Menilai Dampak Industri 4.0 pada Manufaktur

Industri 4.0 adalah revolusi industri keempat, yang bagi produsen berarti fasilitas terhubung yang “pintar”. Dengan otomatisasi canggih, komunikasi waktu nyata, dan pemantauan jarak jauh — serta sejumlah besar data untuk mendorong pengambilan keputusan — dampak Industri 4.0 pada manufaktur mendorong kemajuan yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam kualitas, keandalan, dan kelincahan.

Industri 4.0 menggunakan alat yang ada, seperti robot otomatisasi dan perangkat lunak CMMS, dan menerapkan manfaat fasilitas yang terhubung ke membuat mereka lebih kuat dari sebelumnya. Hal ini menciptakan manfaat seperti pengoptimalan kontrol proses, pemeliharaan yang lebih efektif dan proaktif, serta fleksibilitas bagi personel untuk memenuhi tugas mereka dari mana saja.

Berbagai jenis teknologi memungkinkan manfaat Industri 4.0 ini, termasuk sensor peralatan, komunikasi jaringan 4G dan 5G, serta otomatisasi dan perangkat lunak yang disebutkan di atas yang digunakan banyak produsen saat ini. Sepanjang sisa bagian ini, kita akan mengeksplorasi manfaat spesifik Industri 4.0 di bidang manufaktur secara lebih mendalam, serta praktik baru yang dimungkinkan oleh Industri 4.0.

Dampak Revolusi Industri 4.0 di Manufaktur:Apa yang Akan Berubah?

Pabrik manufaktur yang tak terhitung jumlahnya telah memanfaatkan setidaknya beberapa prinsip dan teknologi Industri 4.0, dan Anda mungkin salah satunya. Di sini, kita akan melihat secara lebih luas apa sebenarnya yang dapat ditimbulkan oleh Industri 4.0, untuk membantu Anda membayangkan kemungkinan penuh dari pabrik ini dalam waktu dekat:

• Pemantauan dan pengumpulan data melalui sensor: Teknologi sensor, dalam banyak hal, merupakan tulang punggung Industri 4.0, memungkinkan pemantauan dan pengumpulan data hampir real-time yang mendorong analisis data dan pengambilan keputusan yang lebih terinformasi dan efektif untuk pemeliharaan, kontrol proses, inventaris, manajemen personalia, dan banyak lagi. Agar paling efektif, setiap peralatan di fasilitas — baru atau lama — harus dilengkapi dengan sensor pemantauan. Meskipun sensor ini merupakan standar pada sebagian besar peralatan baru, mesin yang lebih tua dapat dipasang kembali untuk memanfaatkan manfaatnya juga.
• Komunikasi yang diperluas antara peralatan dan sistem: Selain sensor, teknologi jaringan — terutama menjelang akses 5G yang meluas — memainkan peran utama dalam dampak Industri 4.0. Sementara komunikasi terpisah — komunikasi terpisah antara peralatan dan sistem seperti CMMS telah ada selama beberapa waktu — Industri 4.0 merupakan lompatan besar. Momentum ini telah menghasilkan fasilitas yang saling terhubung sepenuhnya di mana semua peralatan memasukkan data ke dalam sistem perangkat lunak yang memungkinkan pengambilan keputusan yang gesit dan efektif di tingkat makro dan mikro.
• Otomasi yang lebih canggih: Otomatisasi, tentu saja, bukanlah hal baru di bidang manufaktur. Industri 4.0, bagaimanapun, memajukan teknologi otomasi lebih jauh. Teknologi ini memungkinkan pemrograman yang lebih terinformasi; cara orang dan robot yang lebih inovatif bekerja sama; dan peningkatan efisiensi, keamanan, dan produktivitas secara keseluruhan.
• Analisis dan tindakan data: Dengan sejumlah besar data yang dikumpulkan secara real-time, area seperti kontrol proses menjadi lebih efektif dengan kemampuan untuk menyempurnakan dan menyesuaikan secara lebih efektif. Meskipun salah satu keuntungan utama analisis data Industri 4.0 adalah pemeliharaan yang lebih berpusat pada keandalan — termasuk pemeliharaan prediktif yang mengurangi waktu henti, meningkatkan produktivitas, dan menjaga fasilitas tetap beroperasi pada kinerja puncak.

