untuk menggunakan lapisan berbasis silicon. Juga, gunakan urethanes dan acrylics. Ini jika Anda sedang menangani resistensi suhu yang kurang kritis.
• Tingkat resistensi kimia
Ini juga sangat penting. Mudah untuk menghapus bahan akrilik untuk rework. Namun, sayangnya, mereka rentan terhadap serangan pelarut. Bahan polyurethane cenderung memberikan lebih banyak resistensi kimia, tetapi tidak mudah untuk diubah.
• Tingkat perlindungan korosi
Sejauh mana lapisan pelindung dalam hal melindungi peralatan Anda dari korosi? Singkatnya, Anda harus memastikan bahwa Anda hanya membeli lapisan terbaik yang dikenal tahan terhadap kasus korosi.
• Umur simpan yang panjang
Umur simpan adalah seberapa lama produk tetap berguna di rak di bawah penyimpanan, tampilan, dan kondisi distribusi yang ditentukan. Anda tidak ingin membeli produk yang akan rusak dalam beberapa hari. Sayangnya, beberapa cat tidak dapat menjamin umur simpan yang panjang. Silicone conformal coating adalah salah satu pilihan terbaik berdasarkan umur simpan panjangnya.
• Performa dan Karakteristik Rekayasa
Sebelum Anda mulai memilih jenis lapisan pelindung yang Anda niatkan untuk digunakan, pastikan bahwa ia tidak dapat menyebabkan stres pada komponen, terutama pada kesempatan suhu ekstrim.
Ketebalan PCB Conformal Coating
Ketebalan lapisan pelindung adalah salah satu elemen penting yang akan menentukan keumuran peralatan elektronik Anda. Ketebalan pelindung minimum diperlukan untuk membawa fungsi atau peran yang diperlukan dari lapisan pelindung. Jika lapisan pelindung cenderung terlalu tebal, itu dapat menyebabkan efek buruk pada tingkat perlindungan yang Anda inginkan untuk papan Anda. Jadi, apa pentingnya ketebalan pelindung? Bagaimana Anda mengukur PCB conformal coating? Apakah ada jenis ketebalan pelindung? Di bawah ini adalah penjelasan yang jelas yang banyak mengenai ketebalan PCB conformal coating.
9.1 Pentingnya ketebalan pelindung pelindung
Cat adalah pelindung yang bertindak sebagai lapisan pelindung. Cat juga melindungi permukaan dari kerusakan yang berasal dari lingkungan. Saat melakukan tugas cat, penting untuk memastikan bahwa Anda menggunakan pelindung berkinerja tinggi. Ketebalan lapisan krusial. Ini akan mempengaruhi performa dan fungsionalitas peralatan Anda.
Namun, ada konsep bahwa semakin tebal pelindung pelindung (terutama pada PCB), semakin baik efek pelindungnya. Tetapi lagi, ini tidak selalu kasus. Lapisan pelindung yang tebal dapat menyebabkan tekstur permukaan yang tidak merata atau memulai retakan karena gaya eksternal. Tetapi lagi, pelindung pelindung memastikan permukaan tidak menderita kerusakan dari lingkungan eksternal.
Tetapi Anda perlu mengingat bahwa ketebalan pelindung rendah, seperti yang di bawah 25 µm mungkin berisiko. Ini mungkin berbahaya karena kekuatan dielektrik mungkin belum diuji berdasarkan metode standar. Juga, ketebalan pelindung tinggi yang melebihi batas jarang melindungi PCB seperti yang diinginkan.
9.2 Jenis pelindung dan ketebalan tipikal
Seperti sudah disebutkan di atas, ada beberapa jenis pelindung, termasuk beberapa yang khusus. Namun, lima kategori dasar utama adalah epoxy resin (ER), urethane resin (ER), acrylic resin (AR), parylene (XY), dan silicone resin (SR). 25-250μm (mikrometer) adalah ketebalan standar atau tipikal.
Ketebalan semacam itu dapat melindungi sirkuit. Ini melindungi sirkuit dari kasus debu, kelembaban, suhu ekstrim, dan kimia.
9.3 Cara mengukur PCB conformal coating
Mencapai lapisan yang merata dengan ketebalan yang diinginkan adalah tantangan besar. Saat menerapkan lapisan pelindung pada PCB, mendapatkan ketebalan yang merata tidak mudah. Lapisan yang terlalu tipis berisiko. Ini mungkin mengekspos rangkaian elektronik ke risiko lingkungan potensial. Ini adalah aspek yang akan mengalahkan tujuan lapisan pelindung itu sendiri.
