Menyatukan Manufaktur Additif dan Subtraktif untuk Meningkatkan Kualitas Produk

Pada tahun 2026, pasar manufaktur aditif diperkirakan melonjak dengan laju pertumbuhan tahunan gabungan 14,4%, mencapai $23,33 miliar. Seiring industri terus mengalokasikan lebih banyak dana ke bidang yang tumbuh ini dan teknologi berkembang, mudah untuk melihat janji manufaktur aditif.

Manufaktur aditif menawarkan cara hemat biaya untuk membuat bagian kecil, bagian dengan desain yang rumit atau geometri kompleks, atau bagian yang tidak dapat dibangun menggunakan cetak injeksi. Waktu导 minimal dan banyak bagian dapat diproduksi lebih cepat daripada dengan metode lain. Masih, ekspansi pasar tidak berarti metode subtraktif seperti pemesinan CNC akan menjadi kurang populer.

Industri manufaktur, yang sudah menghadapi gangguan teknologi skala besar, mungkin akan menyaksikan overlap yang meningkat — dan mungkin bahkan interoperabilitas — antara metode aditif dan subtraktif dalam proses produksi. Produk masa depan tidak semuanya akan dicetak 3D, sama seperti tidak semuanya akan dibuat secara tradisional; mereka akan diproduksi melalui metode yang paling sesuai yang mungkin mencakup kombinasi proses aditif dan subtraktif.

Mendapatkan yang terbaik dari kedua dunia

Seiring perkembangan teknologi, kemungkinan pasar akan menyaksikan sejumlah aplikasi yang meningkat yang menyatukan baik metode aditif maupun subtraktif.

Insinyur di Curtiss Motorcycle Company, misalnya, memiliki pesanan yang tinggi. Mereka ingin membuat sepeda motor listrik yang berani, kuat, dan tidak seperti apa pun yang pernah dilihat oleh pengendara sebelumnya. Mereka memiliki visi, tetapi partner manufaktur sebelumnya tidak dapat memproduksi prototipe tepat waktu yang memenuhi persyaratan desain dan kualitas.

Alih-alih mencoba memenuhi semua kebutuhan Curtiss dengan satu proses manufaktur, tim Fast Radius merekomendasikan pemesinan CNC multi-axis untuk bagian besar sepeda motor dan manufaktur aditif untuk komponen yang lebih kecil dan lebih kompleks secara geometris. Pendekatan hibrid ini meningkatkan efisiensi operasional, menghasilkan bagian yang lebih kuat, dan menghasilkan produk akhir yang lebih baik. Dalam waktu 12 hari, "Zeus 8" lahir.

Inilah cara manfaat kedua kemampuan — dan keterbatasan masing-masing — dapat diseimbangkan untuk menemukan solusi yang sempurna untuk produksi bagian.

Manufaktur aditif, ditinjau kembali

Sementara manufaktur aditif telah menghasilkan banyak ribut — dan banyak investasi modal — dalam beberapa dekade terakhir, itu hanya mencakup sebagian kecil dari total pasar manufaktur. Lebih jauh, metode aditif datang dengan beberapa keterbatasan kunci yang harus dipertimbangkan oleh insinyur.

Misalnya, sementara ada lebih dan lebih bahan yang tersedia untuk manufaktur aditif, tidak ada banyak bahan yang tersedia untuk proses tradisional seperti cetak injeksi dan CNC. Teknologi sedang berkembang, tetapi beberapa metode pencetakan 3D tidak menghasilkan kekuatan, tahan panas, atau finishing permukaan yang halus yang diperlukan untuk bagian kritis.

Dan karena teknologi aditif relatif baru, lebih sedikit bahan telah melalui proses sertifikasi yang panjang dan ketat yang diperlukan untuk membuat bagian untuk industri yang sangat diatur. Yang lebih lagi, ekonomi aditif tidak selalu cocok untuk produksi volume tinggi.

Mengisi celah dengan manufaktur subtraktif

Manufaktur subtraktif — seperti pemesinan CNC — dapat mengompensasi beberapa keterbatasan yang ditimbulkan oleh manufaktur aditif.

Meski dengan mesin kelas industri, pencetakan 3D kadang-kadang dapat menghasilkan bagian dengan kekuatan dan kualitas yang tidak seragam. Pemesinan CNC, di sisi lain, menghasilkan bagian yang konsisten kuat yang dapat menahan persyaratan teknik yang ketat. Proses ini banyak digunakan di industri penerbangan karena memungkinkan pembangunan yang sangat presisi yang diperlukan untuk mematuhi regulasi ketat Federal Aviation Administration (FAA).

Yang lebih lagi, ketika berkaitan dengan manufaktur logam, manufaktur subtraktif biasanya lebih efisien. Di mana bahan aditif logam masih terbatas dan mahal, bahan baku yang diperlukan untuk metode subtraktif tersedia secara luas dan dipahami. Tidak ada kekurangan logam untuk CNC yang dapat membuat produk dengan toleransi ketat dan finishing permukaan yang baik.

Semua ini tidak berarti manufaktur subtraktif sendirian akan terbukti cukup untuk memenuhi tuntutan yang tumbuh dan kompleks dari pasar yang terganggu. Metode manufaktur ini datang dengan keterbatasan sendiri. Pertama, biaya awal pemesinan CNC dapat setinggi yang terkait dengan pencetakan 3D, jika tidak lebih tinggi. Lebih jauh, dari segi desain, pemesinan CNC seringkali datang dengan lebih banyak keterbatasan daripada aditif. Manufaktur subtraktif juga kurang efisien material dan ramah lingkungan daripada manufaktur aditif karena secara bawaan menghasilkan limbah.

Menggabungkan kemampuan untuk keberhasilan yang optimal

Keuntungan dan kerugian baik metode manufaktur aditif maupun subtraktif menjadikannya pelengkap yang ideal satu sama lain dalam banyak aplikasi. Seiring perkembangan teknologi dan tuntutan konsumen, produsen akan ditugaskan untuk mengembangkan metode baru yang mengintegrasikan teknik aditif dan subtraktif.

Baik Anda membangun sepeda motor masa depan atau mencoba menciptakan produk niche berkualitas tinggi, penting untuk tetap terbuka pikiran ketika berkaitan dengan proses. Metode manufaktur tradisional memiliki banyak yang ditawarkan bagi insinyur dan manajer produk yang ingin membangun hal terbaik selanjutnya. Kombinasi yang canggih dari manufaktur subtraktif dan aditif dapat membantu produsen memfuture-proof produk inovatif terbaik mereka.

Di Fast Radius, kami antusias membantu perusahaan menciptakan produk masa depan hari ini, baik itu berarti memprototip bagian unik melalui fused deposition modeling (FDM) atau menikahi metode aditif dan subtraktif untuk mengeksekusi jalur produksi volume tinggi bagian seragam. Kami dapat membantu Anda menciptakan dengan cara yang tidak pernah Anda pikirkan mungkin. Hubungi kami hari ini.

Siap menggali lebih dalam? Jelajahi pusat sumber daya Fast Radius untuk informasi lebih lanjut tentang bahan, mesin, dan keadaan manufaktur saat ini.

Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?

Mulai penawaran Anda