Apa itu Pengelasan Gas Aluminium?- Panduan Lengkap
Proses pengelasan oksiasetilen dan oksihidrogen paling umum digunakan untuk pengelasan gas aluminium dan paduan aluminium. Hidrogen dapat dibakar dengan oksigen menggunakan ujung yang sama seperti asetilena. Namun, suhunya lebih rendah dan ukuran ujung yang lebih besar diperlukan.
Ketika asetilena dan oksigen dicampur dalam proporsi yang benar dan dinyalakan, nyala api yang dihasilkan mencapai suhu 6300 derajat F (3482 derajat C). Ini cukup kuat untuk melelehkan semua logam komersial dengan sempurna sehingga logam yang akan digabungkan benar-benar mengalir bersama untuk membentuk ikatan penuh tekanan mekanis atau palu.
Kecuali pada bahan yang sangat tipis, logam cair dalam bentuk batang kawat biasanya ditambahkan ke logam cair untuk sedikit memperkuat jahitan. Jika pengelasan dilakukan dengan benar, bagian tempat ikatan dibuat akan sekuat logam dasar itu sendiri.
Logam yang dapat dilas dengan api oxy-acetylene antara lain besi, baja, besi tuang, tembaga, kuningan, aluminium, perunggu dan berbagai paduan yang dapat dilas. Api oxy-acetylene juga digunakan untuk memotong logam, pengerasan casing, dan anil.
Persiapan &Perawatan Las
Membersihkan Logam Dasar Sebelum Pengelasan
Praktik pembersihan yang baik selalu penting saat mengelas aluminium. Tingkat kebersihan dan persiapan logam yang diperlukan untuk pengelasan tergantung pada tingkat kualitas yang diinginkan dalam lasan. Persiapan yang sesuai sebelum pengelasan adalah penting ketika fabrikasi diperlukan untuk memenuhi persyaratan kualitas las dari kode manufaktur seperti AWS D1.2.
Lasan berkualitas tinggi jauh lebih sulit dicapai pada aluminium daripada baja. Aluminium memiliki potensi yang jauh lebih besar untuk mengembangkan masalah kualitas seperti kurangnya fusi, kurangnya penetrasi, dan porositas, daripada baja.
Lapisan permukaan oksida yang keras pada aluminium dapat menyebabkan kurangnya masalah fusi dan harus dikontrol. Konduktivitas termal yang tinggi dari aluminium dapat menyebabkan kurangnya masalah penetrasi. Kelarutan hidrogen yang tinggi dalam aluminium cair dapat menimbulkan masalah porositas dan mengharuskan semua uap air dan hidrokarbon dihilangkan sebelum pengelasan.
Ketebalan lapisan oksida pada aluminium harus dikontrol dan dicegah agar tidak terhidrasi karena adanya kelembapan yang berlebihan.
Penyimpanan Logam dan Persiapan Sambungan Las – Anjuran dan Larangan
Penyimpanan
Simpan semua kawat las dan logam dasar di tempat kering dengan fluktuasi suhu minimum.
Kawat las sebaiknya disimpan di ruangan atau lemari berpemanas yang kering.
Simpan logam secara vertikal untuk meminimalkan kondensasi kelembaban dan penyerapan kontaminasi air
antar lapisan.
Bawa semua bahan pengisi dan logam dasar ke dalam area pengelasan 24 jam sebelum pengelasan untuk memungkinkannya
untuk mencapai suhu kamar.
Jaga agar kabel las selalu tertutup.
Persiapan Bersama
Jangan gunakan metode yang meninggalkan tanah atau permukaan yang ternoda. Misalnya, permukaan gergaji melingkar adalah
dapat dilas sementara permukaan yang digergaji pita meninggalkan permukaan yang tercoreng yang dapat mengakibatkan kurangnya peleburan dan
harus diajukan untuk menghilangkan logam yang tercoreng sebelum pengelasan. Menggunakan penggiling cakram kasar lebih disukai daripada
penggiling roda, namun, jika memungkinkan, hindari penggunaan jenis gerinda apa pun.