Juga, lapisan yang terlalu tebal tidak baik. Ini mungkin membuat komponen elektronik pada PCB tidak fungsional. Semua ini kemudian akan membuat seluruh rangkaian elektronik menjadi sia-sia, dan Ketebalan pelindung perlu memenuhi spesifikasi kualitas yang ditentukan. Mengukur lapisan pelindung bukan proses yang melelahkan sepenuhnya. Ada beberapa metode untuk mengukur PCB conformal coating. Namun, ada dua yang paling umum.
Pertama, ada metode pengukuran kering. Di sini, PCB harus kering sepenuhnya sebelum melakukan pengukuran apa pun untuk menghindari kerusakan pada film pelindung. Di sini, Anda dapat menggunakan beberapa metode untuk menilai kedalaman ketebalan pelindung. Cara termudah melibatkan penggunaan busur. Dengan busur, Anda dapat mengukur lebar papan sirkuit tercetak.
Anda melakukannya dengan mencatat dimensi aktual sebelum penerapan lapisan pelindung. Kedua, ada apa yang kita sebut sebagai Pengukuran Basah. Jenis pengukuran PCB conformal coating ini memungkinkan desainer untuk memastikan kontrol kualitas ketebalan pelindung. Ingatlah bahwa desainer melakukan ini sementara film masih basah. Di sini, pengukur film basah melakukan pekerjaan mengukur lapisan pelindung yang belum kering.
9.4 Cara menentukan ketebalan PCB conformal coating
Menentukan kedalaman PCB conformal coating bukan proses yang rumit sepenuhnya. Ketebalan rata-rata PCB conformal coating harus antara 1 hingga 5 mils. Tetapi itu belum semua. Ada banyak cara yang digunakan desainer untuk menentukan kedalaman PCB conformal coating. Di sini adalah empat cara untuk melakukannya:
• Pengukur ketebalan film basah
Di sini, pengukuran ketebalan film basah dapat dilakukan dengan menggunakan serangkaian gigi dan kerucut. Setiap gigi memiliki panjang yang terkalibrasi. Desainer menempatkan pengukur langsung ke dalam film basah dan kemudian mengalikan pengukuran dengan persentase padatan. Ini memungkinkan mereka untuk menghasilkan perkiraan ketebalan pelindung kering.
• Mikrometer
Dengan metode ini, ada pengukuran yang dilakukan pada PCB di berbagai lokasi. Anda harus melakukan ini sebelum dan setelah pelapisan. Untuk menentukan ketebalan lapisan, Anda perlu mengurangi lebar lapisan yang sudah mengeras dari pengukuran yang tidak dilapisi. Setelah itu, Anda membaginya dengan 2. Dengan cara ini, Anda akan dapat menentukan ketebalan di satu sisi papan. Jenis pengukuran ketebalan PCB conformal coating ini sangat akurat.
• Probe arus eddy
Di sini, ada penggunaan pengujian probe untuk mengukur ketebalan pelanggan secara langsung. Ini adalah melalui penciptaan medan magnet yang berosilasi. Hal yang ideal tentang mode pengukuran pelanggan ini adalah ia menghasilkan pengukuran ketebalan yang sangat akurat. Jika ada penempatan probe yang buruk di area pengujian, maka bacaan tidak akan akurat.
• Pengukur ketebalan ultrasonik
Ini adalah pengukuran ketebalan pelanggan dengan menggunakan gelombang ultrasonik. Berbeda dengan probe arus eddy, tidak perlu menggunakan pelapis logam di sini. Perhitungan ketebalan dimulai saat gelombang suara mulai berjalan dari transmuder, melalui pelanggan, memantul dari permukaan papan, dan kembali.
Mekanisme Pengeringan PCB Conformal Coating
Pengeringan esensial saat mempertimbangkan keandalan jangka panjang papan sirkuit. Ada beberapa mekanisme pengeringan yang layak diperhatikan untuk pelanggan pelindung. Anda akan mendapatkan pemahaman yang lebih baik, seperti yang dijelaskan di bawah. Penting untuk dicatat bahwa masing-masing memiliki fitur utamanya.
• Pengeringan – Pengeringan melibatkan pelapisan papan sirkuit tercetak, membuatnya layak untuk ditangani oleh operator. Ini mungkin hanya memakan waktu beberapa menit setelah proses aplikasi atau bahkan beberapa hari lapisan. Ini tergantung pada banyak faktor.
• Oksidasi – Ini melibatkan pengeringan pelanggan pelindung melalui atau melalui oksigen atmosfer. Biasanya, proses pengeringan terjadi terlebih dahulu karena banyak pelanggan pelindung yang mengering adalah berbasis pelarut.
