Pengembangan Teknologi Kontrol Numerik dan Peralatan Mesin CNC
Artikel ini akan membahas tren perkembangan teknologi Kontrol Numerik saat ini dan peralatan mesin CNC.
Arah Pengembangan Teknologi Kontrol Numerik
1. Kecepatan Tinggi dan Presisi Tinggi
Kecepatan, presisi, dan efisiensi adalah indikator utama teknologi manufaktur mesin modern. Teknologi pemesinan presisi tinggi berkecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Kecepatan tinggi dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memperpendek siklus produksi produk. Presisi tinggi dapat meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan daya saing pasar produk. Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi dan teknologi pemesinan presisi tinggi saling melengkapi.
Dalam industri manufaktur mobil dan industri manufaktur suku cadang dirgantara, teknologi kontrol numerik dapat memenuhi kebutuhan pemesinan suku cadang yang presisi dan fleksibel. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan, penggunaan chip CPU berkecepatan tinggi, sistem kontrol multi-CPU, dan langkah-langkah efektif untuk meningkatkan karakteristik dinamis dan statis peralatan mesin, dalam penerapan teknologi kontrol numerik saat ini, ultra-tinggi presisi dapat mencapai tingkat nanometer.
2. Cerdas, Terbuka, dan Berjejaring
Kecerdasan teknologi kontrol numerik terutama tercermin dalam kecerdasan produksi dan pemrosesan. Produksi dan pemrosesan otomatis dapat dilakukan melalui teknologi kontrol numerik, yang dapat mengurangi kegagalan karena kesalahan manusia. Dimungkinkan juga untuk melakukan diagnosa cerdas yang relevan dan pemantauan cerdas melalui program tertentu.
Di bidang teknologi kontrol numerik, penelitian dan penerapan kontrol cerdas real-time berkembang di beberapa cabang utama:kontrol adaptif, kontrol ahli, kontrol pembelajaran, kontrol feedforward, dll.
Arah Pengembangan Peralatan Mesin CNC
1. Mengejar Kontrol Kecepatan Tinggi dan Presisi Tinggi
Penerapan dan pengembangan peralatan mesin CNC telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk sistem CNC. Di antara mereka, kontrol gerak berkecepatan tinggi dan presisi tinggi telah menjadi teknologi utama sistem CNC modern, yang memenuhi persyaratan industri penerbangan, mobil, dan pembuatan cetakan modern untuk perbaikan terus-menerus bentuk bagian, akurasi permesinan, kualitas permukaan, dan efisiensi permesinan. Pemesinan CNC berkecepatan tinggi dan presisi tinggi telah menjadi metode pemotongan utama.
Dengan perkembangan pesat teknologi elektronik, modul standar yang terintegrasi seperti CPU dan memori berperforma tinggi diadopsi untuk memastikan peralatan mesin berkecepatan tinggi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi.
2. Fleksibilitas
Fleksibilitas mencakup dua aspek:sistem CNC dan fleksibilitasnya sendiri. Sistem CNC mengadopsi desain modular, yang memiliki cakupan fungsi besar, yang nyaman untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda.
Fleksibilitas sistem kontrol grup, sistem kontrol grup yang sama dapat secara otomatis menyesuaikan aliran material dan aliran informasi secara dinamis sesuai dengan persyaratan proses produksi yang berbeda, sehingga memaksimalkan efektivitas sistem kontrol grup. Kedua aspek ini dapat mengurangi biaya produksi dan sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan produk.
3. Proses Compounding dan Multi-sumbu
Pemesinan komposit dengan tujuan utama untuk mengurangi proses dan waktu tambahan berkembang ke arah fungsi kontrol multi-sumbu dan multi-seri. Proses komposit peralatan mesin CNC mengacu pada penyelesaian permesinan komposit multi-proses dan multi-permukaan melalui berbagai tindakan seperti penggantian pahat otomatis, rotasi kepala spindel, atau meja putar setelah benda kerja dijepit sekali pada perkakas mesin.
4. Cerdas, Digital, dan Jaringan
Karena sebagian besar perangkat lunak dalam sistem CNC adalah perangkat lunak tertanam, itu terkait erat dengan perangkat keras dan berjalan di lingkungan perangkat keras tertentu. Kinerja, tingkat kecerdasan, dan keandalan seluruh sistem CNC ditentukan oleh lingkungan perangkat keras dan perangkat lunak. Oleh karena itu, pengembangan dan peningkatan kinerja perangkat lunak yang lebih baik merupakan tautan penting untuk meningkatkan kualitas peralatan mesin CNC.
5. Visualisasi Komputasi Ilmiah
Visualisasi komputasi ilmiah dapat digunakan untuk memproses dan menafsirkan data secara efisien, sehingga pertukaran informasi tidak lagi terbatas pada kata-kata dan ekspresi bahasa, tetapi dapat secara langsung menggunakan informasi visual seperti grafik, gambar, dan animasi. Kombinasi teknologi visualisasi dan teknologi virtual dapat diterapkan pada desain gambar, teknologi prototipe virtual, dll. Ini sangat penting untuk memperpendek siklus desain produk dan mengurangi biaya produk.
6. Perlindungan Lingkungan dan Penghematan Energi
Dengan menguatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, persyaratan perlindungan lingkungan semakin tinggi. Tidak hanya diperlukan bahwa tidak ada pencemaran lingkungan yang dihasilkan selama proses pembuatan alat mesin, tetapi juga tidak ada polusi sekunder yang akan dihasilkan selama penggunaan alat mesin. Industri CNC juga berkembang ke arah yang lebih efisien dan ramah lingkungan. Melalui optimalisasi dan integrasi teknologi kontrol numerik, proses manufaktur hijau diterapkan pada proses produksi untuk membentuk produk generasi baru.
Efisiensi produksi dan kualitas produksi peralatan mesin CNC telah ditingkatkan secara bertahap, dan langkah-langkah yang lebih rumit dan komponen mekanis yang lebih halus dan lebih kompleks dapat diproduksi. Kedepannya, kami akan terus memperbaiki kekurangan peralatan mesin CNC dan terus berinovasi.
JTR tidak hanya berfokus pada penyediaan layanan permesinan CNC berkualitas tinggi tetapi juga selalu memperhatikan perkembangan dan kemajuan industri. Kami berkomitmen untuk menyediakan layanan yang lebih hemat biaya kepada pelanggan dibandingkan dengan rekan-rekan kami, dan kami juga berharap dapat melakukan bagian kami untuk kemajuan dan pengembangan industri.
