Perubahan Virtual: Mengubah Manufaktur untuk Kolaborasi Jarak Jauh

Manufaktur sedang berevolusi sebagai respons terhadap COVID-19. Persyaratan baru yang membatasi pekerja di lokasi memaksa produsen untuk mengubah cara mereka beroperasi, dan mendorong mereka untuk memindahkan pekerjaan ke lingkungan digital untuk pertama kalinya. Ini adalah peralihan yang diperlukan, tetapi juga pendekatan yang secara fundamental berbeda yang akan membutuhkan penyesuaian yang luas bagi sebuah industri yang menyandang sekitar 13 juta pekerja di Amerika Serikat sendirian.

Tidak mengherankan, pertanyaan bagaimana berkolaborasi secara efektif jika tim Anda jarak jauh sangat menatap benak semua orang. Ketika datang ke kemampuan untuk memenuhi permintaan, dengan hampir 50% tenaga kerja bekerja dari jarak jauh, produsen menghadapi tiga tantangan utama:

• Bagaimana memantau kesehatan dan kinerja produksi secara efektif tanpa berada di lokasi,
• Bagaimana mendapatkan wawasan yang akurat tentang masalah kinerja mesin — termasuk apa yang perlu diperbaiki, disesuaikan, atau ditingkatkan — sehingga sumber daya di lokasi yang terbatas dapat fokus pada pekerjaan berdampak tinggi, dan
• Bagaimana mengaktifkan tim di lokasi untuk menjadi lebih otonom, dan memberikan mereka dukungan dan keahlian secara real-time.

Untungnya, mereka yang mengoperasikan dan memelihara aset manufaktur sekarang dapat mengatasi tantangan ini dengan bantuan solusi yang menggabungkan internet of things, kecerdasan buatan dan teknologi kolaborasi jarak jauh.

Contoh yang cepat berkembang dari opsi seperti itu adalah digital machine health, yang memungkinkan tim pemeliharaan, keandalan dan operasi untuk memantau kesehatan mesin dari jarak jauh, dan mengambil tindakan hanya ketika diperlukan. Manajemen corporate mendapat manfaat besar dari visibilitas yang dihasilkan, serta kemampuan untuk memandu aktivitas di lokasi melalui kolaborasi jarak jauh.

Dengan adopsi cepat teknologi ini, produsen terlibat dalam dua mode operasi: peralihan fisik, untuk tim di lokasi yang mengoperasikan dan memelihara mesin di lantai pabrik, dan peralihan virtual, untuk tim jarak jauh yang memantau pabrik dan membantu mengoptimalkan kinerja mesin dan operasi dari jarak jauh.

Idealnya, peralihan fisik yang didukung oleh peralihan virtual meningkatkan kemampuan di lantai pambil sambil juga meningkatkan efisiensi, produktivitas dan metrik kunci lainnya. Dengan menghilangkan persyaratan untuk semua pekerja berada di lokasi, produsen memungkinkan ahli subjek dan manajer yang seringkali terlalu tergiur untuk menerapkan keahlian mereka ke banyak lingkungan pabrik.

Peluang untuk kolaborasi mendorong produsen untuk menjadi lebih proaktif. Ambil kesehatan mesin. Pemantauan berkelanjutan dengan peringatan preskriptif berbasis AI dapat membebaskan ahli keandalan untuk meningkatkan desain sistem dan proses mereka, dan menemukan cara untuk meningkatkan produktivitas secara skala, daripada secara manual mendiagnosis dan memperbaiki masalah saat terjadi. Dengan memberikan ahli waktu tambahan ini, sistem seperti itu dapat mengurangi risiko di seluruh operasi, sambil memungkinkan tim di lokasi untuk memprioritaskan sumber daya terbatas dan memastikan efektivitas perbaikan.

Pabrik sedang jarak jauh karena kebutuhan, tetapi banyak yang menemukan bahwa kurangnya staf di lokasi dan masukan virtual yang lebih banyak dapat menghasilkan perbaikan yang signifikan. Harapkan konsep peralihan virtual akan banyak diadopsi di masa depan, bahkan setelah berakhirnya persyaratan jarak sosial.