• Kelembaban – Di sini, pelanggan pelindung mengering dengan beberapa kelembaban ambient dalam kondensasi atmosfer dalam sistem pengeringan. Volume kelembaban yang ditemukan di udara mempengaruhi tingkat pengeringan.
• Panas – Di sini, pelanggan pelindung mengering di suhu yang lebih tinggi. Pada sebagian besar kesempatan, lapisan tidak mulai menyembuh sampai mereka mencapai suhu yang diperlukan. Hal yang ideal tentang metode pengeringan panas adalah mereka adalah salah satu metode pengeringan tercepat dibandingkan dengan pengeringan suhu kamar.
• Kimia – Juga, dengan nama Catalytic Cure, ini adalah kombinasi bahan dua bagian pelanggan pelindung. Kombinasi ini memulai reaksi dan proses pengeringan. Ini tidak mungkin untuk menghentikan proses pengeringan saat kombinasi telah terjadi.
• Cahaya UV – Ini adalah pelanggan pelindung yang mengering di bawah cahaya UV. Energi dan panjang gelombang secara signifikan mempengaruhi kemampuan dan tingkat permukaan untuk menyembuh. Sebagian besar, pelanggan pelindung UV terdiri dari mekanisme pengeringan sekunder. Mekanisme pengeringan memastikan bahwa setiap pelanggan pelindung yang gagal untuk mengering di bawah cahaya UV akhirnya mengering.
Cara Menutupi PCB Conformal Coating
Ada beberapa cara yang digunakan desainer PCB untuk menutupi permukaan PCB mereka menggunakan pelanggan pelindung. Berikut adalah beberapa formula pelapisan yang paling umum yang dapat Anda gunakan:
• Spray manual – Seperti yang namanya saran, ini adalah metode spraying manual pelanggan pelindung ke permukaan PCB. Anda dapat mencapai aplikasi manual dengan aerosol atau di kabin spray. Penting untuk dicatat di sini adalah hasilnya mungkin tidak sempurna.
• Spray otomatis – Spray otomatis tersedia untuk dibeli menggunakan peralatan otomatis atau robotik khusus. Spray otomatis sedikit mahal. Tetapi ia menghasilkan beberapa hasil pelanggan pelindung terbaik. Dibandingkan dengan spray manual, spray otomatis adalah yang terbaik.
• Pelapisan selektif – Pelapisan selektif menggunakan nozel spray robot untuk secara efektif menerapkan pelanggan pelindung ke beberapa wilayah tertentu dari papan sirkuit tercetak. Permukaan tertentu adalah metode volume tinggi, yang berarti ia akurat dan cepat, menerapkan lapisan ke tempat yang tepat yang diinginkan pada papan.
• Impregnasi – Ini juga dikenal sebagai pelapisan saturasi. Ini adalah proses pelapisan yang digunakan desainer untuk melapisi substrat pori dari papan sirkuit tercetak. Ini ideal untuk PCB dengan pori yang menembus seluruh substrat.
• Cat – Cat lebih banyak merupakan pelapisan permukaan yang terikat secara mekanis yang menyediakan film penghalang antara lingkungan dan baja. Sistem cat melibatkan penggunaan beberapa lapisan lembar. Juga, adalah penggunaan berbagai formulasi cat. Semua ini tergantung pada lingkungan operasi papan Anda.
Menentukan Kegagalan Pelapisan PCB
Seperti yang dicatat di atas, pelapisan melindungi papan sirkuit tercetak. Dengan permukaan, papan sirkuit tercetak dalam posisi untuk berfungsi dengan baik di kondisi operasional yang diinginkan. Namun, ada kasus di mana papan gagal meskipun telah melalui perlindungan pelapisan.
12.1 Dua mekanisme kegagalan paling penting: korosi dan kehilangan isolasi
• Korosi: Papan yang tidak terlindungi cenderung korosi dengan cepat. Korosi adalah salah satu alasan terbesar yang berkontribusi pada fungsionalitas papan yang buruk, dan itu juga dapat menyebabkan kegagalan papan total. Tembaga adalah bahan dasar umum pada papan sirkuit tercetak. Tembaga sangat rentan terhadap korosi saat Anda tidak melapisi dengan benar. Untuk menghindari kasus semacam itu, yang perlu Anda lakukan adalah memastikan bahwa Anda melakukan pelapisan pelindung yang tepat.
• Kehilangan isolasi: Pelapisan yang berburuk berisiko kerusakan isolasi pada permukaan papan sirkuit tercetak. Air dapat mengembun dan bergabung dengan beberapa kotoran ikonik membentuk jalur konduktif di antara jejak papan sirkuit tercetak. Tidak diragukan lagi, kondensasi adalah uji terhadap resistensi isolasi pelapisan pelindung yang Anda pilih untuk digunakan.
