Semua tentang fotopolimerisasi vat

Manufaktur aditif, biasa disebut sebagai pencetakan 3D, adalah metode manufaktur yang meletakkan lapisan material berturut-turut yang didorong oleh kontur model 3D untuk membuat objek fisik. Bidang manufaktur aditif telah menyaksikan pertumbuhan yang stabil baik dalam pengembangan dan adopsi teknologi selama bertahun-tahun. Saat ini, para insinyur memiliki berbagai macam proses pencetakan 3D untuk dipilih. Namun, proses yang memulai semuanya adalah fotopolimerisasi tong.

Fotopolimerisasi tong adalah proses manufaktur aditif pertama yang berhasil dikomersialkan, dan teknik ini tetap populer sekitar empat puluh tahun setelah debut pasarnya. Mari selami lebih dalam proses pembuatan aditif asli.

Bagaimana cara kerja fotopolimerisasi tong?

Fotopolimerisasi tong menciptakan bagian dengan permukaan akhir yang sangat baik dengan menyembuhkan resin fotopolimer cair satu lapis pada satu waktu menggunakan cahaya. Pertama, platform build diturunkan ke dalam tong resin. Kemudian, sinar UV, biasanya dari laser atau proyektor, menyebabkan reaksi di dalam resin. Molekul fotopolimer terikat bersama untuk membentuk padatan, dan platform build menjauh dari sumber cahaya untuk memungkinkan lapisan tambahan dibangun di atas yang sebelumnya. Setelah bagian tersebut terbentuk sepenuhnya, resin dikeringkan dan bagian tersebut dihilangkan.

Teknologi pencetakan 3D fotopolimerisasi tong yang paling umum meliputi:

Stereolitografi (SLA)

Selama SLA, laser sinar ultraviolet yang terletak di dalam mesin fotopolimerisasi tong difokuskan pada tong resin untuk membangun bagian lapis demi lapis.

Pemrosesan cahaya langsung (DLP)

DLP menghasilkan suku cadang dengan cara yang sama seperti SLA, dengan satu perbedaan utama. Alih-alih menggunakan laser, proses ini menggunakan layar proyektor cahaya digital yang mem-flash satu gambar dari setiap lapisan bagian ke dalam resin sekaligus. Alhasil, proses pencetakan menjadi lebih cepat.

Sintesis Cahaya Digital Karbon® (DLS)

DLS mirip dengan DLP, kecuali bahwa pergerakan platform build bersifat kontinu, bukan diskrit, diaktifkan oleh "zona mati" yang mencegah bagian dari proses curing ke jendela proyeksi. DLS bahkan lebih cepat daripada DLP karena mesin fotopolimerisasi tong tidak perlu menghentikan dan memisahkan bagian dari pelat pembuatan setelah menyelesaikan setiap lapisan.

Bahan dan aplikasi fotopolimerisasi vat

Proses fotopolimerisasi tong sangat ideal untuk membuat bagian yang sangat akurat dengan detail halus dan permukaan akhir yang halus. Aplikasi umum terlihat di seluruh industri medis dan gigi, beberapa yang paling umum adalah alat pembelajaran bedah, prostetik wajah, dan alat bantu dengar. Produsen juga dapat menggunakan fotopolimerisasi tong untuk membuat cetakan untuk cetakan injeksi volume rendah.

Bahan fotopolimerisasi tong bervariasi menurut proses. Misalnya, SLA kompatibel dengan berbagai resin fotopolimer — standar, tangguh, fleksibel, transparan, dan dapat dicetak. DLP, di sisi lain, hanya kompatibel dengan resin standar dan castable. Karbon DLS juga memiliki bahan sendiri. Resin tidak universal; setiap jenis resin memberikan bagian dengan seperangkat sifat fisik dan kimia masing-masing. Insinyur dan tim produk harus selalu menentukan persyaratan proyek mereka dengan hati-hati dan mengevaluasi bahan potensial terhadap persyaratan ini.

Keuntungan dan kerugian dari fotopolimerisasi tong

Fotopolimerisasi tong tetap populer di kalangan produsen selama bertahun-tahun karena sangat ideal untuk membuat suku cadang yang sangat detail dan seringkali lebih cepat daripada proses manufaktur lainnya dalam hal volume murni. Selain itu, mesin fotopolimerisasi tong dapat memiliki volume build yang besar. Kemajuan dalam kualitas, kecepatan, dan ukuran bagian yang dapat dicetak telah mempercepat kelayakan komersial dari teknologi ini.

Secara historis, batasan utama proses SLA dan DLP berasal dari batasan fisik berbagai bahan yang kompatibel dengan fotopolimerisasi tong. Dengan pengecualian resin yang keras dan kaku tertentu, resin yang dapat disembuhkan dengan UV tidak dikenal karena kekuatan, daya tahan, atau stabilitasnya. Resin ini dapat melengkung dan berubah bentuk dari waktu ke waktu, berubah warna, dan biasanya harus di-post-curing untuk waktu yang lama untuk mendapatkan kekuatan yang cukup dari resin tersebut. Proses Carbon DLS mengatasi kekurangan ini dengan material yang jauh lebih stabil. DLS membuat suku cadang yang lebih kuat dan tahan lama dengan sifat isotropik.

Memulai fotopolimerisasi tong

Fotopolimerisasi Vat adalah proses manufaktur aditif yang terbukti dan mampu menghasilkan bagian yang rumit dan terperinci, permukaan akhir yang luar biasa, dan volume besar. Ini cepat, serbaguna, dan memberi tim produk cukup banyak fleksibilitas desain.

Tim produk saat ini memiliki berbagai metode aditif untuk dipilih, bahkan di luar fotopolimerisasi tong. Partner manufaktur sesuai permintaan yang tepercaya seperti Fast Radius dapat mempermudah pemilihan metode manufaktur aditif yang tepat.

Fast Radius adalah toko serba ada untuk manufaktur aditif tingkat produksi, yang menawarkan layanan fotopolimerisasi tong bersama dengan rangkaian lengkap penawaran manufaktur tradisional. Pabrik kami adalah rumah bagi kemampuan aditif terbaru, yang ditambah dengan model produksi on-demand Fast Radius yang gesit. Dengan menggunakan platform digital berpemilik, kami merampingkan dan mengoptimalkan proses manufaktur dari konsep hingga pengiriman — sehingga pelanggan kami dapat fokus pada apa yang mereka lakukan terbaik:berinovasi dan membawa produk ke pasar dengan cepat. Hubungi kami hari ini — mari buat yang tidak mungkin menjadi mungkin.

Untuk informasi lebih lanjut tentang semua hal manufaktur aditif — mulai dari penyesuaian produk hingga memaksimalkan ROI — lihat artikel terbaru lainnya di pusat pembelajaran Radius Cepat.