Jangan gunakan pelumas apa pun dalam proses pengerjaan logam persiapan sambungan, jika memungkinkan.
Jangan gunakan pelarut terklorinasi di area pengelasan karena dapat membentuk gas beracun jika ada
busur las listrik.
Jangan gunakan pemotongan gas oxyfuel, proses pemotongan atau pencongkelan busur karbon, atau nyala api oxyfuel untuk pemanasan awal.
Proses ini merusak area yang terkena panas dan mendorong pertumbuhan dan hidrasi lapisan oksida
hadir di permukaan.
Gunakan plasma arc cutting &gouging dan laser cutting.
Lepaskan busur plasma dan tepi potongan laser secara mekanis dari paduan seri 2xxx, 6xxx, dan 7xxx.
Tepi yang meleleh dari paduan ini akan mengandung retakan pemadatan yang merugikan dan zona yang terkena panas
kondisi. Hapus minimal 1/8 inci logam dari tepi yang dipotong. Gunakan pelepasan logam mekanis
metode untuk memotong dan menghilangkan serpihan logam.
Siapkan dan bersihkan sambungan sebelum perakitan. Degrease permukaan dengan pelarut.
Gunakan kain bersih seperti kain keju atau handuk kertas untuk membersihkan dan mengeringkan sambungan las dengan pelarut.
Jangan gunakan lap bekas untuk membersihkan sambungan las dan jangan gunakan udara bertekanan untuk meledakkan sambungan.
Udara terkompresi mengandung uap air dan minyak mencemari.
Kawat baja tahan karat menyikat sambungan hanya setelah pembersihan pelarut. Menyikat kawat sebelum membersihkan embed
hidrokarbon dan kontaminan lainnya di permukaan logam.
Sikat kawat baja tahan karat semua logam yang telah tergores. Residu produk sampingan dari etsa harus
dilepas sebelum dilas.
Bersihkan semua sikat kawat dan alat pemotong sesering mungkin.
Lapangan Las
Backing strips sementara biasanya terbuat dari tembaga, aluminium anodized, stainless steel, atau berbagai bahan keramik. Mereka digunakan untuk mengontrol penetrasi dan dilepas setelah pengelasan. Perawatan harus dilakukan untuk mencegah melelehnya bahan pendukung ke dalam genangan las.
Strip penahan permanen selalu dibuat dari paduan yang sama dengan logam dasar yang dilas. Lihat AWS D1.2 untuk persyaratan pelepasan strip backing. Biasanya, tidak ada bukaan akar yang digunakan saat menggunakan bahan pendukung sementara. Pembukaan akar biasanya digunakan saat menggunakan bahan pendukung permanen.
Pemanasan Awal Dan Suhu Antar-Langkah
Pemanasan awal dapat digunakan untuk mengurangi efek termal dari ukuran bagian saat mengelas logam dasar dengan ketebalan yang berbeda. Logam dasar yang dapat diolah dengan panas dan logam dasar 5xxx yang mengandung lebih dari 3% Mg tidak boleh mengalami pemanasan awal dan suhu antar-lalu di atas 250 ° F (121 ° C) selama lebih dari 15 menit. Lihat AWS D1.2.
Perlakuan Panas Pasca-Pengelasan dan Usia
Ketika paduan aluminium yang dapat diolah dengan panas dilas, mereka kehilangan sejumlah besar sifat mekaniknya di zona yang terpengaruh panas. Jika logam dasar yang dilas berada dalam temper -T4, sebagian besar kekuatan aslinya dapat diperoleh kembali setelah pengelasan dengan penuaan pasca-las.
Jika logam dasar dilas dalam temper -T6, itu bisa menjadi larutan yang diberi perlakuan panas dan berumur setelah pengelasan yang akan mengembalikannya ke temper -T6. Tergantung pada logam pengisi yang digunakan untuk pengelasan, perlakuan panas pasca-las dan penuaan dapat menyebabkan masalah.