12.2 Cara mencegah kegagalan pelapisan pelindung PCB
PCB conformal coating dapat gagal karena banyak alasan. Kegagalan PCB adalah aspek yang dapat membuat seluruh proses pelapisan menjadi sia-sia. Tetapi ada beberapa cara untuk diikuti jika Anda ingin mencegah kegagalan pelapisan pelindung papan sirkuit tercetak. Pertama, Anda perlu memastikan bahwa Anda menerapkan lapisan hanya pada ketebalan yang direkomendasikan. Jangan menggunakan terlalu sedikit atau terlalu banyak lapisan pada papan sirkuit tercetak Anda.
Kedua, pastikan bahwa saat menerapkan lapisan, Anda melakukannya dalam beberapa lapisan tipis. Alasannya adalah untuk membiarkan gelembung hilang dengan baik di antara lapisan. Ketiga, Anda mungkin ingin menggunakan versi viskositas rendah dari pelapisan pelindung yang Anda pilih untuk digunakan. Keempat dan terakhir, jika Anda melakukan pelapisan kuas, maka campur permukaan sehingga ia mengalir cukup mulus ke setiap bagian lain dari substrat.
12.3 Keperbaikan pelapisan pelindung PCB
Untungnya, mungkin untuk memperbaiki pelapisan pelindung PCB menggunakan besi solder. Hal yang menakjubkan tentang pelapisan pelindung PCB adalah fungsinya yang dapat diperbaiki. Dengan besi solder, permukaan akan meleleh, meninggalkan solder yang bebas dari lembar. Dengan lapisan lain, Anda mungkin menyadari bahan membakar. Namun ini adalah masalah kecil yang perlu Anda bahas dengan departemen kualitas Anda.
Cara menghapus pelapisan pelindung PCB
Sampai sekarang, Anda harus sudah menyadari hampir semua hal yang berkaitan dengan pelapisan pelindung. Misalnya, Anda mengetahui jenisnya, penggunaannya, dan ketebalannya, untuk menyebut beberapa. Sekarang, saatnya Anda memahami sesuatu yang lain. Saatnya untuk mengetahui strategi penghapusan terbaik jika Anda ingin menghapus atau mengganti pelapisan pelindung pada PCB Anda.
13.1 Mengapa menghapus pelapisan pelindung?
Selama pemilihan awal jenis bahan pelapisan pelindung yang akan digunakan, Anda perlu mempertimbangkan cara menghapusnya secara efisien seharusnya Anda ingin melakukannya. Proses penghapusan pelapisan dapat membawa efek merusak pada PCB Anda, terutama jika Anda melakukannya dengan salah.
Ada banyak alasan mengapa Anda mungkin perlu melakukan penghapusan pelapisan pelindung PCB. Misalnya, Anda mungkin ingin melakukannya karena pilihan bahan pelapisan yang salah. Juga, itu mungkin karena cakupan pelapisan yang tidak memadai atau desain PCB yang tidak memerlukan penyertaan pelapisan. Alasannya banyak.
13.2 Metode penghapusan
Ada beberapa metode penghapusan pelapisan pelindung PCB yang layak disebutkan. Beberapa yang paling umum meliputi:
• Metode pelarut kimia – Ini adalah menghapus pelapisan pelindung PCB tanpa mempengaruhi papan dan komponennya. Penting untuk dicatat bahwa tidak ada pelarut tertentu yang ideal untuk semua aplikasi. Air harus aman untuk bekerja selain ramah lingkungan.
• Metode stripping – Di sini, Anda akan membutuhkan berbagai pelarut untuk menghapus pelapisan pelindung. Proses ini melibatkan mengosok dan menyikat area dengan air sampai Anda menghapus pelapisan pelindung. Stripping efektif untuk menghilangkan berbagai jenis pelapisan papan sirkuit.
• Metode pemanasan – Di sini, Anda harus menggunakan panas suhu sangat rendah sebagai cara untuk membakar dan melelehkan pelapisan dengan lembut. Jika perlu, Anda mungkin perlu menggunakan beberapa alat kontrol suhu rendah untuk memastikan bahwa Anda tidak merusak PCB. Tidak cocok menggunakan besi solder.
• Metode penggerusan dan penggarukan – Metode penghapusan pelapisan pelindung ini bergantung pada beberapa peralatan pengosokan dan penggarukan. Semua ini tergantung pada komposisi bahan pelapisan PCB. Sebagian besar orang menggunakan penggaruk gaya gigi dan bor tangan saat menggerus.
