Anodizing Dijelaskan: Jenis, Manfaat, dan Aplikasi – Junying Custom Metal Finishing Services

Dalam panduan ini, CNClathing.com akan menyajikan ringkasan lengkap tentang metode finishing logam anodizing dengan definisi, jenis, aplikasi, manfaat, dan lebih banyak. Layanan anodisasi aluminium kami mematuhi standar ROHS. Umumnya digunakan pada bagian aluminium yang diolah CNC untuk mengurangi korosi dan menambahkan warna logam menarik pada substrat aluminium berlubang. Anodizing membantu menahan goresan, adalah isolator listrik alami, dan adalah salah satu finishing yang paling awet.

Apa itu Anodizing & Anodization?

Anodizing (Anodising, Anodization) adalah proses passivasi elektrolitik untuk membentuk lapisan tipis aluminium oksida pada luar bagian aluminium yang diolah CNC untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida alami dan melindungi logam, karena lapisan memiliki daya tahan korosi dan gosok yang lebih tinggi daripada aluminium. Bagian logam yang akan dirawat bertindak sebagai elektroda anoda. Lapisan oksida dapat dicelup dalam berbagai warna, jadi sering digunakan sebagai finishing dekoratif. Selain aluminium, logam nonferrous seperti magnesium dan titanium juga dapat di-anodisasi.

Anodizing mengubah tekstur mikroskopis permukaan dan struktur kristal logam di dekat permukaan. Lapisan tebal biasanya berlubang, jadi proses sealing sering diperlukan untuk mencapai daya tahan korosi. Permukaan aluminium yang di-anodisasi, misalnya, lebih keras daripada aluminium tetapi memiliki daya tahan gosok rendah hingga sedang yang dapat ditingkatkan dengan menambahkan ketebalan atau dengan menerapkan substansi sealing yang sesuai. Film anoda umumnya jauh lebih kuat dan lebih menempel dari sebagian besar jenis cat dan plating logam, tetapi juga lebih rapuh. Ini membuat mereka kurang mungkin retak dan terlepas dari penuaan dan gosok, tetapi lebih rentan terhadap retakan dari stres termal.

Jenis Anodizing – Bandingkan Berbagai Proses Anodization

• Apa itu Type I Chromic acid Anodizing?
• Type I, Chromic acid anodizing adalah metode pelapisan logam yang digunakan ketika diperlukan lapisan tipis dengan tingkat daya tahan korosi yang tinggi. Lapisan Type I dibuat secara kimiawi dengan merendam komponen aluminium dalam kolam asam krom. Boric-Sulfuric Acid Anodize (BSAA) adalah alternatif yang viable terhadap chromic acid anodize (CAA) karena masalah lingkungan, keselamatan pekerja, dan kesehatan, serta biaya terkait melanjutkan penggunaan prosedur yang membawa krom heksavalent seperti CAA.

• 
• Manfaat Type I Chromic acid Anodizing:
• – Excellent for products with strict tolerances: will not distort proportions
• – Can be painted black; other colors are impractical
• – Excellent for bonding
• – Non-conducting
• – Excellent for welded components and assemblies
• Apa itu Type II Sulfuric Acid Anodizing?
• Type II, sering dikenal sebagai “Color Anodize” atau “Bright Dip,” populer karena biaya rendah dan kemampuan menghasilkan berbagai warna. Pada dasarnya, ini adalah teknik anodize “clear” yang memungkinkan penambahan warna untuk menciptakan hampir semua hue. Ini memberikan permukaan halus dan seragam dan perlindungan yang wajar terhadap kerusakan mekanis dan korosi. Type II cocok untuk daerah yang signifikan secara visual yang mendapat gosok yang lebih sedikit.
• Manfaat Sulfuric Acid Anodizing:
• – Less costly than other forms of Anodize in terms of chemicals utilized, heating, electricity consumption, and time necessary to achieve the desired thickness.
• – Additional alloys may be completed.
• – More resistant to corrosion than chromic anodize.
• – A more transparent finish enables a broader choice of colors to be dyed.
• – Waste treatment is less expensive than chromic anodizing.
• 
• Apa itu Type III Hard Coat Anodizing?
• Anodizing Type III (sering disebut sebagai MIL-A-8625 Type III di Amerika Utara) adalah proses dasar yang sama dengan Type II dan memberikan keuntungan yang sebanding dari resistensi yang ditingkatkan terhadap gosok, korosi, dan dampak lingkungan umum lainnya. Namun, proses ini sering disebut sebagai hard atau hard coat anodizing, karena lapisan oksida pelindung harus setidaknya 0.001″ tebal, dengan lapisan hingga 0.004″ yang diterapkan sesekali.
• Manfaat Hard Coat Anodizing:
• – Increased wear resistance
• – Non-conductive – Can be used to restore damaged aluminum surfaces
• – Increase the surface area of components for slide applications
• – May be colored black; other colors are less ornamental
• – Finish is more abrasion resistant than tool steel – Surface may be ground or lapped

Bahan Pengolahan yang Cocok untuk Anodizing?