Bagaimana Pengaruh Industri 4.0 — dan Manfaat — Area Manufaktur Utama?

Proses yang dijelaskan di atas dapat membuat dampak besar di seluruh operasi manufaktur. Area utama untuk mencari manfaat meliputi hal berikut:

• Produktivitas: Dengan lebih banyak data, lebih banyak konektivitas dan komunikasi, pemeliharaan yang lebih efisien, serta kontrol dan otomatisasi proses yang lebih efektif, fasilitas ini berada di jalur yang tepat untuk melihat peningkatan produktivitas yang belum pernah terjadi sebelumnya. Keuntungan ini menghasilkan throughput yang lebih baik, kualitas produk yang dioptimalkan, penggunaan sumber daya yang lebih efisien, dan peningkatan waktu kerja dan manajemen inventaris — dua area yang akan kita bahas di bawah.
• Waktu beroperasi: Pemantauan kinerja, pengumpulan data, dan perangkat lunak CMMS yang terhubung sepenuhnya, semuanya memungkinkan pemeliharaan yang lebih efektif, memastikan bahwa pemeliharaan preventif diselesaikan sesuai jadwal, dan memfasilitasi pemeliharaan prediktif — mendeteksi awal malfungsi peralatan sebelum menyebabkan gangguan produksi. Hal ini memungkinkan Anda untuk menjadwalkan pemeliharaan korektif pada waktu yang tidak terlalu mengganggu sambil memastikan bahwa peralatan dan personel yang tepat tersedia — semuanya mengurangi waktu henti, mempercepat perbaikan, dan menjaga peralatan tetap berjalan seperti yang diharapkan, saat diharapkan.
• Inventaris: Sensor dan teknologi Industri 4.0 lainnya membantu dalam manajemen inventaris yang lebih efektif dengan menjamin bahwa penghitungan akurat dan suku cadang berada di tempat yang diharapkan. Prinsip-prinsip Industri 4.0 juga dapat diterapkan untuk menganalisis mitra pengadaan dan rantai pasokan, serta memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam pengadaan.
• Keunggulan kompetitif: Di sisi pelanggan, Industri 4.0 membantu Anda membuat klien senang di dua bidang utama:kualitas dan ketepatan waktu. Dengan waktu kerja yang lebih banyak, kerusakan tak terduga yang jauh lebih sedikit, serta proses dan operasi yang dioptimalkan, fasilitas yang terhubung dapat menjadi pembeda dalam lanskap manufaktur yang padat dan kompetitif.
• Margin keuntungan: Setiap menit waktu henti peralatan memotong margin keuntungan Anda — secara eksponensial lebih dari itu ketika waktu henti itu tidak terduga. Dengan mengurangi waktu henti dan memperkenalkan kemungkinan otomatisasi yang lebih canggih dan inovatif, Industri 4.0 dapat meningkatkan laba dan membayar investasi peralatan dan infrastruktur yang telah Anda buat.
• Dokumentasi dan penyimpanan catatan: Dengan menghubungkan proses seperti pemeliharaan preventif dan pemeliharaan prediktif dengan sistem seperti CMMS, Industri 4.0 memungkinkan pencatatan yang lebih efisien dan akurat. Akibatnya, tugas dan fungsi yang diperlukan dilaksanakan sesuai kebutuhan — mengurangi pekerjaan yang berlebihan serta tanggung jawab yang terlewatkan.

Layanan ATS dibangun untuk memanfaatkan Industri 4.0, dengan penawaran termasuk pemeliharaan prediktif, pemantauan dan analitik jarak jauh Reliability 360®, dan teknologi sensor. Semua kemampuan ini adalah bagian dari Solusi Pemeliharaan Komprehensif kami — pendekatan berbasis teknologi untuk pemeliharaan yang akan mengatasi tantangan Anda, melebihi harapan Anda, dan memberikan hasil ROI yang dibutuhkan bisnis Anda. Untuk mempelajari lebih lanjut, hubungi ATS hari ini.