• Mesin mini sandblasting untuk menghapus pelapisan pelindung – Sandblasting melibatkan memproyeksikan bubuk asap halus ke dalam aliran udara terkompresi, melalui beberapa mangkuk tahan asap dan keluar dari beberapa nozel kecil yang Anda tempatkan otomatis atau manual pada pekerjaan. Anda dapat menggunakan metode ini untuk menghilangkan beberapa pelapisan seperti akrilik, epoksi, urethane, parylene, dan silicone, di antara lain.
Cara Memilih Pelapisan Pelindung PCB Berkualitas Tinggi
Di seluruh dunia, tampaknya ada beberapa jenis miniaturisasi cepat elektronik dan sirkuit. Ini adalah aspek yang telah melihat hal-hal yang berkaitan dengan pelapisan pelindung PCB meningkat. Seperti disebutkan di atas, untuk melindungi PCB dari suhu ekstrim, kelembaban, dan debu, di antara lain, pelapisan pelindung diperlukan. Namun bagaimana Anda memilih bahan pelapisan pelindung PCB berkualitas tinggi? Apa saja hal yang perlu Anda perhatikan untuk bahan pelapisan pelindung PCB terbaik?
Ini adalah apa yang perlu Anda perhatikan saat memilih pelapisan pelindung berkualitas tinggi untuk menjamin hasil terbaik:
Permukaan harus memiliki fleksibilitas yang luar biasa
Juga memiliki tingkat toksisitas rendah dan biaya
Harus mudah untuk di-rework
Memiliki rentang suhu operasi yang luas
Pada kecepatan tinggi, harus dapat mengering tanpa menghasilkan hasil samping
Harus melindungi papan dari suhu rendah/tinggi dan dampak mekanis
Harus memiliki umur simpan panjang
Harus mudah untuk di-spray dan memiliki viskositas rendah
Pertimbangan Regulasi
Keselamatan dan banyak khawatiran lingkungan adalah yang terpenting saat memilih jenis bahan pelapisan pelindung yang akan digunakan. Beberapa elemen, setelah menjadi usang, mungkin akhirnya membawa efek merusak ke lingkungan. Selain semua ini, ada beberapa badan regulasi yang ditugaskan untuk memastikan bahwa bahan pelapisan PCB ramah lingkungan:
• Occupational Safety and Health Administration (OSHA) – Ini adalah badan statut di AS yang tugasnya adalah memastikan keselamatan pekerja. Banyak pelapisan mudah terbakar, memiliki tingkat toksisitas tinggi, dan mengeluarkan asap. OSHA memastikan bahwa semua perusahaan yang bergerak dalam produksi PCB menerapkan langkah keselamatan untuk melindungi karyawannya. OSHA memastikan bahwa semua produsen PCB memiliki perlengkapan perlindungan pribadi untuk karyawan mereka dan bahwa ventilasi yang cukup ada di perusahaan.
• EPA (the United States Environmental Protection Agency) – Di AS lagi, ada kepatuhan ketat terhadap persyaratan EPA oleh semua produsen PCB. Misalnya, EPA telah menetapkan pembatasan yang ketat mengenai kimia yang mempengaruhi lapisan ozon. Untungnya, sebagian besar kimia yang dibatasi tidak tersedia dengan mudah, alasan mengapa masalah penyerapan ozon tampaknya bukan kekhawatiran besar sepenuhnya.
• CARB (California Aviation Review Board) dan regulasi regional lainnya – Selama waktu yang paling lama, CARB, bersama dengan otoritas lokal lainnya, telah terus memainkan peran yang lebih besar untuk memastikan bahwa mereka memberlakukan pembatasan lingkungan yang bertujuat untuk melindungi lingkungan. Beberapa pembatasan ini termasuk VOC (senyawa organik mudah menguap) atau kimia yang menghasilkan kabut asap. Yang terbaru adalah topik lingkungan yang sedang dibahas adalah Global Warming Potential (GWP).
Ringkasan
Artikel ini adalah pengetahuan tentang pelapisan pelindung PCB, 15 hal yang ingin Anda ketahui tentang pelapisan pelindung PCB. Apakah Anda sedang mencari papan sirkuit tercetak pelapisan pelindung terbaik yang dapat bekerja secara umum di pasar?
Jika ya, maka Anda dapat menghubungi kami, dan kami dapat membahas semua pertanyaan tentang pelapisan pelindung PCB bersama. Saya percaya kami dapat memecahkan masalah dan mempelajari lebih banyak pengetahuan darinya.
Saya harap artikel ini bermanfaat bagi Anda, dan kemudian kami akan senang!