Jika logam pengisi tidak bereaksi terhadap perlakuan panas dan penuaan dengan cara yang sama seperti logam dasar, sambungan las dapat menunjukkan sifat mekanik di bawah logam dasar. Karena konsentrasi tegangan pada las itu sendiri, ini bukanlah kondisi yang diinginkan.
Oleh karena itu, jika perlakuan panas dan penuaan pasca-las dilakukan, logam pengisi yang dipilih sangat penting. Hubungi Hobart dan dapatkan saran metalurgi tentang logam pengisi mana yang paling cocok untuk aplikasi Anda.
Proses Pengelasan Gas Aluminium
Setelah bahan yang akan dilas disiapkan, difluks dan dipanaskan dengan benar, nyala api dilewatkan dalam lingkaran kecil di atas titik awal sampai fluks meleleh. Bahan pengisi harus digoreskan pada permukaan jari kaki dengan interval tiga atau empat detik, sehingga batang pengisi dapat keluar dari api setiap saat.
Gerakan menggores menunjukkan kapan harus mulai mengelas tanpa membuat aluminium terlalu panas. Logam dasar harus dilebur sebelum batang pengisi diterapkan. Pengelasan forehand umumnya dianggap terbaik untuk pengelasan aluminium karena nyala api memanaskan area yang akan dilas. Saat mengelas aluminium tipis, gerakan obor tidak perlu dilakukan selain memajukan.
Untuk bahan dengan tebal dan tebal 3/16 in. (4,8 mm), obor harus diberikan gerakan lateral yang halus. Ini mendistribusikan logam las di seluruh lebar las. Gerakan maju mundur yang lembut akan membantu fluks dalam menghilangkan oksida.
Batang las harus dicelupkan secara berkala ke dalam genangan las dan ditarik keluar dari genangan dengan gerakan maju. Proses pengupasan ini menutup genangan air, mencegah porositas, dan membantu fluks dalam menghilangkan lapisan oksida.
ATURAN PENGELASAN
Catatan:Prosedur berikut adalah untuk oksi asetilen, karena lebih bersifat teknis dan ketersediaan hidrogen yang bervariasi.
Aturannya sederhana. Ikuti mereka atau gagal!
Buka botol oksigen sepenuhnya untuk menempatkan kemasan atas, lalu pecahkan asetilena. Setel regulator ke tekanan yang sama, masing-masing dari 2 hingga 5 pon, dengan ujung yang lebih kecil membutuhkan tekanan yang lebih rendah.
Pilih ujung obor satu ukuran lebih besar dari yang akan digunakan pada baja, yaitu Jika memilih ujung 00 (seharusnya ganda) untuk lembaran baja 0,040, kemudian naik ke ujung 0 untuk lembaran aluminium 0,040.
Jika berminyak, bersihkan bahan dengan pelarut, pengencer pernis. atau alkohol. Gosok dengan sikat anti karat di kedua sisi sesaat sebelum pengelasan.
Mengalirkan batang (atau kawat), atau bagiannya — atau, dalam kasus yang ekstrim, keduanya. Fluks akan menjadi bubuk putih yang akan dicampur 1/3 dengan 2/3 air atau alkohol.
Direkomendasikan tindakan pencegahan keselamatan seperti pelindung mata, ventilasi yang memadai, dan menjauhkan kepala dari asap.
Pilih logam pengisi yang tepat untuk paduan yang akan dilas. Lembaran logam paduan pesawat biasa yang dapat dilas.
Batang berongga, berisi fluks, tersedia bertahun-tahun yang lalu, tetapi selain dari paduan yang dipertanyakan, ia memiliki kebiasaan buruk yang terus-menerus membelah diri dengan rapi, membangun tepi sambungan tanpa menyatukannya.