Peralihan virtual sudah berlangsung sebelum dimulainya pandemi. Sebagian besar produsen memiliki peta jalan digital yang tersedia. Namun, sekarang, dengan perubahan yang terjadi begitu cepat, produsen harus meningkatkan kemajuan mereka, dalam beberapa kasus mencapai inovasi selama lima tahun dalam waktu beberapa bulan.

Banyak yang telah menemukan bahwa rencana yang terlihat bagus di kertas sulit diterjemahkan ke dalam praktik. Akibatnya, peralihan virtual dapat menyebabkan beberapa produsen tersandung dan terlepas. Untuk mencegah hal itu sambil memanfaatkan kesempatan unik ini untuk berevolusi, produsen harus mengikuti tiga praktik terbaik ini:

1. Tentukan Tim. Siapa yang harus bekerja di dalam pabrik? Sebaliknya, siapa yang melakukan pekerjaan yang dapat atau harus dilakukan dari jarak jauh? Jawaban atas pertanyaan ini tidak sederhana atau jelas. Banyak produsen memperluas keterampilan tim di lokasi untuk menciptakan lebih banyak generalis. Mengisi lantai pabrik dengan orang yang, dengan bimbingan yang tepat, dapat menangani banyak pekerjaan berbeda dapat membantu menyelesaikan berbagai masalah yang jauh lebih luas.

Sebaliknya, temukan cara untuk menggunakan spesialis dari jarak jauh. Baik itu keandalan, kualitas, teknik, atau ahli subjek lain, fokus spesial dari pekerjaan mereka membuatnya lebih cocok untuk dilakukan secara digital. Memiliki profesional ini di luar lokasi juga memungkinkan mereka melayani banyak pabrik dari jarak jauh dan menyebarkan pengetahuan di seluruh perusahaan.

2. Prioritaskan Teknologi. Peralihan virtual akan berhasil hanya jika infrastruktur untuk IoT, AI dan alat kolaborasi jarak jauh memadai. Beberapa kantor memiliki waktu yang mudah untuk jarak jauh, karena mereka dioptimalkan untuk konektivitas. Namun, banyak pabrik masih tidak memiliki kemampuan dasar ini. Produsen akan perlu memastikan bahwa pabrik dapat mengirim volume data yang besar melalui jaringan seluler.

Pikirkan juga tentang kebutuhan pengguna. Misalnya, bagaimana seseorang di dalam pabrik melakukan video conference di sekitar mesin yang berisik dengan kedua tangan sibuk? Kacamata augmented-reality untuk operasi bebas tangan adalah solusi yang bagus dalam situasi ini, tetapi mereka belum menjadi sumber daya standar yang pabrik miliki di gudang. Untuk memungkinkan peralihan virtual yang lebih mulus, infrastruktur teknologi perlu ditingkatkan.

3. Ubah Perilaku. Kolaborasi manufaktur antara pekerja virtual dan di lokasi akan hancur jika peserta tidak memiliki pelatihan yang memadai. Ini adalah cara kerja yang secara fundamental baru untuk semua yang terlibat. Tidak realistis untuk berpikir mereka dapat secara instan menyesuaikan diri dengan instruksi minimal. Oleh karena itu, pelatihan dan berbagi praktik terbaik yang berkelanjutan adalah hal terpenting untuk keberhasilan kolaborasi jarak jauh.

Anggota peralihan virtual harus memikirkan peran mereka sebagai membantu tim di lokasi untuk bekerja secara efektif dan aman seyang mungkin. Pekerja jarak jauh tidak ada untuk memerintahkan perintah dari jauh; pekerjaan mereka adalah untuk memastikan lapisan dukungan digital yang konsisten untuk merealisasikan manfaat maksimum dari kolaborasi jarak jauh yang diaktifkan oleh kesehatan mesin.

Keadaan saat ini mungkin telah menuntun munculnya peralihan virtual, tetapi itu memiliki manfaat jangka panjang yang signifikan karena tren yang lebih luas dari transformasi digital yang dipercepat dalam manufaktur. Produsen yang secara proaktif berinvestasi dalam solusi yang memungkinkan pekerja dan kolaborasi jarak jauh akan menikmati manfaatnya bertahun-tahun sebelum pesaing mereka.

Artem Kroupenev adalah vice president of strategy di Augury.