Legasi aluminium adalah bahan utama yang menggunakan proses anodizing, yang juga dapat diterapkan pada titanium dan logam lainnya.

– Aluminum 6061 & 6061-T6

– Aluminum 6063 & 6063-T6

– Aluminum 7075 & 7075-T651

– Titanium Grade 5 (6A1-4V)

Proses Pengolahan yang Menggunakan Anodizing?

1. CNC Turning: prosedur di mana blok bahan dipasang di pusat putaran CNC atau bor yang berputar cepat, sementara alat pemotong bergerak ke sumbu rotasi untuk memroses workpiece, menghasilkan bagian putaran CNC dengan dimensi presisi.

2. CNC Milling: sering disebut sebagai metode pemrosesan yang paling populer, ini merujuk pada penggunaan alat frais CNC untuk memproduksi komponen frais dengan bentuk dan fitur tertentu dalam item stasioner, seperti slot, lubang, runcitan, dan ranah.

3. Rumbling & Tumbling: Mirip dengan penggosokan, rumbling dan tumbling keduanya menggunakan media abrasif, namun, partikel penggosokan dalam kasus ini adalah “loose” dan tidak melekat pada kertas pendukung apa pun. Banyak media dapat digunakan tergantung pada workpiece dan finishing yang diinginkan, termasuk granat, kulit walnut, batu, atau pasir kasar. Tumbling melibatkan penempatan komponen dan partikel abrasif dalam kotak atau bak, yang kemudian diputar untuk mencampur semuanya secara acak. Ini sering digunakan untuk “deburring,– atau menghapus titik logam tajam yang tertinggal di tepi objek yang telah dimachine setelah dimachine.

4. Magnetic Polishing: lubang dalam, kantong, dan kamar dalam besar kadang-kadang membutuhkan tingkat poles yang tinggi untuk memberikan permukaan halus dengan resistensi geser udara atau cairan minimal. Namun, beberapa lokasi mungkin sulit atau mustahil untuk dicapai dengan tangan, sehingga memerlukan pendekatan yang berbeda. Seperti tumbling, komponen logam dapat ditempatkan dalam kotak atau kamar yang mengandung partikel magnetik. Partikel ini kemudian dapat dipandu di dalam permukaan menggunakan medan magnet terfokus untuk menghasilkan poles halus.

5. Sandblasting adalah prosedur yang melibatkan pemalsukan permukaan bagian dengan bahan abrasif pada tekanan tinggi. Lagi, jenis bahan yang digunakan akan menentukan kualitas finishing akhir. Sandblasting, atau blasting dengan campuran udara dan air, memiliki kemampuan untuk secara cepat mencakup area permukaan yang luas. Selain itu, shot-peening dapat meningkatkan beberapa properti mekanis logam dengan meningkatkan kekuatan lelah dan daya tahan korosi.

6. Lapping adalah metode presisi untuk mencapai tingkat perbaikan permukaan dan kekerasan maksimum. Ini dilakukan oleh craftsperson yang terlatih menggunakan alat besi lunak dan lumpur abrasif halus untuk bekerja permukaan dengan gerakan tidak teratur, ringan, dan tidak linier. Ini mengisi lubang permukaan kecil dan mengurangi ketinggian titik tinggi.

Aplikasi Anodizing – Penggunaan Berbagai Proses Anodizing

Chromic acid anodizing:

– Components optoelectronics

– Components of medical devices

– Body assemblies for hydraulic valves

– Armed forces

– Enclosures for computers and electrical devices

– Accurately Machined Components

– Components for Aerospace

– Components and assemblies welded

– As a basis for paint/primer

Sulfuric acid anodizing:

– Components optoelectronics

– Body assemblies for hydraulic valves

– Armed forces

– Enclosures for computers and electrical devices

– Mechanical components

Hard coat anodizing:

– Valves

– Pistons

– Sliding Components

– Hinges

– Cams

– Gears

– Swivel Joints

– Insulation Plates

Manfaat Anodization/Anodizing

1. Improved properties. The corrosion and abrasion resistance of metal parts are enhanced.

2. Long-lasting. As the anodized surface is porous, it’s easy to absorb and retain the color.

3. High strength. The anodized aluminum parts are harder than non-treated aluminum.

4. Wear resistance. The anodizing increases the thickness of the protective film, making the metal are more durable and wear-resistant.

5. Good-looking appearance. Black, red, yellow, green, blue, orange, various colors can be chosen to get the desired look.